实用新型属于固体催化剂浸渍技术领域，具体涉及一种固体颗粒催化剂真空浸渍装置，尤其涉及石油化工领域的加氢及其他类型负载催化剂的浸渍技术领域。
背景技术：
真空浸渍技术广泛应用于石油化工、医药化工等领域的固定颗粒催化剂的浸渍，将活性金属组分负载到载体的过程中，尤其是涉及贵金属活性组分的负载过程经常会用到真空浸渍技术。
专利CN205340827U公开了一种微球形状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其主要是在干燥阶段实现的真空操作，在浸渍工序还是传统的常压浸渍技术；专利CN205199834U公开一种真空浸渍装置，其主要常温下进行，且存在存取物料困难及尾气无法控制等问题。现有的固定颗粒真空浸渍装置在进行固定颗粒浸渍时存在不能加热，不能旋转物料，不能处理含有挥发溶剂及浸渍过程中产生的有毒气体的功能。尤其是涉及低温或常温会有析出情况，或者固体颗粒催化剂载体吸水性较低的情况，现有的固体颗粒催化剂真空浸渍装置在浸渍真空浸渍时存在着组装繁琐，浸渍时间长，效率低及不环保等问题。
因此有必要对现有固体颗粒催化剂真空浸渍装置进行技术改进以解决现有技术不足。
技术实现要素：
本实用新型目的在于改善现有固体颗粒催化剂真空浸渍装置的浸渍效率低，浸渍温度不能调整及尾气无法处理等问题，实用新型的装置能够实现在一定温度环境下快速、高效的对固体颗粒催化剂进行真空浸渍。
为实现达到上述目的，本实用新型提供一种固体颗粒催化剂真空浸渍装置，包括：
一箱体，设有加热装置和抽真空装置，所述箱体上设有抽气口、进气口；
所述箱体内设有：
一盛放浸渍液的浸渍液容器，通过一进液管与一喷头组连接；
一电磁阀，设置于所述进液管上；
一盛放固体颗粒催化剂的浸渍容器；
一支架，其上方放置所述浸渍液容器，下方放置所述浸渍容器，所述喷头组位于所述浸渍容器正上方；
一控制面板，分别与所述电磁阀、加热装置、抽真空装置电性连接。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述浸渍液容器下方还设有一计量底盘，所述计量底盘设有计量装置。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述进液管的出口设有多列相互平行的分支管，每一分支管上安装多个所述喷头。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，多组平行排列的所述喷头组合形成所述喷头组。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述喷头为单孔或多孔喷头。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述浸渍容器下方还设有一旋转底盘，所述旋转底盘与所述控制面板电性连接，所述旋转底盘尺寸稍大于浸渍容器。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述抽气口与位于所述箱体外部的一尾气处理装置连接。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述支架设有四个高度可调的支撑柱。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述支架为双层支架，上层支架尺寸小于下层支架，上层支架设有平板，所述平板上设有开孔。
所述的固体颗粒催化剂真空浸渍装置，其特征在于，所述浸渍液容器放置在所述上层支架上，所述浸渍容器放置在所述下层支架下。
本实用新型的使用效果：
在进行固体颗粒催化剂进行真空浸渍时，能够实现设定不同温度、真空度环境下操作，能够实现旋转底盘的不同转速旋转等功能，提高固体颗粒催化剂真空浸渍效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种固体颗粒催化剂真空浸渍装置结构示意图。图1 中：1-控制面板、2-旋转底盘、3-浸渍容器、4-支架、5-抽气口、6-进气口、7- 真空加热箱、8-喷头、9-电磁阀、10-计量底盘、11-浸渍液容器。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例作详细说明。
本实用新型提供了一种固体颗粒催化剂真空浸渍装置，所述浸渍装置包括：箱体，箱体内设有浸渍液容器11、电磁阀9、浸渍容器3、支架4、控制面板，箱体为真空加热箱7，安装有加热装置和抽真空装置，抽真空装置可以采用真空泵，浸渍液容器11用以盛放浸渍液，浸渍容器3用以盛放固体颗粒催化剂；真空加热箱7上设有抽气口5、进气口6，抽气口5可与外部尾气处理装置连接；真空加热箱7能够实现抽真空及加热功能，真空加热箱7内设置一支架4，支架4为双层支架，上层支架尺寸小于下层支架，上层设有平板，所述平板上设有开孔，支架设有4根支撑柱，支架4可根据需要通过调整四个支撑柱高度调节支架4高度,浸渍液容器11放置在上层支架的平板上，浸渍容器3放置在下层支架下，浸渍液容器11的形状例如非限制于漏斗形，将进液管穿过平板上的开孔，其入口与浸渍液容器11的底部连接，进液管的出口与喷头组连接，所述进液管的出口形成分支管，每一分支管上安装多个所述喷头8，该些分支管之间平行排列，平行排列的该些喷头8形成所述喷头组，喷头为单孔或多孔喷头，优选多孔喷头。
喷头组位于浸渍容器3正上方，具体是置于浸渍容器3内固体催化剂颗粒上方，保证喷出浸渍液全部进入浸渍容器3中；喷头组的升降主要是通过架子实现，同时喷头使用的材质是钢性的，为了配合喷头的升降，与喷头相连接的进液管采用柔性材质，在实际使用中将柔性管子弯曲再配合夹子就能实现升降喷头组，进液管上安装了该电磁阀9，用以控制浸渍液的注入，浸渍容器3下方还设有一旋转底盘2，所述旋转底盘2与所述控制面板电性连接，所述旋转底盘2尺寸稍大于浸渍容器3，旋转底盘2其特征为圆形或其它几何形状，优选为圆形，旋转底盘2能够实现不同转数旋转，旋转底盘2与该控制面板电性连接，控制面板上设有控制旋转底盘2转动的控制按钮。
浸渍液容器11底部设有计量底盘10，所述计量底盘10设有计量装置。电磁阀9、加热装置和抽真空装置均与控制面板电性连接，控制面板设有加热、抽真空以及控制电磁阀9开关的控制按钮，详细之，控制面板与旋转底盘2、抽气口5、进气口6、真空加热箱7、喷头8、电磁阀9、浸渍液容器11下部的计量底盘等部件通过内部电子元件及动力部件相连，能够实现对真空度大小调节、旋转底盘2旋转速度调节、电磁阀的开关、浸渍液喷头管道升高与降低等功能。
下文简述本实用新型提供的固体颗粒催化剂真空浸渍装置的使用方法。
实施例1
将固体颗粒催化剂置于浸渍容器3中，将配制好的浸渍液放置于浸渍液容器11中，通过控制面板上的控制开关来控制真空泵及加热装置的开启，并根据工艺需要设定不同的真空度与温度；同时开启浸渍液喷头管道与支架的高度调节按钮，保证喷头组在固体颗粒催化剂上部；在真空度及温度达到设定值后，根据浸渍工艺参数选择开启进液管上的电磁阀，通过阀门开度控制浸渍液流量，并通过计量底盘的称量功能计量浸渍液的总量。