一种铸造模具用涂料混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料混合技术领域，尤其涉及一种铸造模具用涂料混合装置。

背景技术：

在模具生产过程中，通常需要将模具的外表层涂抹一定专门的涂料，可以增长模具的使用寿命，并且可以使得模具不易损坏，但是使用的涂料往往是将好几种的用料混合搅拌之后进行使用，这就需要用到混合装置，在混合装置的使用中，使用者通常会面临一系列问题，比如混合涂料的混合程度是否充分、在出料的使用，里面的涂料是否掉落的充分，这对于一个混合过程是十分关键的，为此我们设计了一种铸造模具用涂料混合装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决混合不充分、出料不充分等弊端，而提出的一种铸造模具用涂料混合装置，其不仅使得混合更加充分，而且能够保证其充分出料，避免造成污染和浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造模具用涂料混合装置，包括底座，所述底座的上端设有第一限位凹槽，两个所述第一限位凹槽的内底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部设有第一中空腔，所述底座的上端对称设有两个第二限位凹槽，且两个所述第二限位凹槽分别位于第一限位凹槽的两侧，两个所述第二限位凹槽的内底部均设有支撑装置，两个所述支撑装置的上端均固定连接有第二壳体，两个所述第二壳体的内部均设有一端具有第一开口的第二中空腔，两个所述第二壳体相对的一端均与第一壳体的侧壁连接，两个所述第二中空腔之间转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿第一壳体的两端侧壁并与第一壳体的两端侧壁转动连接，所述转动杆位于两个第二中空腔的一段侧壁均固定连接有第一从动轮，两个所述第二中空腔的侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，所述第一中空腔的内部设有搅拌箱，所述转动杆贯穿搅拌箱的两端侧壁并与搅拌箱的侧壁转动连接，所述搅拌箱的内部设有搅拌腔，所述转动杆位于搅拌腔的一段侧壁对称设有多个搅拌扇叶，所述第一中空腔相对的内侧壁之间连接有分隔板，所述分隔板将第一中空腔从上到下依次分隔为混合腔和盛物腔，所述分隔板的上端对称设有两个竖板，两个所述竖板的侧壁均贯穿设有清理装置，两个所述清理装置相对的一端均贯穿第一壳体的侧壁并与搅拌腔的内底部相抵，所述盛物腔的内底部固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有盛物器，所述盛物器的上端设有盛物槽。

优选地，所述支撑装置包括固定在第二限位凹槽内底部的中空杆，所述中空杆的内部设有支撑腔，所述支撑腔的内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿中空杆的上端侧壁并与第二壳体的底部固定连接。

优选地，所述支撑腔相对的内侧壁均固定连接有限位块，两个所述限位块相对的侧壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽与支撑杆滑动连接。

优选地，所述清理装置包括贯穿设置在竖板侧壁上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一壳体的侧壁并与之固定连接，所述第一螺纹杆的内部设有一端具有第二开口的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二开口、第一壳体的侧壁并转动连接有转动块，所述转动块远离第二螺纹杆的一端固定连接有清理块，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第一壳体的侧壁转动连接，所述竖板的侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮。

优选地，所述第二限位凹槽相对的内侧壁均设有卡块，两个所述卡块相对的一端均与中空杆的外侧壁相抵。

优选地，两个所述第二中空腔的内顶部均固定连接有多个限位板，多个所述限位板的侧壁贯穿设有多个限位卡槽，所述转动杆贯穿多个限位卡槽并与之转动连接。

优选地，所述第一壳体的上端贯穿设有第三开口，所述搅拌箱相对的侧壁均贯穿设有第四开口，所述分隔板的侧壁贯穿设有第五开口，所述第一壳体的前侧壁贯穿设有第六开口，且所述第三开口、第四开口、第六开口均设有密封门。

本实用新型中，当需要进行搅拌时，将物料放置在搅拌腔内，启动两个第一伺服电机，分别带动两个第一主动轮转动，在两个第一主动轮的作用下，使得两个第一从动轮转动，两个第一从动轮转动的同时，带动转动杆转动，从而使得多个搅拌扇叶进行转动，多个限位板上均设有限位卡槽，转动杆转动的同时，限位卡槽能够对转动杆起到限位的效果，保证其稳定性，搅拌完毕之后，将物料放置盛物腔内，启动两个第二伺服电机，在两个第二伺服电机的作用下，带动两个第二主动轮转动，在两个第二主动轮的作用下，使得两个第二从动轮带动两个第二螺纹杆移动，在两个第二螺纹杆移动的同时，能够使得两个转动块带动两个清理块移动，从而使得物料能够充分掉落。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅使得混合更加充分，而且能够保证其充分出料，避免造成污染和浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造模具用涂料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造模具用涂料混合装置的A处结构放大图。

图中：1底座、2卡块、3中空杆、4第二壳体、5第一伺服电机、 6第一从动轮、7限位板、8转动杆、9搅拌箱、10搅拌扇叶、11第一主动轮、12支撑杆、13限位块、14清理块、15转动块、16第二从动轮、17竖板、18第一螺纹杆、19第二螺纹杆、20盛物器、21 分隔板、22第一壳体、23第二伺服电机、24第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造模具用涂料混合装置，包括底座1，底座 1的上端设有第一限位凹槽，两个第一限位凹槽的内底部固定连接有第一壳体22，第一壳体22的内部设有第一中空腔，底座1的上端对称设有两个第二限位凹槽，且两个第二限位凹槽分别位于第一限位凹槽的两侧，两个第二限位凹槽的内底部均设有支撑装置，两个支撑装置的上端均固定连接有第二壳体4，两个第二壳体4的内部均设有一端具有第一开口的第二中空腔，两个第二壳体4相对的一端均与第一壳体22的侧壁连接，两个第二中空腔之间转动连接有转动杆8，转动杆8贯穿第一壳体22的两端侧壁并与第一壳体22的两端侧壁转动连接，转动杆8位于两个第二中空腔的一段侧壁均固定连接有第一从动轮6，两个第二中空腔的侧壁均固定连接有第一伺服电机5，两个第一伺服电机5的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮6相互啮合的第一主动轮11，第一中空腔的内部设有搅拌箱9，转动杆8贯穿搅拌箱9的两端侧壁并与搅拌箱9的侧壁转动连接，搅拌箱9的内部设有搅拌腔，转动杆8位于搅拌腔的一段侧壁对称设有多个搅拌扇叶 10，第一中空腔相对的内侧壁之间连接有分隔板21，分隔板21将第一中空腔从上到下依次分隔为混合腔和盛物腔，分隔板21的上端对称设有两个竖板17，两个竖板17的侧壁均贯穿设有清理装置，两个清理装置相对的一端均贯穿第一壳体22的侧壁并与搅拌腔的内底部相抵，盛物腔的内底部固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有盛物器20，盛物器20的上端设有盛物槽，在两个第二主动轮24的作用下，使得两个第二从动轮16带动两个第二螺纹杆19移动，在两个第二螺纹杆19移动的同时，能够使得两个转动块15带动两个清理块14移动，从而使得物料能够充分掉落。

本实用新型中，支撑装置包括固定在第二限位凹槽内底部的中空杆3，中空杆3的内部设有支撑腔，支撑腔的内底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端贯穿中空杆3的上端侧壁并与第二壳体4的底部固定连接，支撑腔相对的内侧壁均固定连接有限位块13，两个限位块13相对的侧壁均设有滑动槽，两个滑动槽与支撑杆12滑动连接，能够对支撑杆12起到限位的效果，清理装置包括贯穿设置在竖板17侧壁上的第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的一端贯穿第一壳体22的侧壁并与之固定连接，第一螺纹杆18的内部设有一端具有第二开口的螺纹腔，螺纹腔内螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端贯穿第二开口、第一壳体 22的侧壁并转动连接有转动块15，转动块15远离第二螺纹杆19的一端固定连接有清理块14，第二螺纹杆19的外侧壁螺纹连接有第二从动轮16，第二从动轮16与第一壳体22的侧壁转动连接，竖板17 的侧壁固定连接有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴末端固定连接有与第二从动轮16相互啮合的第二主动轮24，第二限位凹槽相对的内侧壁均设有卡块2，两个卡块2相对的一端均与中空杆3 的外侧壁相抵，两个第二中空腔的内顶部均固定连接有多个限位板7，多个限位板7的侧壁贯穿设有多个限位卡槽，转动杆8贯穿多个限位卡槽并与之转动连接，能够提高转动杆8的稳定性，第一壳体22的上端贯穿设有第三开口，搅拌箱相对的侧壁均贯穿设有第四开口，分隔板21的侧壁贯穿设有第五开口，第一壳体22的前侧壁贯穿设有第六开口，且第三开口、第四开口、第六开口均设有密封门，方便使用者使用。

本实用新型中，当需要进行搅拌时，将物料放置在搅拌腔内，启动两个第一伺服电机5，分别带动两个第一主动轮11转动，在两个第一主动轮11的作用下，使得两个第一从动轮6转动，两个第一从动轮6转动的同时，带动转动杆8转动，从而使得多个搅拌扇叶10 进行转动，多个限位板7上均设有限位卡槽，转动杆8转动的同时，限位卡槽能够对转动杆8起到限位的效果，保证其稳定性，搅拌完毕之后，将物料放置盛物腔内，启动两个第二伺服电机23，在两个第二伺服电机23的作用下，带动两个第二主动轮24转动，在两个第二主动轮24的作用下，使得两个第二从动轮16带动两个第二螺纹杆 19移动，在两个第二螺纹杆19移动的同时，能够使得两个转动块15 带动两个清理块14移动，从而使得物料能够充分掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。