本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种水处理用沉降槽。
背景技术：
沉降槽在选矿生产过程中是使用最为广泛的固液分离设备。沉降槽通常有锤底型沉降槽、平底型沉降槽、深锥型沉降槽等。有些沉降槽还带有耙机、搅拌或提升装置。比较常见的深锥型沉降槽，虽然占地面积小、底流固含高、处理能力大，但底流易堵塞。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水处理用沉降槽。
为实现上述目的，包括圆柱状的沉降壳体，所述沉降壳体底部为下凹的锥形体，所述沉降壳体底部有排污通道，所述沉降壳体顶部安装有电机，所述电机的输出轴与沉降壳体内的转轴连接，所述转轴下端位于排污通道内，所述转轴的下半部分上设置有螺旋叶片，部分所述螺旋叶片位于排污通道内，所述转轴上固定连接有倾斜向下的伞状的转盘，所述转盘的正下方有将转轴包裹在内且固定在沉降壳体底部的沉降筒，沉降筒与沉降壳体之间形成环状的过流区域，所述沉降筒侧壁与沉降壳体底部贴合处开设有过流孔，所述沉降壳体顶部有若干个供液口，所述供液口位于转盘的正上方，所述沉降壳体侧壁设置有出液口，所述出液口位于转盘下方。
以上结构，污水从供液口流到转盘上，沿着转盘流到过流区域内，或者开启电机通过转盘将污水向外甩，使得污水顺着沉降筒与沉降壳体之间过流区域并经过流孔流到沉降壳体底部，螺旋叶片转动，将底部的沉降物排出，有效防止排污通道被堵。
较佳的，所述供液口以转轴轴线为中心均匀分布。
较佳的，所述沉降壳体底部为下凹的锥形体，所述排污通道位于沉降壳体底部中心处。
较佳的，所述沉降壳体内壁位于出液口上方有防止污水流入的挡檐。通过挡檐防止污水沿着沉降壳体内壁流到出液口内。
较佳的，所述转轴上可转动的套有支撑块，所述支撑块通过支撑杆固定在沉降筒内壁上。通过支撑块作为固定支点，防止转轴摆动。
较佳的，所述沉降筒的上端高于转盘的最低处。沉降筒的上端伸入到转盘的锥形区域内，可防止污水从沉降筒上端沿着沉降筒内侧流下，保证污水全部从沉降筒与沉降壳体之间过流区域内流到降壳体底部。
较佳的，所述沉降筒内设置有将上下空间隔离的防护网，所述防护网位于出液口下方。当电机启动，底部的螺旋叶片转动，会搅动沉降物，通过防护网阻止沉降物向上方移动，
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过较长的过流通道达到了较好的沉降效果，通过螺旋叶片有效防止排污通道被堵塞。
附图说明
图1是本实用新型构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
包括圆柱状的沉降壳体1，沉降壳体1底部为下凹的锥形体，沉降壳体1底部有排污通道1a，排污通道1a位于沉降壳体1底部中心处，排污通道1a与排污管连接，排污管上设置有阀门，沉降壳体1顶部安装有电机2，电机2的输出轴与沉降壳体1内的转轴3连接，转轴3下端位于排污通道1a内，转轴3的下半部分上设置有螺旋叶片3a，部分螺旋叶片3a位于排污通道1a内，转轴3上固定连接有倾斜向下的伞状的转盘4，转盘4的正下方有将转轴3包裹在内且固定在沉降壳体1底部的沉降筒5，沉降筒5的上端高于转盘4的最低处，沉降筒5与沉降壳体1之间形成环状的过流区域，沉降筒5侧壁与沉降壳体1底部贴合处开设有过流孔5a，沉降壳体1顶部有四个供液口1b，供液口1b外接有供液管道，供液口1b位于转盘4的正上方，供液口1b以转轴3轴线为中心均匀分布；沉降壳体1侧壁设置有出液口1c，出液口1c位于转盘4下方，沉降壳体1内壁位于出液口1c上方有防止污水流入的挡檐6。
本实施例中，转轴3上可转动的套有支撑块7，支撑块7通过支撑杆8固定在沉降筒5内壁上。
本实施例中，沉降筒5内设置有将上下空间隔离的防护网9，防护网9位于出液口1c下方。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。