工业废弃氧化铝小球微孔活化设备的制作方法

本新型涉及资源回收利用技术领域，具体而言，特别涉及一种工业废弃氧化铝小球微孔活化设备。

背景技术：

双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。

蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在预定条件下，和催化剂参与下加氢氢化，再在与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。

使用过的氧化铝小球吸附剂含有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和偏三甲苯等工作液成分，同时还可能含有工作液组分的部分降解产物，其颜色为醌类物质常见的粉红→红色，根据比重显示其危废含量近五分之一，且成分复杂，再生过程需将其分离处理。目前这些废弃的氧化铝小球都是作为有害固废焚烧高温焚烧，焚烧后的氧化铝粉末常常被用来制作陶瓷材料，这使材料中仍然保存的多孔结构被烧结而损失，且大气污染严重。部分企业为降低成本，直接将氧化铝小球偷埋，更造成严重持久污染。

并且在相关技术中，在对氧化铝小球进行处理的过程中，需要采用集液槽收集被处理的氧化铝小球上的液体，避免其滴落到处理设备中，但这种集液槽往往占用体积较大，侵占了处理设备的空间。

技术实现要素：

本新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本新型需要提供一种工业废弃氧化铝小球微孔活化设备，该设备结构简单，氧化铝小球的再生效率较高。

根据本新型的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备，包括：壳体，所述壳体的上部设有烟气排出口，所述壳体内构造有隔热腔；多个氧化铝小球运载筐，多个所述氧化铝小球运载筐间隔开布置且至少可沿水平方向移动，多个所述氧化铝小球运载筐可在所述隔热腔内穿行，且有预定个数的所述氧化铝小球运载筐被限定在所述隔热腔内，所述隔热腔内不再放置集液槽；驱动装置，所述驱动装置与所述氧化铝小球运载筐相连以驱动多个所述氧化铝小球运载筐在水平方向移动；吹灰集尘装置，所述吹灰集尘装置设在所述壳体内，所述吹灰集尘装置的出风口朝向所述氧化铝小球运载筐设置；预热装置，所述预热装置设在所述壳体内并与所述氧化铝小球运载筐相邻以对所述氧化铝小球运载筐内的氧化铝小球进行预热；干燥装置，所述干燥装置设在所述隔热腔内并与所述氧化铝小球运载筐临近设置；和活化池，所述活化池设在所述隔热腔内，并与所述隔热腔的尺寸匹配，所述活化池可沿上下方向移动以使所述隔热腔内的所有的所述氧化铝小球运载筐可浸入到所述活化池中和与所述活化池分离。

根据本新型的实施例的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备，隔热腔内不再放置集液槽，对氧化铝小球进行细致活化时，氧化铝小球运载筐浸入到活化池中进行活化，活化结束后，氧化铝小球运载筐位于活化池的上方，氧化铝小球运载筐上的液体又滴落到活化池内，由活化池进行自主收集，提高了工业废弃氧化铝小球微孔活化设备工作效率，降低了生产成本。

另外，根据本新型上述实施例的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本新型的一个实施例，所述干燥装置为喷气式干燥器。

根据本新型的一个实施例，所述驱动装置包括：与所述氧化铝小球运载筐连接的传送链条和驱动所述传送链条动作的驱动电机。

根据本新型的一个实施例，所述预热装置设在所述氧化铝小球运载筐的两侧。

根据本新型的一个实施例，所述氧化铝小球运载筐的底板上设有网孔。

根据本新型的一个实施例，所述氧化铝小球运载筐的侧板的下部设有多个通孔。

根据本新型的一个实施例，进一步包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述活化池相连。

根据本新型的一个实施例，所述活化池与液压驱动装置相连，所述液压驱动装置设在所述活化池的下方以驱动所述活化池沿上下方向往复移动。

根据本新型的一个实施例，所述壳体上设有线监控装置。

根据本新型的一个实施例，所述活化池为矩形。

本新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本新型的一个实施例的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备的结构示意图。

图2是根据本新型的一个实施例的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本新型，而不能理解为对本新型的限制。

在本新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示，根据本新型的实施例的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100，包括：壳体10、多个氧化铝小球运载筐20、驱动装置30、吹灰集尘装置40、预热装置50、干燥装置60和活化池70。

具体而言，壳体10的上部设有烟气排出口11，烟气排出口11可以为间隔布置开的多个，多个烟气排出口可以通过烟气管道12统一排出。烟气出口与壳体10内部连通，壳体10内构造有隔热腔13，隔热腔13可以构造在壳体的物料出口一侧。换言之，隔热腔13可以设置在工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100的物料出口一侧。

多个氧化铝小球运载筐20间隔开布置且至少可沿水平方向移动，多个氧化铝小球运载筐20可在隔热腔13内穿行。换言之，多个氧化铝小球运载筐20可以在壳体10内移动，且可以移动到隔热腔13内。且有预定个数的氧化铝小球运载筐20被限定在隔热腔13内，并与隔热腔13的尺寸匹配，活化池 70可以设在隔热腔13内，活化池70可沿上下方向移动以使隔热腔内13的所有的氧化铝小球运载筐20可浸入到活化池70中和与活化池70分离，以最大程度的对氧化铝小球进行活化。

活化池70中的活化液为纳米水解硅烷溶液，可以为包括浓度为5wt％的水性硅烷偶联剂、1wt％的非离子表面活性剂和pH调节剂醋酸，醋酸的用量为使溶液pH为6.0。氧化铝小球进入活化池70内后，活化池70密闭，氧化铝小球在活化池70中于120℃下活化60s，活化后氧化铝小球于150℃下用干燥装置4干燥120s，活化过程中保持负压，活化压力为-0.09MPa，经活化处理得到活化后的氧化铝小球。

驱动装置30与氧化铝小球运载筐20相连以驱动多个氧化铝小球运载筐 20在水平方向移动，以使氧化铝小球运载筐20能够进入隔热腔13内和从隔热腔13内移出。

吹灰集尘装置40用于吹除氧化铝小球运载筐20内的氧化铝小球表面附着物，吹灰集尘装置40的设在壳体10内，吹灰集尘装置40的出风口朝向氧化铝小球运载筐20设置。吹灰集尘装置40可以设置在工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100的物料出口一侧。

预热装置50设在壳体10内并与氧化铝小球运载筐20相邻以对氧化铝小球运载筐20内的氧化铝小球进行预热。预热装置50可以设在隔热腔13内，也可以设在隔热腔13内和隔热腔13外。

干燥装置60设在隔热腔内13并与氧化铝小球运载筐20临近设置。

根据本新型的实施例的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100，隔热腔13 内不再放置集液槽，对氧化铝小球进行细致活化时，氧化铝小球运载筐20浸入到活化池70中进行活化，活化结束后，氧化铝小球运载筐20位于活化池 70的上方，氧化铝小球运载筐20上的液体又滴落到活化池内，由活化池进行自主收集，提高了工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100工作效率，降低了生产成本。

可以理解的是，根据本新型的工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100可以逐步将氧化铝小球表面吸附杂质梯度解析脱除，防止杂质固化而封塞堵结微孔，提高了氧化铝小球的再生效率。通过所述装置处理后再经过高温再生处理，可使氧化铝小球的再生效率达99％以上，再生效率提升不低于20％。

根据本新型的一个实施例，干燥装置60可以为喷气式干燥器，由此，可以便于对氧化铝小球进行快速干燥。

如图1所示，根据本新型的一个实施例，驱动装置30包括：与氧化铝小球运载筐20连接的传送链条31和驱动传送链条31动作的驱动电机32。由此，可以实现对氧化铝小球运载筐20的驱动。

如图2所示，根据本新型的一些实施例，预热装置50设在氧化铝小球运载筐20的两侧。由此，可以便于预热装置50的布置和提高对氧化铝小球的预热效果。进一步地，氧化铝小球运载筐20的底板上设有网孔。氧化铝小球运载筐20的侧板的下部设有多个通孔。由此，可以提高氧化铝小球的换热效率。

可以理解的是，根据本新型的一个实施例，工业废弃氧化铝小球微孔活化设备可以进一步包括抽真空装置(未示出)，抽真空装置与活化池70相连。

如图1所示，根据本新型的一个实施例，活化池70与液压驱动装置80相连，液压驱动装置80设在活化池70的下方以驱动活化池70沿上下方向往复移动。由此，可以便于多个氧化铝小球运载筐20浸入到活化池70内。

为了便于对工业废弃氧化铝小球微孔活化设备100工作状态的监控，壳体 10上设有线监控装置90。为了便于使用，活化池70可以为矩形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本新型的限制，本领域的普通技术人员在本新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。