一种矿选药剂反应釜的制作方法

本实用新型属于化学合成设备技术领域，具体涉及一种矿选药剂反应釜。

背景技术：

现有技术中的浮选药剂合成反应釜，其结构主要包括反应釜体，反应釜体内装有搅拌器，所述反应釜体的上部具有进料口和人孔，底部具有排料口，所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置，装于搅拌轴上的搅拌桨整体为U形结构，在反应釜内进行浮选药剂合成过程中，搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的浮选药剂进行不间断的搅拌，使浮选药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。

但是，上述现有技术中的浮选药剂合成反应釜，由于搅拌器的搅拌桨为U形锚式结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀，导致浮选药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了浮选药剂的合成效率；且当搅拌转数较快时，U形搅拌器极易在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构，极大的影响力搅拌效果。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿选药剂反应釜。该矿选药剂反应釜搅拌更为均匀、以进一步加快反应速度、提高合成效率。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种矿选药剂反应釜，包括：罐体，在所述罐体上设置有盖体，在所述盖体上设置有向下设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述盖体伸入到所述罐体内，所述输出轴设置有若干搅拌叶，在所述罐体的底板上竖向设置有螺旋线形的导流板，所述导流板沿着螺旋线的方向自起始位置向外周方向高度逐渐增高，所述搅拌叶均位于所述导流板的上方。

上述技术方案所提供的矿选药剂反应釜通过导流板使得反应液具有一定统一的流向，在导流板内可形成更为有序的路径，从而在导流板内进行均匀的混合，避免了现有的反应釜因搅拌不均匀的问题，尤其避免了当搅拌转数较快时，U形搅拌器极易在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构，极大的影响搅拌效果的问题。

进一步的，各所述搅拌叶为竖向设置的直角梯形，各所述搅拌叶的斜边朝向所述导流板设置。

进一步的，所述搅拌叶的下底边固定在所述输出轴上并且沿着所述输出轴竖向设置。

进一步的，所述搅拌叶有四片，沿着所述输出轴的周向均匀且等高设置。

进一步的，所述各所述搅拌叶的最下沿的高度低于所述导流板的最高沿的高度。

总体上，本实用新型所提供的矿选药剂反应釜通过导流板使得反应液具有一定统一的流向，在导流板内可形成更为有序的路径，从而在导流板内进行均匀的混合，避免了现有的反应釜因为搅拌不均匀的问题，尤其避免了当搅拌转数较快时，类似U形搅拌器这样在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构，极大的影响搅拌效果的问题，进而加快反应速度、提高合成效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的矿选药剂反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的矿选药剂反应釜的导流板的俯视图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：

1、罐体，2、盖体，3、驱动电机，4、搅拌叶，401、斜边，5、导流板。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1、2所示，矿选药剂反应釜包括罐体1，在罐体1上设置有盖体2，在盖体2上设置有向下设置的驱动电机3，驱动电机3的输出轴穿过盖体2伸入到罐体1内。

输出轴设置有四片搅拌叶4，沿着输出轴的周向均匀且等高设置。各搅拌叶4为竖向设置的直角梯形，各搅拌叶4的斜边401朝向导流板5设置。搅拌叶4的下底边固定在输出轴上并且沿着输出轴竖向设置。

在罐体1的底板上竖向设置有螺旋线形的导流板5。如图2所示，导流板5沿着螺旋线的方向自起始位置向外周方向高度逐渐增高，搅拌叶4均位于导流板5的上方。各搅拌叶4的最下沿的高度低于导流板5的最高沿的高度。

在本实用新型所提供的矿选药剂反应釜工作过程中，通过导流板使得反应液具有一定统一的流向，在导流板内可形成更为有序的路径，从而在导流板内进行均匀的混合。

在本实用新型所提供的矿选药剂反应釜避免了现有的反应釜因为搅拌不均匀的问题，尤其避免了当搅拌转数较快时，类似U形搅拌器这样在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构，极大的影响搅拌效果的问题，进而加快反应速度、提高合成效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。