本实用新型涉及注塑机废气处理装置领域，特别涉及一种用于注塑机的废气处理装置。
背景技术：
在塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体(烟雾)，由于这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境，在注塑机在生产日常塑料用品领域，由于产品的经济附加值较低，注塑机现场操作需要大量的操作人工，在注塑成型取料的时候，此时模具附近将会产生大量的粉尘颗粒的黄色烟雾，这些烟雾大部分将会裸散在空气中，被工人呼吸直接吸收或逸散进入大气中，因此制备一套高效除污、成本较低的废气处理装置，对塑料加工企业是极具工业价值的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机的废气处理装置，建造成本低，耗能少，易于实现。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于注塑机的废气处理装置，包括集气罩、粗滤室、水滤槽、精滤筒和排气塔，所述集气罩的下方设有连接注塑机的固定支架，所述粗滤室包括上方侧壁的出气口、分隔室腔的L形过滤层、下方侧壁的进气口，所述L形过滤层连接粗滤室的上壁和侧壁，所述出气口位于L形过滤层内侧，所述水滤槽内设有不少于4个水平设置的导流板，若干所述导流板的一端均连接固定于水滤槽的一侧内壁，相邻的两个所述导流板分别连接水滤槽的两侧内壁，所述精滤筒内装填有活性炭吸附剂。
作为优选，所述粗滤室的下端设有呈卡扣式的除尘盖。
作为优选，所述水滤槽的底部设有注水口和注气口。
作为优选，相邻的两个所述导流板间距一致。
作为优选，所述集气罩和粗滤室间、水滤槽和精滤筒间均设有风机。
作为优选，所述排气塔的高度不低于15m。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1.构成设备少，工艺简单，建造成本低，不依赖水膜除尘器和大量化学吸收剂，降低了企业降污排放的处理成本；
2.设置粗滤室、水滤槽、精滤筒，使废气依次通过L形过滤层、迂回流道、活性炭吸附剂，逐步滤除注塑机废气中的不同固体颗粒，除污效果好，高效环保；
3.整体结构精简，方便调试和控制，适合大排量废气处理，实现成本控制。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中：1、集气罩；2、粗滤室；3、水滤槽；4、精滤筒；5、排气塔；6、固定支架；7、出气口；8、L形过滤层；9、进气口；10、导流板；11、活性炭吸附剂；12、除尘盖；13、注水口；14、注气口；15、风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，本实施例是一种用于注塑机的废气处理装置，包括通过输气管道依次连接的集气罩1、粗滤室2、水滤槽3、精滤筒4和排气塔5，集气罩1和粗滤室2间、水滤槽3和精滤筒4间均设有风机15，集气罩1的下方设有连接注塑机的固定支架6，粗滤室2包括上方侧壁的出气口7、分隔室腔的L形过滤层8、下方侧壁的进气口9，L形过滤层8连接粗滤室2的上壁和侧壁，出气口7位于L形过滤层8内侧，水滤槽3的底部设有注水口13和注气口14，精滤筒4内装填有活性炭吸附剂11。
其中，水滤槽3内设有不少于4个水平设置的导流板10，若干导流板10的一端均连接固定于水滤槽3的一侧内壁，相邻的两个导流板10分别连接水滤槽3的两侧内壁相邻的两个导流板10间距一致，使水滤槽3内形成迂回流道，延长了水体对于气体中固体颗粒的吸收时间；粗滤室2的下端设有呈卡扣式的除尘盖12，便于粗滤后较大固体颗粒的囤满收集；排气塔5的高度不低于15m，保证安全排放。
本实施例的工作原理是：注塑机产生的含固体颗粒废气经风机15被收入集气罩1中，废气从粗滤室2下部的进气口9进入，通过L形过滤网层滤除较大颗粒，经除尘盖12收集后取出，粗滤后气体由水滤槽3下部的注气口14进入，经过导流板10构成的迂回流道，使部分固体颗粒被水流充分吸收，水滤后废气通入精滤筒4，经活性炭吸附剂11的充分吸附后进入排气塔5高空排出。
本实施例的创新之处是：构成设备少，工艺简单，建造成本低，不依赖水膜除尘器和大量化学吸收剂，降低了企业降污排放的处理成本；设置粗滤室2、水滤槽3、精滤筒4，使废气依次通过L形过滤层8、迂回流道、活性炭吸附剂11，逐步滤除注塑机废气中的不同固体颗粒，除污效果好，高效环保；整体结构精简，方便调试和控制，适合大排量废气处理，实现成本控制。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。