一种带预混的分料装置的制作方法

本实用新型属于复混肥生产设备技术领域，具体涉及一种带预混的分料装置。

背景技术：

复混肥：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和 (或)掺混方法制成的肥料(这里所说的至少有两种养分是构成复混肥料的基础，否则，就属于单一肥料或单质肥料，如尿素、硫酸铵、过磷酸钙等。由于复混肥生产所用的部分原料有结块现象，导致工人投料劳动强度增大；结块的原料易堵塞料仓出料口，导致皮带计量称皮带上断料，容易造成配方中的各原料进入生产系统，造成造粒系统的块状物料太多，达不到成球细度，从而影响成球和养分偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带预混的分料装置将大块的原料粗破到一定细度，使进料仓的原料细度达到一定值，并且本装置结构简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种带预混的分料装置，包括长方形的壳体，所述长方形的壳体内设置有用于破碎复混肥原料的破碎单元，所述破碎单元包括固定在长方形壳体内壁上的水平转轴、与水平转轴连成一体的圆形刀片组和驱动水平转轴转动的第一电机；所述长方形的壳体内还设置有筛分网，所述筛分网位于破碎单元的下方，所述长方形的壳体的内壁上设置有粗料回收口；所述长方形的壳体内还设置有辊组挤压单元，所述辊组挤压单元位于筛分网的下方，所述辊组挤压单元包括水平设置的一对辊筒和用于驱动辊筒的第二电机；所述长方形的壳体内还设置有漏斗状的隔板，所述漏斗状的隔板位于辊组挤压单元的下方，所述漏斗状的隔板底部设置有第一出料口；所述长方形的壳体内还设置有混料筒单元，所述混料筒单元位于漏斗状的隔板的下方，所述混料筒单元固定在长方形壳体的底面上，所述混料筒单元包括固定筒、设置在固定筒内的搅拌桨和驱动搅拌桨的第三电机，所述固定筒的顶部设置有第一进料口，所述第一进料口处设置有电磁阀，所述第一进料口与第一出料口通过管道连通，所述固定筒的底部设置有第二出料口。

优选的是，所述圆形刀片组包括沿水平转轴等距分布的多个第一圆形刀片和设置在两个相邻第一圆形刀片之间的多个第二圆形刀片，所述第一圆形刀片的半径大于第二圆形刀片的半径。

优选的是，所述第一圆形刀片上设置有多个第一长刀齿和位于两个相邻第一长刀齿之间的多个第一短刀齿；所述第二圆形刀片上设置有多个第二长刀齿和位于两个相邻第二长刀齿之间的多个第二短刀齿。

优选的是，所述混料筒单元为两组，每组所述混料筒单元均与第一出料口通过管道连通。

优选的是，所述固定筒的底部为漏斗状，所述第二出料口位于漏斗状的底部的底端。

优选的是，其中一个所述辊筒上设置有沿其轴向分布的齿，另一所述辊筒上设置有沿其周向分布的齿。

优选的是，所述漏斗状的隔板上设置多个凸起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带预混的分料装置，采用圆形刀片组对大块的原料进行破碎，采用筛分网对原料筛分，通过两个辊筒对筛分后的原料进一步破碎，使得原料中的结块消除，同时再对原料进行初混，使得进入料仓之前的原料中结块被破碎，同时原料被初次混合。

附图说明

图1是本实用新型的带预混的分料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的带预混的分料装置的圆形刀片组的结构示意图；

图3是本实用新型的第一圆形刀片的结构示意图；

附图标记：1-长方形的壳体，2-破碎单元，21-圆形刀片组，22-水平转轴， 23-第一电机，210-第一圆形刀片，211-第二圆形刀片，213-第二长刀齿，214- 第一长刀齿，3-筛分网，31-粗料回收口，4-辊筒，5-漏斗状的隔板，51-第一出料口，52-电磁阀，6-混料筒单元，61-固定筒，62-搅拌桨，63-第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种带预混的分料装置，包括长方形的壳体1，所述长方形的壳体1内设置有用于破碎复混肥原料的破碎单元2，所述破碎单元2包括固定在长方形壳体内壁上的水平转轴22、与水平转轴22连成一体的圆形刀片组21和驱动水平转轴22转动的第一电机23；所述长方形的壳体1内还设置有筛分网3，所述筛分网3位于破碎单元2的下方，所述长方形的壳体1的内壁上设置有粗料回收口31；所述长方形的壳体1内还设置有辊组挤压单元，所述辊组挤压单元位于筛分网3的下方，所述辊组挤压单元包括水平设置的一对辊筒4和用于驱动辊筒4的第二电机；所述长方形的壳体1内还设置有漏斗状的隔板5，所述漏斗状的隔板5位于辊组挤压单元的下方，所述漏斗状的隔板5底部设置有第一出料口51；所述长方形的壳体1内还设置有混料筒单元6，所述混料筒单元6位于漏斗状的隔板5的下方，所述混料筒单元6固定在长方形壳体的底面上，所述混料筒单元6包括固定筒61、设置在固定筒61内的搅拌桨62和驱动搅拌桨62的第三电机63，所述固定筒61的顶部设置有第一进料口，所述第一进料口处设置有电磁阀52，所述第一进料口与第一出料口51 通过管道连通，所述固定筒61的底部设置有第二出料口。

本实用新型的带预混的分料装置的工作过程如下，含有结块的复混肥原料进入长方形的壳体1内，首先经过破碎单元2上的圆形刀片组21的破碎，将大块的复混肥破碎成小块，经过破碎后的复混肥原料从经过筛分网3的筛分，不能从筛分网3上漏过的复混肥原料从粗料回收口31回收再次进行破碎，能从筛分网3漏过的复混肥原料进入到辊组挤压单元，通过两个辊筒4的挤压使得小块的复混肥挤成颗粒状或者粉末状，然后从漏斗状的隔板5上的第一出料口51 进入到混料筒单元6中，第三电机63驱动搅拌桨62转动，实现对复混肥原料的初次混合，再传输到料仓里。有效的解决了结块复混肥对后续复混肥生产的影响。

在另一种实例中，所述圆形刀片组21包括沿水平转轴22等距分布的多个第一圆形刀片210和设置在两个相邻第一圆形刀片210之间的多个第二圆形刀片211，所述第一圆形刀片210的半径大于第二圆形刀片211的半径。第一圆形刀片210对较大结块的破碎，而第二圆形刀片211对较小的结块破碎，实现对结块复混肥原料的多次破碎，破碎效果更好，不同的刀片使用更合理。

在另一种实例中，所述第一圆形刀片210上设置有多个第一长刀齿214和位于两个相邻第一长刀齿214之间的多个第一短刀齿；所述第二圆形刀片211 上设置有多个第二长刀齿213和位于两个相邻第二长刀齿213之间的多个第二短刀齿。第一长刀齿214和第一短刀齿的相互配合使得第一圆形刀片210对大结块的破碎效果更好，第二长刀齿213和第二短刀齿的相互配合使得第二圆形刀片211对小结块的破碎效果更好。

在另一种实例中，所述混料筒单元6为两组，每组所述混料筒单元6均与第一出料口51通过管道连通。第一混料单元为两个，电磁阀52与控制器连接，使得其中一个在混料和卸料时，其进口处的电磁阀52关闭，另一个在进料，其进口处的电磁阀52打开，使得混料过程充分且连续，初混效率和效果更好。

在另一种实例中，所述固定筒61的底部为漏斗状，所述第二出料口位于漏斗状的底部的底端。底部为漏斗状方便固定筒61卸料。

在另一种实例中，其中一个所述辊筒4上设置有沿其轴向分布的齿，另一所述辊筒4上设置有沿其周向分布的齿。在两个辊筒4的外表面上设置齿，有力于对复混肥原料磨碎。

在另一种实例中，所述漏斗状的隔板5上设置多个凸起。凸起设置在复混肥原料与其接触的那一面，使得从辊筒4上掉下来的复混肥原料再次受到撞击和破碎。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。