一种防护架自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种防护架自动喷漆装置。

背景技术：

防护架一般为金属制管状架，在室外使用的防护架为了避免其表面发生锈蚀，通常会对防护架进行喷漆防锈处理，现有的防护架喷漆方式时采用人工涂刷的方式，采用人工涂刷的方式一方面不易涂抹均匀，浪费了大量的油漆，另一方面工作人员的劳动量较大，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工涂抹油漆不易涂抹均匀，劳动量较大的缺点，而提出的一种防护架自动喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防护架自动喷漆装置，包括工作台，所述工作台的上端面中部开设有条状通孔，所述工作台的上端面两侧对称设置有安装槽，所述安装槽的内腔均设置有第一滚轮、第二滚轮，所述工作台的上端面一侧固定安装有电机，所述电机的动力轴与第一滚轮键连接，所述第二滚轮上设置有U型支架，所述U型支架的外壁垂直连接有推杆，并且推杆贯穿安装槽的外壁，所述安装槽的内壁固定连接有延时开关，所述第一滚轮、第二滚轮之间放置有防护架，且防护架的端部与延时开关的触点接触，所述安装槽的顶部横向连接有固定支架，所述固定支架的底部均匀设置有多个电控喷头，所述电控喷头均与油漆管，所述电控喷头通过导线与延时开关连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有放置槽，且放置槽的底部开设有取料孔。

优选的，所述安装槽的侧壁固定连接有下料槽，且下料槽与安装槽连通。

优选的，所述工作台的上端面位于条状通孔两侧均安装有电热板，且电热板通过导线与外部电源连接。

本实用新型提出的一种防护架自动喷漆装置，有益效果在于：通过设置第一滚轮、第二滚轮、电控喷头和推杆，进行喷漆时将防护架放入安装槽中并触碰延时开关，电控喷头开始喷漆，推动推杆第一滚轮、第二滚轮合拢，电机带动防护架滚动，电控喷头将油漆均匀的喷涂在防护架表面，实现了自动喷漆的功能，对比现有人工涂刷油漆的方式更加高效，能够将油漆更加均匀的喷涂在防护架的表面，保证了防护架的防锈蚀能力，同时极大的降低了工人的劳动量，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防护架自动喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防护架自动喷漆装置的安装槽俯视图；

图3为本实用新型提出的一种防护架自动喷漆装置的工作台俯视图。

图中：1工作台、2安装槽、3下料槽、4推杆、5油漆管、6电控喷头、7固定支架、8电机、9防护架、10电热板、11放置槽、12第一滚轮、13第二滚轮、14U型支架、15条状通孔、16延时开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防护架自动喷漆装置，包括工作台1，工作台1的上端面中部开设有条状通孔15，工作台1的上端面两侧对称设置有安装槽2，安装槽2的内腔均设置有第一滚轮12、第二滚轮13，工作台1的上端面一侧固定安装有电机8，电机8的动力轴与第一滚轮12键连接，第二滚轮13上设置有U型支架14，U型支架14的外壁垂直连接有推杆4，并且推杆4贯穿安装槽2的外壁，安装槽2的内壁固定连接有延时开关16，第一滚轮12、第二滚轮13之间放置有防护架9，且防护架9的端部与延时开关16的触点接触，安装槽2的顶部横向连接有固定支架7，固定支架7的底部均匀设置有多个电控喷头6，电控喷头6均与油漆管5，电控喷头6通过导线与延时开关16连接，电控喷头6采用延时开关16控制其启闭，无需人工操作，提升了该装置的自动化程度，降低了工人劳动量，节约了人工成本。

工作台1的底部固定连接有放置槽11，且放置槽11的底部开设有取料孔，安装槽2的侧壁固定连接有下料槽3，且下料槽3与安装槽2连通，工作台1的上端面位于条状通孔15两侧均安装有电热板10，且电热板10通过导线与外部电源连接，设置的电热板10用于加热防护架9，使得该喷漆装置在喷漆时能够对防护架9进行烘干处理，避免防护架9掉落至放置槽11中时与其它防护架9发生粘连，该装置进行自动喷漆时将防护架从下料槽3处放入安装槽2中并触碰延时开关16，电控喷头6开始喷漆，推动推杆4，第一滚,12、第二滚轮13合拢，电机8带动防护架9滚动，电控喷头6将油漆均匀的喷涂在防护架9表面，实现了自动喷漆的功能，对比现有人工涂刷油漆的方式更加高效，能够将油漆更加均匀的喷涂在防护架9的表面，保证了防护架9的防锈蚀能力，同时极大的降低了工人的劳动量，节约了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。