一种加工氯化苄的精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种加工氯化苄的精馏塔。

背景技术：

伴随着炼油、石油加工和化学加工工业的历史发展，为了适应生产的需要，在不同历史时期相继成功地开发出数百种不同汽液接触结构、不同汽液流动型式的塔内件构型，以适应不同操作压力、设备规模、物系性质、操作特性和不同生产要求等的广谱的精馏过程。

随着人类文明的不断进步，虽然在某一历史阶段和特定的市场要求下，某一类塔内件的需求可能占主导，但在总体上，未来塔内件应用形势将呈现出各类塔内件并存，相互竞争，相互补充，共同发展的趋向，不存在熟优熟劣的问题。

随着医药、农药、香料、染料助剂和合成树脂等生产行业的快速发展，作为生产这些产品重要的有机合成中间体，氯化苄的市场需求也与日俱增。

氯化苄是一种典型的有机氯中间体，在农药、医药、香料等化工行业有着广泛的用途，是化学合成工业的一种重要原料。氯化苄的性质非常活泼，在某些金属杂质存在的情况下,极易发生自聚反应，不利于生产加工的需求，为此，提出一种加工氯化苄的精馏塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工氯化苄的精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工氯化苄的精馏塔，包括上塔盖和下塔盖，所述上塔盖和下塔盖之间通过紧固螺丝与塔身的上下两端固定连接，所述上塔盖的顶部设有出料口，所述上塔盖的内壁安装有传感器组，所述塔身的右端安装有进料口，所述塔身的内部自上而下依次设有槽式液体分布器、填料槽和栅板，所述下塔盖的内部安装有气相进口，所述下塔盖的底部设有气相口，所述气相口的下方安装有底座。

优选的，所述传感器组包括热电偶和压力传感器。

优选的，所述塔身的左端底部设有备用口。

优选的，所述紧固螺丝的数量不得少于二十个，且紧固螺丝为等距圆周分布。

优选的，所述塔身的左端镶嵌有PLC控制器，所述PLC控制器的表面上端镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述传感器组和槽式液体分布器均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，通过将上塔盖和下塔盖之间通过紧固螺丝与塔身的上下两端固定连接，组合式设计，便于拆装，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1出料口、2传感器组、3上塔盖、4紧固螺丝、5进料口、6槽式液体分布器、7填料槽、8栅板、9气相进口、10备用口、11气相口、12底座、13下塔盖、14塔身、15 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该加工氯化苄的精馏塔，包括上塔盖3和下塔盖13，所述上塔盖3和下塔盖13之间通过紧固螺丝4与塔身14的上下两端固定连接，所述上塔盖3的顶部设有出料口1，所述上塔盖3的内壁安装有传感器组2，所述塔身14的右端安装有进料口5，所述塔身14的内部自上而下依次设有槽式液体分布器6、填料槽7和栅板8，所述下塔盖13的内部安装有气相进口9，所述下塔盖13的底部设有气相口11，所述气相口11的下方安装有底座12。

具体的，所述传感器组2包括热电偶和压力传感器。

具体的，所述塔身14的左端底部设有备用口10。

具体的，所述紧固螺丝4的数量不得少于二十个，且紧固螺丝4为等距圆周分布。

具体的，所述塔身14的左端镶嵌有PLC控制器15，所述PLC控制器15 的表面上端镶嵌有LED显示屏。

具体的，所述传感器组2和槽式液体分布器6均与PLC控制器15电性连接。

具体的，使用时，通过将上塔盖3和下塔盖13之间通过紧固螺丝4与塔身14的上下两端固定连接，组合式设计，便于拆装，物料由进料口5进入塔内，气体由气相进口9进入塔内，通过气相进口9连接至再沸器的气体出口。为避免壁流现象，物料经过槽式气液再分布器6使液相分布均匀，然后经过填料7，增大气液的接触面，使其相互强烈混合，遇冷冷凝的气体进入气相口 11，气相口11连接至再沸器的进液口；栅板7是由镍材料N6制作而成的规整填料支承件，栅条板间距约为30mm左右。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。