本实用新型涉及卫星通讯技术领域，特别涉及一种车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统。
背景技术：
车载卫星通信用弧形发射面板作为车载卫星通讯的基础构件，与车载卫星通信的信号质量有着重要关系。为提升弧形发射面板的平整度和使用寿命，通常情况下需要在弧形发射面板表层加固抗氧化涂层，以提升弧形发射面板的平整度及整体强度，增加卫星天线反射面板的使用寿命。
现有技术在对弧形发射面板进行抗氧化涂层加固时，大多采用人工加固的方式完成，此种加固方式存在以下技术问题：①效率低下，且平整性和均一性差，限制了弧形发射面板的生产效率；②加固方式极为粗放，加固过程中容易导致抗氧化涂层基料四处飞溅，对抗氧化涂层加固现场造成极大污染；③加固后的抗氧化涂层表层不易快速定型，在弧形发射面板表面容易形成泪痕现象，与此同时在多道加固工序之间需要停留较长时间进行漆层晾干，降低了抗氧化涂层加固效率。
针对上述问题，需要对现有弧形发射面板抗氧化涂层加固工艺进行技术改进，设计一种车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，提高加固效率，保证弧形发射面板表层抗氧化涂层的平整性和均一性；通过设计抗氧化涂层集流槽对抗氧化涂层加固工艺段产生的抗氧化涂层基料进行集中收集并及时转移，保证整个加固现场的洁净度，避免抗氧化涂层基料浪费和环境污染；通过在基板定位模内部设计加热机构，在抗氧化涂层加固过程中对面板承接罩进行加热，间接控制待加工弧形发射面板的表面温度，在待加工弧形发射面板右上侧设置加热灯对待加工弧形发射面板进行直接加热，使待加工弧形发射面板的表面温度快速升高，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有抛物线弧形发射面板抗氧化涂层加固过程存在的技术问题，设计一种车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，提高加固效率，保证弧形发射面板表层抗氧化涂层的平整性和均一性；通过设计抗氧化涂层集流槽对抗氧化涂层加固工艺段产生的抗氧化涂层基料进行集中收集并及时转移，保证整个加固现场的洁净度，避免抗氧化涂层基料浪费和环境污染；通过在基板定位模内部设计加热机构，在抗氧化涂层加固过程中对面板承接罩进行加热，间接控制待加工弧形发射面板的表面温度，在待加工弧形发射面板右上侧设置加热灯对待加工弧形发射面板进行直接加热，使待加工弧形发射面板的表面温度快速升高，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，其特征在于，结构包括：
水平定位基座（1），设置为不锈钢基台结构；
转动电机（2），装配于所述水平定位基座（1）；
基板定位模（3），通过联动轴与所述转动电机（2）连接并装配于所述转动电机（2）顶部，所述基板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31）；
竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4），以及与所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）连接为一体的抗氧化涂层刮板（5）；
所述基板定位模（3）内部设置有扇形电加热丝（9），扇形电加热丝（9）与面板承接罩（31）底壁之间预设有2~5cm之间的垂直距离，扇形电加热丝（9）外接电源控制器（91），基板定位模（3）内部还设置有温度传感器（92），温度传感器（92）通过控制线缆连接至电源控制器（91）；
所述面板承接罩（31）设置为与待加工弧形发射面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；
所述面板承接罩（31）外侧端与待加工弧形发射面板（100）外缘正相对的位置设置有抗氧化涂层基料承接槽（301），抗氧化涂层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；
所述待加工弧形发射面板（100）右上侧设置加热灯（10），加热灯（10）通过可弯曲金属灯杆（1001）固定于水平定位基座（1）右侧端；
所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述抗氧化涂层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述抗氧化涂层刮板（5）的最高点低于竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）的最高点；
所述抗氧化涂层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；
所述竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；
所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）外接有抗氧化涂层储存罐（8），抗氧化涂层储存罐（8）与竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有高压输送泵（81）。
进一步，所述高压输送泵（81）与竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82）。
进一步，所述抗氧化涂层储存罐（8）设置于水平轨道槽（7）左侧端。
进一步，所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）设置为雾化式竖向抗氧化涂层基料喷嘴。
进一步，所述面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸装配于基板定位模（3）顶部。
进一步，所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接。
进一步，所述竖向推杆电机（61）左侧端通过水平推杆（63）连接有横向推杆电机（62）。
本实用新型提供了一种车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，所述基板定位模（3）内部设置有扇形电加热丝（9），扇形电加热丝（9）与面板承接罩（31）底壁之间预设有2~5cm之间的垂直距离，扇形电加热丝（9）外接电源控制器（91），基板定位模（3）内部还设置有温度传感器（92），温度传感器（92）通过控制线缆连接至电源控制器（91）；待加工弧形发射面板（100）右上侧设置加热灯（10），加热灯（10）通过可弯曲金属灯杆（1001）固定于水平定位基座（1）右侧端；上述设计，在抗氧化涂层加固过程中对面板承接罩进行加热，利用扇形电加热丝（9）间接控制待加工弧形发射面板的表面温度，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率，通过温度传感器（92）实时监测基板定位模（3）内部的加热温度，并将监测温度数值反馈至电源控制器（91），通过电源控制器（91）控制扇形电加热丝（9）的输出功率，调节扇形电加热丝（9）的加热温度，对待加工弧形发射面板（100）的表面温度进行干涉，在待加工弧形发射面板右上侧设置加热灯对待加工弧形发射面板进行直接加热，使待加工弧形发射面板的表面温度快速升高，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率。
2、本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，面板承接罩（31）外侧端与待加工弧形发射面板（100）外缘正相对的位置设置有抗氧化涂层基料承接槽（301），抗氧化涂层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；上述设计，有利于将抗氧化涂层加固过程中喷溅至待加工弧形发射面板（100）外缘以外的抗氧化涂层基料集中收集于抗氧化涂层基料承接槽（301）内部，在抗氧化涂层加固结束以后，通过基料卸料阀（30101）将收集的抗氧化涂层基料向外转移并予以收集，实现抗氧化涂层基料的回收在利用。
3、本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，集成有水平定位基座（1），水平定位基座（1）上装配转动电机（2），转动电机（2）上通过联动轴连接基板定位模（3），基板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31），面板承接罩（31）正上方设置竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4），以及与所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）连接为一体的抗氧化涂层刮板（5）；面板承接罩（31）设置为与待加工弧形发射面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；抗氧化涂层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；上述设计，利用竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）对待加工弧形发射面板（100）进行抗氧化涂层加固，利用抗氧化涂层刮板（5）对加固后的抗氧化涂层进行抹平，加固过程中，转动电机（2）带动基板定位模（3）转动，进一步带动置于面板承接罩（31）上的待加工弧形发射面板（100）转动，实现了抗氧化涂层的连续加固和连续抹平，提高了抗氧化涂层加固效率。
4、本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸地装配于基板定位模（3）顶部；上述设计，便于根据待加工弧形发射面板（100）的具体尺寸规格对面板承接罩（31）进行更换，提高设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统的通用性。
5、本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，抗氧化涂层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接；上述设计，便于对竖向抗氧化涂层喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）的竖向位置进行水平位置进行调整，使竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）处于各自最佳的工作状态，有利于提升抗氧化涂层涂抹效率。
6、本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，高压输送泵（81）与竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82），上述设计，保证了抗氧化涂层储存罐（8）中储存的抗氧化涂层料稳定、持续地输送至竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4），保证抗氧化涂层的喷涂质量。
附图说明
图1为本实用新型车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，其特征在于，结构包括：
水平定位基座（1），设置为不锈钢基台结构；
转动电机（2），装配于所述水平定位基座（1）；
基板定位模（3），通过联动轴与所述转动电机（2）连接并装配于所述转动电机（2）顶部，所述基板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31）；
竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4），以及与所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）连接为一体的抗氧化涂层刮板（5）；
所述基板定位模（3）内部设置有扇形电加热丝（9），扇形电加热丝（9）与面板承接罩（31）底壁之间预设有2~5cm之间的垂直距离，扇形电加热丝（9）外接电源控制器（91），基板定位模（3）内部还设置有温度传感器（92），温度传感器（92）通过控制线缆连接至电源控制器（91）；
所述面板承接罩（31）设置为与待加工弧形发射面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；
所述面板承接罩（31）外侧端与待加工弧形发射面板（100）外缘正相对的位置设置有抗氧化涂层基料承接槽（301），抗氧化涂层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；
所述待加工弧形发射面板（100）右上侧设置加热灯（10），加热灯（10）通过可弯曲金属灯杆（1001）固定于水平定位基座（1）右侧端；
所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述抗氧化涂层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述抗氧化涂层刮板（5）的最高点低于竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）的最高点；
所述抗氧化涂层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；
所述竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；
所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）外接有抗氧化涂层储存罐（8），抗氧化涂层储存罐（8）与竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有高压输送泵（81）。
作为改进，所述高压输送泵（81）与竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82）。
作为改进，所述抗氧化涂层储存罐（8）设置于水平轨道槽（7）左侧端。
作为改进，所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）设置为雾化式竖向抗氧化涂层基料喷嘴。
作为改进，所述面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸装配于基板定位模（3）顶部。
作为改进，所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接。
作为改进，所述竖向推杆电机（61）左侧端通过水平推杆（63）连接有横向推杆电机（62）。
与现有技术相比，本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，所述基板定位模（3）内部设置有扇形电加热丝（9），扇形电加热丝（9）与面板承接罩（31）底壁之间预设有2~5cm之间的垂直距离，扇形电加热丝（9）外接电源控制器（91），基板定位模（3）内部还设置有温度传感器（92），温度传感器（92）通过控制线缆连接至电源控制器（91）；待加工弧形发射面板（100）右上侧设置加热灯（10），加热灯（10）通过可弯曲金属灯杆（1001）固定于水平定位基座（1）右侧端；上述设计，在抗氧化涂层加固过程中对面板承接罩进行加热，利用扇形电加热丝（9）间接控制待加工弧形发射面板的表面温度，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率，通过温度传感器（92）实时监测基板定位模（3）内部的加热温度，并将监测温度数值反馈至电源控制器（91），通过电源控制器（91）控制扇形电加热丝（9）的输出功率，调节扇形电加热丝（9）的加热温度，对待加工弧形发射面板（100）的表面温度进行干涉，在待加工弧形发射面板右上侧设置加热灯对待加工弧形发射面板进行直接加热，使待加工弧形发射面板的表面温度快速升高，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率。
本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，面板承接罩（31）外侧端与待加工弧形发射面板（100）外缘正相对的位置设置有抗氧化涂层基料承接槽（301），抗氧化涂层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；上述设计，有利于将抗氧化涂层加固过程中喷溅至待加工弧形发射面板（100）外缘以外的抗氧化涂层基料集中收集于抗氧化涂层基料承接槽（301）内部，在抗氧化涂层加固结束以后，通过基料卸料阀（30101）将收集的抗氧化涂层基料向外转移并予以收集，实现抗氧化涂层基料的回收在利用。
本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，集成有水平定位基座（1），水平定位基座（1）上装配转动电机（2），转动电机（2）上通过联动轴连接基板定位模（3），基板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31），面板承接罩（31）正上方设置竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4），以及与所述竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）连接为一体的抗氧化涂层刮板（5）；面板承接罩（31）设置为与待加工弧形发射面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；抗氧化涂层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；上述设计，利用竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）对待加工弧形发射面板（100）进行抗氧化涂层加固，利用抗氧化涂层刮板（5）对加固后的抗氧化涂层进行抹平，加固过程中，转动电机（2）带动基板定位模（3）转动，进一步带动置于面板承接罩（31）上的待加工弧形发射面板（100）转动，实现了抗氧化涂层的连续加固和连续抹平，提高了抗氧化涂层加固效率。
本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸地装配于基板定位模（3）顶部；上述设计，便于根据待加工弧形发射面板（100）的具体尺寸规格对面板承接罩（31）进行更换，提高设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统的通用性。
本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，抗氧化涂层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接；上述设计，便于对竖向抗氧化涂层喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）的竖向位置进行水平位置进行调整，使竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）处于各自最佳的工作状态，有利于提升抗氧化涂层涂抹效率。
本实用新型设计的车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统，高压输送泵（81）与竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82），上述设计，保证了抗氧化涂层储存罐（8）中储存的抗氧化涂层料稳定、持续地输送至竖向抗氧化涂层基料喷嘴（4），保证抗氧化涂层的喷涂质量。
本实用新型在使用时，按图1所示，完成车载卫星通信用弧形发射面板抗氧化涂层加固系统的装配，待加工弧形发射面板（100）至于面板承接罩（31）上，通过水平轨道槽（7）与竖向推杆电机（61）的配合，调整竖向抗氧化涂层喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）的位置关系，使竖向抗氧化涂层喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）处于各自最佳的工作状态，开启高压输送泵（81）与增压泵（82），利用竖向抗氧化涂层喷嘴（4）对待加工弧形发射面板（100）进行抗氧化涂层加固，利用抗氧化涂层刮板（5）对加固后的抗氧化涂层进行抹平，加固过程中，转动电机（2）带动基板定位模（3）转动，进一步带动置于面板承接罩（31）上的待加工弧形发射面板（100）转动，实现了抗氧化涂层的连续加固和连续抹平；抗氧化涂层加固过程中，喷溅至待加工弧形发射面板（100）外缘以外的抗氧化涂层基料集中收集于抗氧化涂层基料承接槽（301）内部，在抗氧化涂层加固结束以后，通过基料卸料阀（30101）将收集的抗氧化涂层基料向外转移并予以收集，实现抗氧化涂层基料的回收在利用；利用扇形电加热丝（9）间接控制待加工弧形发射面板的表面温度，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率，通过温度传感器（92）实时监测基板定位模（3）内部的加热温度，并将监测温度数值反馈至电源控制器（91），通过电源控制器（91）控制扇形电加热丝（9）的输出功率，调节扇形电加热丝（9）的加热温度，对待加工弧形发射面板（100）的表面温度进行干涉，在待加工弧形发射面板右上侧设置加热灯对待加工弧形发射面板进行直接加热，使待加工弧形发射面板的表面温度快速升高，提高抗氧化涂层定型速率，进一步缩短相邻两次加固工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化涂层加固效率。
与此同时，竖向推杆电机（61）左侧端通过水平推杆（63）连接有横向推杆电机（62）；采用横向推杆电机（62）与水平推杆（63）的配合实现竖向推杆电机（61）在水平轨道槽（7）上的左右滑移，便于对调整竖向抗氧化涂层喷嘴（4）与抗氧化涂层刮板（5）的横向位置进行调整，使用更为便捷。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。