一种电梯油水分离盘的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种电梯油水分离盘。

背景技术：

电梯油水分离盘是为了使电梯内的雨水和自动供油装置中的润滑油的混合液分离，通过该油水分离装置处理后把油留在该盘内定期清理的装置，再将分离后的清水排入城市下水道。但现有的油水分离装置只能对油水进行分离，在实际应用的过程中，电梯内的雨水还会混杂着大量的其他泥沙杂质，在实际应用的时候常常会因为泥沙的堆积造成电梯油水分离盘的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能有效分离混合液中的油和水，并能分离泥沙的电梯油水分离盘。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种电梯油水分离盘，包括带空腔的分离盘体、位于所述分离盘体上表面一侧的带倾斜度的长方形进水槽、位于所述进水槽最低处的进水口、位于所述分离盘体上表面中间的取油口、位于所述取油口侧面的聚油结构块；位于所述空腔内的紊流板，还包括

一拦粗粒筛网，斜向设置于所述进水口下方；

一拦粗粒筛网出沙口，设置于所述拦粗粒筛网与所述分离盘体侧面相连处；

一拦细粒筛网，斜向设置于所述拦粗粒筛网下方，与所述拦粗粒筛网平行设置；

一拦细粒筛网出沙口，设置于所述拦细粒筛网与所述分离盘体侧面相连处；

一沙粒收集腔，密闭设置于所述分离盘体的侧面，与所述拦粗粒筛网出沙口和拦细粒筛网出沙口相连；

一泥沙沉淀区，设置于所述空腔底端的进水口下方，由两片对称的斜板组成梯形容置腔；

一底端出泥口，设置于所述梯形容置腔底部。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述紊流板为三角形，所述紊流板两侧板均设置有横向波条。

优选的，所述空腔内的底面设置半圆形顺流板。

优选的，所述空腔内的底面设置有出水口，所述出水口侧设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二之间形成折流结构。

优选的，所述底端出泥口设置为倒梯形。

优选的，所述沙粒收集腔设置底部开口和底部开口盖合板。

优选的，所述底部开口盖合板设置锁合装置。

优选的，所述沙粒收集腔设置斜向底部。

优选的，所述斜向底部与所述分离盘体的侧面连接处底部设置侧面开口。

优选的，所述侧面开口设置过滤膜。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型在现有的电梯油水分离盘的基础上设置了用于泥沙过滤的过滤装置，解决了现有的电梯油水分离盘在使用的过程中容易被泥沙堵塞，使装置整个的清除油污的效率下降的问题，本实用新型的电梯油水分离盘能将泥沙分级筛离，筛离效率高；在筛离沙质和杂物时，能二次筛离水份，将沙粒杂物中的水份回流到电梯油水分离盘中，而泥污能通过底端出泥口排出。本实用新型的电梯油水分离盘在原有的油水分离功能上，还能对沙粒杂质和泥污分类处理，并且沙粒杂质和泥污都有分别的倒料开口，能在不影响电梯油水分离盘的情况下对其进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的电梯油水分离盘的俯视图；

图2为图1的A-A剖面的结构示意图；

图3为图1的B-B剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的电梯油水分离盘的剖视图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的电梯油水分离盘的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的沙粒收集腔的结构示意图；

图7为本实用新型的一种优选实施例的沙粒收集腔的结构示意图；

其中的附图标记为：

1分离盘体；101进水槽；102进水口；103取油口；104空腔；105紊流板；106拦粗粒筛网；107拦粗粒筛网出沙口；108拦细粒筛网；109拦细粒筛网出沙口；110沙粒收集腔；111泥沙沉淀区；112底端出泥口；113梯形容置腔；114聚油结构块；115半圆形顺流板；116出水口；117挡板一；118挡板二；119提手部；1051横向波条；1101底部开口；1102底部开口盖合板；1103锁合装置；1104斜向底部；1105侧面开口；1106过滤膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的一种优选实施例的电梯油水分离盘的俯视图；图2为图1的A-A剖面的结构示意图；图3为图1的B-B剖面的结构示意图；图4为本实用新型的一种优选实施例的电梯油水分离盘的剖视图；图5为本实用新型的一种优选实施例的电梯油水分离盘的立体结构示意图；图6为本实用新型的一种优选实施例的沙粒收集腔的结构示意图；图7为本实用新型的一种优选实施例的沙粒收集腔的结构示意图。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-7所示，本实施例的电梯油水分离盘包括带空腔104的分离盘体1、位于所述分离盘体1上表面一侧的带倾斜度的长方形进水槽101、位于所述进水槽101最低处的进水口102、位于所述分离盘体1上表面中间的取油口103、位于所述取油口103侧面的聚油结构块114；位于所述空腔104内的紊流板105，还包括一拦粗粒筛网106，斜向设置于所述进水口102下方；一拦粗粒筛网出沙口107，设置于所述拦粗粒筛网106与所述分离盘体1侧面相连处；一拦细粒筛网108，斜向设置于所述拦粗粒筛网106下方，与所述拦粗粒筛网106平行设置；一拦细粒筛网出沙口109，设置于所述拦细粒筛网108与所述分离盘体1侧面相连处；一沙粒收集腔110，密闭设置于所述分离盘体1的侧面，与所述拦粗粒筛网出沙口107和拦细粒筛网出沙口109相连；一泥沙沉淀区111，设置于所述空腔104底端的进水口102下方，由两片对称的斜板组成梯形容置腔113；一底端出泥口112，设置于所述梯形容置腔113底部。

本实施例的具体工作流程为：

当有油污水等从分离盘体1上表面的进水槽101经斜板在重力的作用下，从进水槽101滑进进水口102中，先经拦粗粒筛网106过滤，将油污水中的较粗的杂质过滤出来，过滤出来的杂质再在重力的作用下，滚动到拦粗粒筛网出沙口107，从拦粗粒筛网出沙口107滑落到沙粒收集腔110中；油污水继续下落，再经拦细粒筛网108过滤，将油污水中的较细的杂质再过滤出来，过滤出来的杂质再在重力的作用下，滚动到拦细粒筛网出沙口109，从拦细粒筛网出沙口109滑落到沙粒收集腔110中；油污水再往下滑落，注入到空腔104中的泥沙沉淀区111，在重力的作用下，油污水中的泥和细小的沙粒在梯形容置腔113内往下沉降，底端出泥口112设有开口，当泥和沙粒量需要清理时，就从底端出泥口112将其排出。完成泥沙的处理后，油污水开始在空腔104内往出水口116流动，先经紊流板105，在紊流板105上进行油滴的聚合，由小油滴聚合成大油滴，在浮力的作用下往水面上浮，上浮到水面后与聚油结构块114接触，大油滴就吸附在聚油结构块114上，聚集多了就组成更大的油滴往上浮到取油口103，就可以从取油口103将油污除去了。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述紊流板105为三角形，所述紊流板105两侧板均设置有横向波条1051。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述空腔104内的底面设置半圆形顺流板115。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述空腔104内的底面设置有出水口116，所述出水口116侧设置有挡板一117和挡板二118，所述挡板一117和挡板二118之间形成折流结构。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述底端出泥口112设置为倒梯形。

具有挡板和紊流板的电梯油水分离盘的具体工作流程为：

当有油污水等从分离盘体1上表面的进水槽101经斜板在重力的作用下，从进水槽101滑进进水口102中，先经拦粗粒筛网106过滤，将油污水中的较粗的杂质过滤出来，过滤出来的杂质再在重力的作用下，滚动到拦粗粒筛网出沙口107，从拦粗粒筛网出沙口107滑落到沙粒收集腔110中；油污水继续下落，再经拦细粒筛网108过滤，将油污水中的较细的杂质再过滤出来，过滤出来的杂质再在重力的作用下，滚动到拦细粒筛网出沙口109，从拦细粒筛网出沙口109滑落到沙粒收集腔110中；油污水再往下滑落，注入到空腔104中的泥沙沉淀区111，在重力的作用下，油污水中的泥和细小的沙粒在梯形容置腔113内往下沉降，底端出泥口112为倒梯形并设有开口，当泥和沙粒量逐渐在底端出泥口112聚集时，底端出泥口112为倒梯形，在重力的作用下，泥和沙粒更容易聚集到底端，需要清理时，就从底端出泥口112将其排出。完成泥沙的处理后，油污水开始在空腔104内往出水口116流动，先经紊流板105，在紊流板105上进行油滴的聚合，由于紊流板105在左右两侧边都设置有横向波条1051，两边都能进行油滴的碰撞和聚合，增大了紊流板105的油滴聚合能力，在横向波条1051的板面助推下，油滴充分碰撞，小颗粒油滴通过紊流碰撞后逐渐增大，由小油滴聚合成大油滴，在浮力的作用下往水面上浮，上浮到水面后与聚油结构块114接触，大油滴就吸附在聚油结构块114上，聚集多了就组成更大的油滴往上浮到取油口103，就可以从取油口103将油污除去了；紊流板105设置在取油口103对应的空腔104底部；可设置一个以上，多个紊流板105之间设置半圆形顺流板115，半圆形顺流板115调整水流的流向，使紊流板105的油滴聚合效果更好；油污水再向前流动，先经挡板二118，挡板二118与空腔104顶端连接，挡板二118与空腔104底端留有一定的水流通道，水流经挡板二118阻挡，会回流到紊流板105上碰撞，进一步的进行油滴的聚合，而且挡板二118阻挡住了水面顶端的油质往出水口116方向的流动，使油滴都聚集在空腔104内，水流从挡板二118底端的水流通道继续往出水口116流动，再经挡板一117，挡板117与空腔104底端连接，与空腔104顶端间留有流水通道，使少量未处理掉的污泥和沙粒杂质等被阻拦下来，挡板一117和挡板二118之间形成折流结构，水流再从挡板一117流动到出水口116后，就从出水口116流出。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述沙粒收集腔110设置底部开口1101和底部开口盖合板1102。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述底部开口盖合板1102设置锁合装置1103。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述沙粒收集腔110设置斜向底部1104。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述斜向底部1104与所述分离盘体1的侧面连接处底部设置侧面开口1105。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述侧面开口1105设置过滤膜1106。

沙粒收集腔设有底部开口和过滤膜的电梯油水分离盘的具体工作流程为：

当有油污水等从分离盘体1上表面的进水槽101经斜板在重力的作用下，从进水槽101滑进进水口102中，先经拦粗粒筛网106过滤，将油污水中的较粗的杂质过滤出来，过滤出来的杂质再在重力的作用下，滚动到拦粗粒筛网出沙口107，从拦粗粒筛网出沙口107滑落到沙粒收集腔110中；油污水继续下落，再经拦细粒筛网108过滤，将油污水中的较细的杂质再过滤出来，过滤出来的杂质再在重力的作用下，滚动到拦细粒筛网出沙口109，从拦细粒筛网出沙口109滑落到沙粒收集腔110中；沙粒收集腔110的底部设置成斜向底部1104，使杂质能更好的在重力作用下聚集在底部，当沙粒收集腔110中的杂质需要清理时，将锁合装置1103打开，将底部开口盖合板1102拉开，杂质就从底部开口1101中掉出，即完成清理；当沙粒收集腔110中的杂质带有大量水时，如不处理极有可能使沙粒收集腔110内的水过多后从侧面的拦细粒筛网出沙口109中漫出，在沙粒收集腔110底部侧面设置侧面开口1105和过滤膜1106后，过滤膜1106能拦住沙粒杂质，但不影响水的流动，水能通过侧面开口和过滤膜1106回流到空腔104中；油污水再往下滑落，注入到空腔104中的泥沙沉淀区111，在重力的作用下，油污水中的泥和细小的沙粒在梯形容置腔113内往下沉降，底端出泥口112为倒梯形并设有开口，当泥和沙粒量逐渐在底端出泥口112聚集时，底端出泥口112为倒梯形，在重力的作用下，泥和沙粒更容易聚集到底端，需要清理时，就从底端出泥口112将其排出。完成泥沙的处理后，油污水开始在空腔104内往出水口116流动，先经紊流板105，在紊流板105上进行油滴的聚合，由于紊流板105在左右两侧边都设置有横向波条1051，两边都能进行油滴的碰撞和聚合，增大了紊流板105的油滴聚合能力，在横向波条1051的板面助推下，油滴充分碰撞，小颗粒油滴通过紊流碰撞后逐渐增大，由小油滴聚合成大油滴，在浮力的作用下往水面上浮，上浮到水面后与聚油结构块114接触，大油滴就吸附在聚油结构块114上，聚集多了就组成更大的油滴往上浮到取油口103，就可以从取油口103将油污除去了；紊流板105设置在取油口103对应的空腔104底部；可设置一个以上，多个紊流板105之间设置半圆形顺流板115，半圆形顺流板115调整水流的流向，使紊流板105的油滴聚合效果更好；油污水再向前流动，先经挡板二118，挡板二118与空腔104顶端连接，挡板二118与空腔104底端留有一定的水流通道，水流经挡板二118阻挡，会回流到紊流板105上碰撞，进一步的进行油滴的聚合，而且挡板二118阻挡住了水面顶端的油质往出水口116方向的流动，使油滴都聚集在空腔104内，水流从挡板二118底端的水流通道继续往出水口116流动，再经挡板一117，挡板117与空腔104底端连接，与空腔104顶端间留有流水通道，使少量未处理掉的污泥和沙粒杂质等被阻拦下来，挡板一117和挡板二118之间形成折流结构，水流再从挡板一117流动到出水口116后，就从出水口116流出。出水口116可设置成开口延伸至比空腔104底面更低的位置，分离盘体1两侧可设置有提手部119，方便悬挂使用。

综上所述，本实用新型在现有的电梯油水分离盘的基础上设置了用于泥沙过滤的过滤装置，解决了现有的电梯油水分离盘在使用的过程中容易被泥沙堵塞，使装置整个的清除油污的效率下降的问题，本实用新型的电梯油水分离盘能将泥沙分级筛离，筛离效率高；在筛离沙质和杂物时，能二次筛离水份，将沙粒杂物中的水份回流到电梯油水分离盘中，而泥污能通过底端出泥口排出。本实用新型的电梯油水分离盘在原有的油水分离功能上，还能对沙粒杂质和泥污分类处理，并且沙粒杂质和泥污都有分别的倒料开口，能在不影响电梯油水分离盘的情况下对其进行回收处理。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。