本实用新型属于润滑粉生产技术领域，尤其是涉及一种润滑粉生产车间用除尘装置。
背景技术：
润滑粉生产车间会用到破碎、搅拌、烘干以及分装设备，当这些设备都装配有固定的除尘系统，一旦固装的除尘系统故障，需要一种可适用所有这些设备的临时除尘装置进行除尘替补，一种此类的润滑粉生产车间用除尘装置还未被发现，还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的润滑粉生产车间用除尘装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种润滑粉生产车间用除尘装置，包括水箱、除尘弯管、塑料螺纹管、除尘罩、金属螺纹管、液压缸、活塞杆、托架、排风弯管、循环水管、水泵、花洒、过滤头、法兰、喇叭形阻流筒、降噪箱、排风口、风机；
所述除尘罩通过金属螺纹管连接在除尘弯管的前端，所述除尘弯管的后端通过塑料螺纹管与水箱相连通，所述水箱的顶端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定设有托架，所述托架固定在除尘弯管的底端，所述托架升降带动除尘弯管升降；
所述水箱的顶端设有注水口，底端设有排水口，所述水箱的左侧设有循环水管，所述循环水管的起始端与水箱的底端相连通，所述循环水管的末端延伸至水箱内顶端，并在端部设有花洒，所述循环水管上串接有过滤头、水泵，所述过滤头内设有过滤网，所述过滤头的两端通过法兰可拆卸的装配在循环水管上；
所述水箱的右侧设有排风弯管，所述排风弯管上设有风机，所述排风弯管的底端设有降噪箱，所述降噪箱的底端设有排风口，所述降噪箱内设有喇叭形阻流筒，所述喇叭形阻流筒与排风弯管的开口以及排风口同轴心设置。
所述水箱的底端对称设有万向轮，任一万向轮上设有制动机构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，润滑粉生产车间的除尘作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、除尘罩的高度以及角度均可调节，适用于不同的加工设备，适用范围广泛。
3、设有降噪机构，噪音低，绿色环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-水箱，2-万向轮，3-制动机构，4-除尘弯管，5-塑料螺纹管，6-除尘罩，7-金属螺纹管，8-液压缸，9-活塞杆，10-托架，11-排风弯管，12-循环水管，13-水泵，14-花洒，15-过滤头，16-法兰，17-喇叭形阻流筒，18-降噪箱，19-排风口，20-风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种润滑粉生产车间用除尘装置，包括水箱1、除尘弯管4、塑料螺纹管5、除尘罩6、金属螺纹管7、液压缸8、活塞杆9、托架10、排风弯管11、循环水管12、水泵13、花洒14、过滤头15、法兰16、喇叭形阻流筒17、降噪箱18、排风口19、风机20；
除尘罩6通过金属螺纹管7连接在除尘弯管4的前端，除尘弯管4的后端通过塑料螺纹管5与水箱1相连通，水箱1的顶端设有液压缸8，液压缸8的活塞杆9的顶端固定设有托架10，托架10固定在除尘弯管4的底端，托架10升降带动除尘弯管4升降；
水箱1的顶端设有注水口，底端设有排水口，水箱1的左侧设有循环水管12，循环水管12的起始端与水箱1的底端相连通，循环水管12的末端延伸至水箱1内顶端，并在端部设有花洒14，循环水管12上串接有过滤头15、水泵13，过滤头15内设有过滤网，过滤头15的两端通过法兰16可拆卸的装配在循环水管12上，水箱1的右侧设有排风弯管11，排风弯管11上设有风机20，排风弯管11的底端设有降噪箱18，降噪箱18的底端设有排风口19，降噪箱18内设有喇叭形阻流筒17，喇叭形阻流筒17与排风弯管11的开口以及排风口19同轴心设置。
所述水箱1的底端对称设有万向轮2，任一万向轮2上设有制动机构3。
本实例的工作过程：
使用本装置时，向水箱1内注水，推动本装置到需要除尘的位置，通过液压缸8可调节除尘罩6的高度，通过金属螺纹管7可调节除尘罩6的朝向，扩大本装置的适用范围，可配合不同高度，不同逸尘角度的生产设备使用。
启动水泵13、风机20，在风机20的作用下，灰尘通过除尘罩6、金属螺纹管7、除尘弯管4、塑料螺纹管5进入到水箱1内，灰尘遇到花洒14喷出的水滴，自身重量变大，沉降到水箱1底部，水箱1内底部水浑浊，顶端的水层相对清澈，通过过滤头15的过滤后，循环到花洒14内。
降噪箱18可起到降低噪音的作用，喇叭形阻流筒7为具有圆弧曲面的圆锥形结构，喇叭形的顶端为封闭的圆锥形，喇叭形的顶端位于排风弯管11出口端的正中间。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。