一种节能环保可回收型氟蛋白泡沫灭火剂生产装置的制作方法

本实用新型属于灭火剂生产设备技术领域，具体涉及一种节能环保可回收型氟蛋白泡沫灭火剂生产装置。

背景技术：

氟蛋白泡沫灭火剂是在蛋白泡沫灭火剂的基础上加入适当的氟碳表面活性剂配制而成，由于氟碳表面活性剂的作用，使得该灭火剂除具有蛋白泡沫灭火剂的灭火性能外，还可以采用“液下喷射”的方法扑救大型油类产品贮罐的火灾，也可以与干粉灭火剂联用灭火，其灭火速度比蛋白泡沫灭火剂快三分之一。

原有氟蛋白泡沫灭火剂生产设备在生产氟蛋白泡沫灭火剂时，使用的加工反应设备较多，设备之间能量散失，使生产过程能量消耗较多，造成能源浪费，并且有大量过期变质的灭火剂不能再次回收使用，造成大量原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保可回收型氟蛋白泡沫灭火剂生产装置，以解决上述背景技术中提出原有氟蛋白泡沫灭火剂生产设备在生产氟蛋白泡沫灭火剂时，使用的加工反应设备较多，设备之间能量散失，使生产过程能量消耗较多，造成能源浪费，并且有大量过期变质的灭火剂不能再次回收使用，造成大量原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保可回收型氟蛋白泡沫灭火剂生产装置，包括氟蛋白泡沫反应釜、泡沫回收罐、搅拌电机和斗形磨碎机，所述泡沫回收罐的左侧设置有储水箱，所述储水箱的右侧设置有清洗水输送管，所述泡沫回收罐的右侧下方设置有抽水泵，所述抽水泵的右侧上方设置有回收泡沫输送管，所述回收泡沫输送管的右侧下方设置有回收泡沫反应釜，所述回收泡沫反应釜的前表面设置有反应釜观察窗，且回收泡沫反应釜的底端中间位置处设置有出渣口，所述氟蛋白泡沫反应釜安装在回收泡沫反应釜的右侧，且氟蛋白泡沫反应釜的左侧设置有泡沫清液输送管，所述氟蛋白泡沫反应釜的底端中间位置处设置有成品出料口，且氟蛋白泡沫反应釜的下方设置有反应釜支撑腿，所述搅拌电机安装在回收泡沫反应釜的顶端中间位置处，且搅拌电机的下方设置有搅拌器转轴，所述搅拌器转轴的底端设置有搅拌器，所述搅拌器的外部上方设置有螺旋加热架，所述螺旋加热架的右侧上方设置有测温计，所述测温计的顶端设置有温度显示器，所述斗形磨碎机安装在氟蛋白泡沫反应釜的左端上方，且斗形磨碎机的上方设置有固体原料入口，所述固体原料入口的右侧设置有液体原料入口，所述抽水泵、搅拌电机、温度显示器和螺旋加热架均与外部电源电性连接。

优选的，所述泡沫回收罐与回收泡沫输送管之间通过抽水泵传动连接，泡沫回收罐与回收泡沫反应釜之间通过回收泡沫输送管密封连接，所述回收泡沫反应釜与氟蛋白泡沫反应釜之间通过泡沫清液输送管密封连接。

优选的，所述螺旋加热架与回收泡沫反应釜之间通过螺栓固定连接，所述螺旋加热架呈螺旋状安装在回收泡沫反应釜的内部中间位置处。

优选的，所述搅拌器与氟蛋白泡沫反应釜之间通过搅拌器转轴转动连接，所述搅拌器共设置有两个，且两个搅拌器均安装在搅拌器转轴的底端。

优选的，所述温度显示器与回收泡沫反应釜之间通过螺栓固定连接，所述测温计与温度显示器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有生产氟蛋白泡沫灭火剂的反应釜上设置固体原料研磨机，在生产时，把固体原料在反应釜上方加工研磨后通入反应釜内，并且设置一个泡沫回收加工反应釜，通过水泵把回收的回收液输送到回收反应釜内进行二次加工，对回收液进行搅拌，并加入催化剂以及无机盐，使回收液中发生沉降，然后取上层清液通入氟蛋白泡沫反应釜中，重新加工，减小原料浪费，使生产过程更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收泡沫反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型氟蛋白泡沫反应釜的结构示意图；

图中：1-反应釜观察窗、2-泡沫清液输送管、3-氟蛋白泡沫反应釜、4-成品出料口、5-反应釜支撑腿、6-出渣口、7-回收泡沫输送管、8-抽水泵、9-储水箱、10-泡沫回收罐、11-清洗水输送管、12-回收泡沫反应釜、13-搅拌器转轴、14-搅拌电机、15-温度显示器、16-测温计、17-搅拌器、18-螺旋加热架、19-固体原料入口、20-斗形磨碎机、21-液体原料入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保可回收型氟蛋白泡沫灭火剂生产装置，包括氟蛋白泡沫反应釜3、泡沫回收罐10、搅拌电机14和斗形磨碎机20，泡沫回收罐10的左侧设置有储水箱9，储水箱9的右侧设置有清洗水输送管11，泡沫回收罐10的右侧下方设置有抽水泵8，抽水泵8的右侧上方设置有回收泡沫输送管7，回收泡沫输送管7的右侧下方设置有回收泡沫反应釜12，回收泡沫反应釜12的前表面设置有反应釜观察窗1，且回收泡沫反应釜12的底端中间位置处设置有出渣口6，氟蛋白泡沫反应釜3安装在回收泡沫反应釜12的右侧，且氟蛋白泡沫反应釜3的左侧设置有泡沫清液输送管2，氟蛋白泡沫反应釜3的底端中间位置处设置有成品出料口4，且氟蛋白泡沫反应釜3的下方设置有反应釜支撑腿5，搅拌电机14安装在回收泡沫反应釜12的顶端中间位置处，且搅拌电机14的下方设置有搅拌器转轴13，搅拌器转轴13的底端设置有搅拌器17，搅拌器17的外部上方设置有螺旋加热架18，螺旋加热架18的右侧上方设置有测温计16，测温计16的顶端设置有温度显示器15，斗形磨碎机20安装在氟蛋白泡沫反应釜3的左端上方，且斗形磨碎机20的上方设置有固体原料入口19，固体原料入口19的右侧设置有液体原料入口21，抽水泵8、搅拌电机14、温度显示器15和螺旋加热架18均与外部电源电性连接。

为了使得氟蛋白泡沫反应釜3方便加工回收的泡沫灭火剂，本实施例中，优选的，泡沫回收罐10与回收泡沫输送管7之间通过抽水泵8传动连接，泡沫回收罐10与回收泡沫反应釜12之间通过回收泡沫输送管7密封连接，回收泡沫反应釜12与氟蛋白泡沫反应釜3之间通过泡沫清液输送管2密封连接。

为了使得螺旋加热架18在收泡沫反应釜12内加热更加均匀，本实施例中，优选的，螺旋加热架18与回收泡沫反应釜12之间通过螺栓固定连接，螺旋加热架18呈螺旋状安装在回收泡沫反应釜12的内部中间位置处。

为了使得搅拌器17与氟蛋白泡沫反应釜3内搅拌更充分，本实施例中，优选的，搅拌器17与氟蛋白泡沫反应釜3之间通过搅拌器转轴13转动连接，搅拌器17共设置有两个，且两个搅拌器17均安装在搅拌器转轴13的底端。

为了使得温度显示器15能够显示回收泡沫反应釜12内的温度，且方便观察，本实施例中，优选的，温度显示器15与回收泡沫反应釜12之间通过螺栓固定连接，测温计16与温度显示器15电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把泡沫回收罐10内的回收液，通过抽水泵8通入到回收泡沫反应釜12内，然后通过螺旋加热架18对回收泡沫反应釜12内部进行加热，然后添加催化剂和无机盐溶液，使回收液中出现沉降，然后通过2取上层清液，通入到氟蛋白泡沫反应釜3内，通过清洗水输送管11对回收泡沫反应釜12内的沉淀进行清洗，通过出渣口6排出，清液通过成品出料口4通入到加压设备中，在不使用回收液时，把固体原料放到斗形磨碎机20内部进行碾碎，液体原料入口21处通入液体原料，然后通过搅拌器17搅拌，通过测温计16加热，通过搅拌电机14观察温度，方便控制，待反应结束后，从成品出料口4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。