本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种可控量的化工原料分散均质机。
背景技术：
分散均质机是一种用于将原料搅拌均匀且分散的机械设备，由于采用高速搅拌器可以在局部形成紊流，对原材料有很强的分散乳化效果，随着工业化的大力发展，分散均质机已经被广泛的用于各个种类的化工产品的搅拌，但是常见的分散均质搅拌机在进行分散作业时会产生大量的热，对于某些化学产品会造成质的影响，而且在工作时需要人力看护从顶部加料而不设盖子一方面浪费人力，另一方面不利于防尘，大多机器只能粗略的混合不能协助粉碎产品。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控量的化工原料分散均质机，可以不因工作方式产生的热影响产品的质量，全封闭的工作环境有利于防尘，利用风机进行风力混合，不会产生高热，粉碎滚筒和细磨滚筒的使用让材料可以充分粉碎细化，给操作人员的使用带来了便利，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控量的化工原料分散均质机，包括箱体，所述箱体的顶部设有PLC控制器，所述PLC控制器的顶部设有电源开关，所述箱体的底部四角均设有支架，所述箱体的两侧均设有贯穿外侧并延伸至内侧穿出的出料口，所述箱体的底侧中部设有贯穿底部并延伸至内侧穿出的输送管道，所述输送管道延伸至箱体内部的一端设有输料口，所述输送管道的另一端与风机的出风端连接，所述风机的进风端设有进料口，所述箱体的内侧顶部设有锲型板，所述锲型板与箱体左右侧板之间的中部均设有与底部连接的挡板，所述挡板与箱体的左右侧板之间平行设有两个粉碎滚筒，所述粉碎滚筒的两端均设有贯穿箱体前后侧板内侧并延伸至外部的粉碎转轴，粉碎转轴的侧面设有齿轮，两个粉碎滚筒之中部向下箱体三分之一处设有细磨滚筒，细磨滚筒的两端均设有贯穿箱体前后侧板内侧并延伸至外部的细磨转轴，细磨转轴与粉碎转轴均设有皮带轮一，并且皮带轮一通过皮带一连接，细磨滚筒的两侧均设有辅助粉碎筒，所述辅助粉碎筒的两端均设有贯穿箱体前后侧板内侧并延伸至外部的辅助转轴，所述挡板与箱体之间设有斜板，所述箱体的前侧设有电机，所述电机的前侧设有电机轴，所述细磨转轴与电机轴均设有皮带轮二，并且皮带轮二通过皮带二连接，PLC控制器的输出端电连接风机和电机的输入端，PLC控制器的输入端电连接电源开关的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锲型板的表面设有凸起，锲型板的两端延伸至箱体的左右侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎滚筒分为两个，两个粉碎滚筒相互啮合，两个粉碎转轴侧面设有齿轮，两组齿轮相互啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的顶部设有单向门，所述出料口的底部与斜板的上表面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细磨滚筒与两个辅助粉碎筒相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控量的化工原料分散均质机，可以不因工作方式产生的热影响产品的质量，全封闭的工作环境有利于防尘，利用风机进行风力混合，不会产生高热，粉碎滚筒和细磨滚筒的使用让材料可以充分粉碎细化，给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2 PLC控制器、3电源开关、4支架、5出料口、6输送管道、7输料口、8风机、9进料口、10锲型板、11挡板、12粉碎滚筒、13粉碎转轴、14齿轮、15细磨滚筒、16细磨转轴、17辅助粉碎筒、18辅助转轴、19斜板、20电机、21电机轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普筒技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可控量的化工原料分散均质机，包括箱体1，箱体1的顶部设有PLC控制器2，用于数控远程控制机械的运转，PLC控制器2的顶部设有电源开关3，箱体1的底部四角均设有支架4，箱体1的两侧均设有贯穿外侧并延伸至内侧穿出的出料口5，箱体1的底侧中部设有贯穿底部并延伸至内侧穿出的输送管道6，输送管道6延伸至箱体1内部的一端设有输料口7，封闭的工作环境可以防止灰尘进入产品当中，输送管道6的另一端与风机8的出风端连接，风机8的进风端设有进料口9，出料口5的顶部设有单向门，单向门防止已经进入机械中的产品回落至风机8内，箱体1的内侧顶部设有锲型板10，锲型板10的表面设有凸起，用于撞击碎裂部分材料，锲型板10的两端延伸至箱体1的左右侧面,锲型板10与箱体1左右侧板之间的中部均设有与底部连接的挡板11，锲型板10与挡板11用于产品的分流，分两边处理速度快，挡板11与箱体1的左右侧板之间平行设有两个粉碎滚筒12，粉碎滚筒12分为两个，两个粉碎滚筒12相互啮合，两个粉碎转轴13侧面设有齿轮14，两组齿轮14相互啮合，粉碎滚筒12的两端均设有贯穿箱体1前后侧板内侧并延伸至外部的粉碎转轴13，粉碎转轴13的侧面设有齿轮14，两个粉碎滚筒12之中部向下箱体1三分之一处设有细磨滚筒15，细磨滚筒15的两端均设有贯穿箱体1前后侧板内侧并延伸至外部的细磨转轴16，细磨转轴16与粉碎转轴13均设有皮带轮一，并且皮带轮一通过皮带一连接，细磨滚筒15的两侧均设有辅助粉碎筒17，细磨滚筒15与两个辅助粉碎筒17相互啮合,粉碎滚筒12、细磨滚筒15和辅助粉碎筒17用于对大块的产品进行粉末化处理，方便进行交互混合，辅助粉碎筒17的两端均设有贯穿箱体1前后侧板内侧并延伸至外部的辅助转轴18，挡板11与箱体1之间设有斜板19，出料口5的底部与斜板19的上表面连接，箱体1的前侧设有电机20，电机20的前侧设有电机轴21，细磨转轴16与电机轴21均设有皮带轮二，并且皮带轮二通过皮带二连接，PLC控制器2的输出端电连接风机8和电机20的输入端，PLC控制器2的输入端电连接电源开关3的输出端。
在使用时：将盛放原料的容器的输送端与进料口9连接，打开电源开关3启动PLC控制器2，控制风机8转动，产品经过进料口9被吸入风机8并从输送管道6经输料口7向上喷出，高速向上运动的材料撞击于锲型板10表面设有的凸起后弹入箱体1两侧的粉碎滚筒12的顶部落下，启动电机20，经过电机轴21带动皮带另一端设有的细磨转轴16和连接的粉碎转轴12使粉碎滚筒12、细磨滚筒15和辅助粉碎筒17进行转动，材料自上向下经过粉碎滚筒12、细磨滚筒15和辅助粉碎筒17的碾压之后落向斜板19经过出料口5流出成品。
本实用新型可以不因工作方式产生的热影响产品的质量，全封闭的工作环境有利于防尘，利用风机8进行风力混合，不会产生高热，粉碎滚筒12和细磨滚筒15的使用让材料可以充分粉碎细化，给操作人员的使用带来了便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普筒技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。