一种水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘吸收装置，具体是一种水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。一般的粉碎机主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫等行业的物料粉粹处理。在物料进行粉碎的过程中，会产生大量粉尘，这些粉尘不加以处理，会对环境造成了污染，对操作工的工作环境产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置，包括箱体、回流箱、喷气管、球形滤网、出气盘、通气管路、循环管路和喷淋管，所述箱体的内腔中分别固定架设有隔板和滤网，隔板的外圈连通设置有回流管；所述隔板的中部密封滑动设有通气管路，通气管路的底端连通架设有球形滤网，通气管路的顶端固定安装有出气盘；所述滤网的中部密封滑动设置有转动杆，转动杆的底端与出气盘的中部上表面固定连接；所述转动杆的下部外圈表面固定安装有清洁杆，清洁杆的上表面均布设置有若干清洁毛刷；所述箱体的底部内腔中固定架设有喷气管，喷气管的底部均布连通设置有喷气盘，喷气盘的底部均布连通设置有若干开口朝下设置的喷气嘴；所述箱体的底部侧板上连通设置有废气进管，废气进管与喷气管的内腔相连通；所述回流箱连通设置在箱体的内腔底部侧壁上；所述回流箱与箱体的连通处设置分别设置有一级滤网和二级滤网；所述回流箱的内腔中还安装有水泵；所述箱体的内腔顶部固定架设有喷淋管；所述循环管路的一端与喷淋管的内腔相连通，循环管路的另一端与回流箱内腔的水泵相连接；所述箱体的顶板上方固定安装有支架，支架上架设有气缸，气缸上活塞杆的底端安装有电机，电机的输出轴与转动杆的顶端之间驱动连接；所述箱体的顶板上还对称连通设置有两个排气管；所述箱体的侧板上还分别设置有透明视窗和补水进管。

优选的，所述隔板为中间高两端低的倾斜设置，

优选的，所述回流管的底端置于箱体的内腔底部设置，回流管的底端还设置有回流嘴。

优选的，所述滤网为表面均布加工有通孔的板状结构。

优选的，所述出气盘位中空结构，出气盘的顶部为中间高两端低的倾斜设置，出气盘的底部均布连通设置有若干开口朝下设置的出气嘴。

优选的，所述废气进管上还安装有进气阀，进气阀采用单向阀。

优选的，所述箱体的内腔底部连通设置有排渣管，排渣管上安装有排渣阀门。

优选的，所述一级滤网和二级滤网均为表面均布加工有滤孔的网形结构，其中一级滤网上滤孔的孔径大于二级滤网上滤孔的孔径设置。

优选的，所述喷淋管呈环形管状结构，喷淋管的底部均布连通设置有若干喷嘴，喷嘴的开口朝下设置。

优选的，所述透明视窗位于箱体的内腔底部侧板上，透明视窗采用透明钢化玻璃制成，补水进管位于转动杆与箱体侧板连接处的上方，补水进管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

箱体内腔底部的清水对气流中的粉尘进行初步吸附，气流经球形滤网过滤，气流进入出气盘内后通过出气嘴排出，气流在继续向上逸出时被滤网进行打散和过滤，经喷嘴喷出的清水与向上逸出的气流进一步充分接触，进一步对气流中的粉尘进行吸附，之后气流通过排气管排出，而经喷嘴喷出的水落到隔板上后，通过回流管流入箱体的内腔底部；控制气缸上的活塞杆伸长，使得球形滤网置于箱体内腔底部的清水中，利用电机驱动转动杆以及通气管路转动，进而带动球形滤网在清水中旋转，实现球形滤网外圈表面杂物的清洗，而控制气缸上活塞杆缩短，带动转动杆向上运动，此时清洁毛刷的顶部与滤网的下表面相接触，利用电机使得清洁杆转动，进而实现清洁毛刷对滤网下表面杂物的清洗；设置的回流管便于观察箱体内腔底部清水的液面高度，方便工作人员及时同弩弓补水进管向箱体内腔底部添加清水。综上所述，整个装置结构简单，使用方便，易于清洁，节约水资源，且能够有效吸附气流中的粉尘，适合推广使用。

附图说明

图1为水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置的结构示意图。

图2为水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置中喷淋管的仰视图。

图3为水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置中出气盘的仰视图。

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-箱体，2-回流箱，3-废气进管，4-进气阀，5-喷气管，6-排渣管，7-一级滤网，8-二级滤网，9-球形滤网，10-回流管，11-透明视窗，12-回流嘴，13-隔板，14-补水进管，15-出气盘，16-清洁杆，17-清洁毛刷，18-通气管路，19-提升泵，20-循环管路，21-水泵，22-滤网，23-转动杆，24-喷淋管，25-喷嘴，26-电机，27-排气管，28-气缸，29-支架，30-出气嘴，31-喷气盘，32-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种水资源循环利用的粉碎机用粉尘吸收装置，包括箱体1、回流箱2、喷气管5、球形滤网9、出气盘15、通气管路18、循环管路20和喷淋管24，所述箱体1的内腔中分别固定架设有隔板13和滤网22，其中隔板13为中间高两端低的倾斜设置，隔板13的外圈连通设置有回流管10，回流管10的底端置于箱体1的内腔底部设置，这样能够实现箱体1内腔底部的清水对回流管10的液封，避免箱体1内腔底部的气流通过回流管10向上逸出，所述回流管10的底端还设置有回流嘴12，滤网22为表面均布加工有通孔的板状结构；所述隔板13的中部密封滑动设有通气管路18，通气管路18的底端连通架设有球形滤网9，通气管路18的顶端固定安装有出气盘15；所述出气盘15位中空结构，出气盘15的顶部为中间高两端低的倾斜设置，出气盘15的底部均布连通设置有若干开口朝下设置的出气嘴30；所述滤网22的中部密封滑动设置有转动杆23，转动杆23的底端与出气盘15的中部上表面固定连接；所述转动杆23的下部外圈表面固定安装有呈水平方向设置的清洁杆16，清洁杆16的上表面均布设置有若干清洁毛刷17。

所述箱体1的底部内腔中固定架设有喷气管5，喷气管5的底部均布连通设置有喷气盘31，喷气盘31的底部均布连通设置有若干开口朝下设置的喷气嘴32；所述箱体1的底部侧板上连通设置有废气进管3，废气进管3与喷气管5的内腔相连通，粉碎机内产生的含有粉尘的气流通过废气进管3进入到喷气管5内；所述废气进管3上还安装有进气阀4，进气阀4采用单向阀，废气进管3内腔的气体能够进入喷气管5内，反之，喷气管5内腔的气流不能进入废气进管3内；所述箱体1的内腔底部连通设置有排渣管6，排渣管6上安装有排渣阀门。

所述回流箱2连通设置在箱体1的内腔底部侧壁上；所述回流箱2与箱体1的连通处设置分别设置有一级滤网7和二级滤网8，其中一级滤网7和二级滤网8均为表面均布加工有滤孔的网形结构，其中一级滤网7上滤孔的孔径大于二级滤网8上滤孔的孔径设置，其中一级滤网7位于靠近箱体1的内腔底部的一侧，二级滤网8位于远离箱体1的内腔底部的一侧；所述回流箱2的内腔中还安装有水泵21。

所述箱体1的内腔顶部固定架设有喷淋管24，喷淋管24呈环形管状结构，喷淋管24的底部均布连通设置有若干喷嘴25，喷嘴25的开口朝下设置；所述循环管路20的一端与喷淋管24的内腔相连通，循环管路20的另一端与回流箱2内腔的水泵21相连接，循环管路20的中部还安装有提升泵19，提升泵19固定安装在箱体1的侧板外壁上。

所述箱体1的顶板上方固定安装有支架29，支架29上架设有气缸28，气缸28上的活塞杆朝下设置，气缸28上活塞杆的底端安装有电机26，电机26的输出轴与转动杆23的顶端之间驱动连接；所述箱体1的顶板上还对称连通设置有两个排气管27，经充分吸收过滤后的气流通过排气管27排出。

所述箱体1的侧板上还分别设置有透明视窗11和补水进管14，其中透明视窗11位于箱体1的内腔底部侧板上，透明视窗11采用透明钢化玻璃制成，补水进管14位于转动杆23与箱体1侧板连接处的上方，补水进管14上安装有阀门。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过补水进管14向箱体1的内腔底部添加清水，含有粉尘的气流经废气进管3进入喷气管5内，之后含有粉尘的气流经喷气嘴32喷出，箱体1内腔底部的清水对气流中的粉尘进行初步吸附，之后气流经球形滤网9过滤后，气流经通气管路18继续向上逸出，气流进入出气盘15内后，通过出气嘴30排出，气流在继续向上逸出时被滤网22进行打散和过滤，与此同时，箱体1内腔底部的清水经一级滤网7和二级滤网8过滤后进入回流箱2的内腔中，回流箱2内腔的清水在水泵21和提升泵19的作用下，回流箱2内的清水流经循环管路20并进入喷淋管24内，喷淋管24内的清水经喷嘴25喷出，经喷嘴25喷出的清水与向上逸出的气流进一步充分接触，进一步对气流中的粉尘进行吸附，之后气流通过排气管27排出，而经喷嘴25喷出的水落到隔板13上后，通过回流管10流入箱体1的内腔底部；装置在长时间使用后，球形滤网9的外圈表面以及滤网22的下表面会吸附较多的杂物，此时控制气缸28上的活塞杆伸长，使得球形滤网9置于箱体1内腔底部的清水中，利用电机26驱动转动杆23以及通气管路18转动，进而带动球形滤网9在清水中旋转，实现球形滤网9外圈表面杂物的清洗，而控制气缸28上活塞杆缩短，带动转动杆23向上运动，此时清洁毛刷17的顶部与滤网22的下表面相接触，利用电机26使得清洁杆16转动，进而实现清洁毛刷17对滤网22下表面杂物的清洗；设置的回流管10便于观察箱体1内腔底部清水的液面高度，方便工作人员及时同弩弓补水进管14向箱体1内腔底部添加清水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。