砂磨机的制作方法

本实用新型涉及浆料制造设备领域，尤其涉及一种砂磨机。

背景技术：

砂磨机属于湿法超细研磨设备，主要用于油墨、涂料、油漆、纳米粉体等液体产品的湿法研磨，其所用研磨介质一般为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。在一般油墨、涂料、油漆、纳米粉体颗粒的生产过程中，往往需要将原材料中的大颗粒使用砂磨机将其研磨，分散然后使用。砂磨机在工作中，首先需要加入相应的研磨介质，通过皮带轮带动主轴高速运转，利用高强度的研磨介质在研磨腔体内部与较大原材料颗粒剧烈的碰撞，之间形成的剪切力使大颗粒不断细化，普通的砂磨机首先无法使浆料与研磨介质很好的分离，从而使浆料中混有磨损的研磨介质，其次在长时间高速运转发热时，无法很快使研磨腔体内部机械密封及时冷却，或者在较冷的环境下无法保持适合温度，容易损坏设备，降低使用寿命，影响生产。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种砂磨机，其更易使用，能有效控制温度及浆料与研磨介质的分离。

一种砂磨机，所述砂磨机包括基座、设置在所述基座上的主机箱和研磨腔体、设置在所述主机箱上的电机及与所述电机相连接的主轴，所述主轴设置于所述研磨腔体内，所述基座上设有冷却水主管道出入口、气动泵及设备冷却水出入口，所述研磨腔体设有进出料口、冷却水出入口、研磨介质出入口及保温夹套，所述保温夹套与冷却水相配合控制所述研磨腔体内的温度，所述主轴设有分散转子和物料进出口控制浆料与研磨介质充分研磨和分离。

进一步的，所述分散转子中心设有分离筛选网用于浆料通过所述分离筛选网流出。

进一步的，所述保温夹套底部两侧设有支架，所述支架设有滑轮，所述研磨腔体能够通过所述滑轮而移动。

进一步的，所述基座还设有滑轮槽，所述滑轮设置于所述滑轮槽内，且能够沿所述滑轮槽移动。

进一步的，所述出料口管道连接有温度表，所述温度表用于检测所述出料口的温度变化。

进一步的，所述进料口管道连接有压力表，所述压力表用于监测所述研磨腔体内部的压力变化。

进一步的，所述设备冷却水入口口径大于出口口径。

进一步的，所述设备冷却水出入口与研磨腔体上方所述冷却水出入口之间采用内有钢丝的耐高低温橡胶管连接。

进一步的，所述主轴与所述电机通过齿轮传动连接。

进一步的，所述研磨腔体外壁上设有一外套层，所述外套层与所述研磨腔体外壁形成一个容置空间，所述容置空间用于装载冷却水。

本实用新型提供的砂磨机通过扩大冷却水入口口径和增加保温夹套来维持研磨腔体内部合适温度，从而使机械密封不易损坏，延长了设备的使用寿命；使用了动态离心分离系统，使用分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，通过分离筛网，浆料可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损；同时在研磨腔体上安装了滚动滑轮，方便拆卸维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的砂磨机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的主轴的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，图1为本实用新型一实施方式中的砂磨机100的结构示意图，所述砂磨机100主要用于研磨浆料，所述砂磨机100包括基座10、主机箱20、主轴30及研磨腔体40，所述主机箱20和所述研磨腔体40均设置在所述基座10上，所述主轴30设置于所述研磨腔体40内。

所述基座10上设有冷却水主管道入口11、冷却水主管道出口12、气动泵13、设备冷却水入口14、设备冷却水出口15及滑槽16。所述基座10底部设有储水箱17，所述储水箱17内装有冷却水用于所述砂磨机100整体设备的冷却，所述冷却水主管道入口11连接外部冷却水源用于将冷却水注入所述储水箱17中，所述冷却水主管道入口11和所述冷却水主管道出口12用于所述储水箱17内冷却水的更换流通，保持冷却效果，所述气动泵13用于将研磨浆料抽送到所述研磨腔体40内，所述设备冷却水入口14的口径大于所述设备冷却水出口15的口径，冷却水的进水量大于出水量，用于增强冷却效果。

所述主机箱20上设有控制面板21、磁力阀22及电机23。所述控制面板21用于控制所述气动泵13、磁力阀22及电机23的运转，所述磁力阀22用于控制所述电机23的转速和所述气动泵13的功率，所述电机23用于提供所述主轴30转动所需要的动能。

如图2所示，所述主轴30为中空柱体且一端封闭，所述主轴30上设有均匀分散转子31和物料进出孔32，所述主轴30与所述电机23传动连接，所述电机23的转动能够带动所述主轴30转动，本实施方式中，所述电机23通过皮带与一传动轴连接，所述传动轴(图未显示)上设有第一齿轮(图未显示)，所述主轴30设有第二齿轮(图未显示)，所述电机23通过皮带带动所述传动轴上的所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合转动进而带动所述主轴30旋转，所述第一齿轮尺寸大于所述第二齿轮，便于达到转速要求，所述分散转子31带动研磨介质转动而产生的离心力使研磨介质被甩向所述分散转子31的外周围，能有效分离浆料与研磨介质，所述物料进出孔32用于研磨后成品浆料的流出。所述主轴30中空部分设有分离筛网(图未显示)，所述分离筛网与所述物料进出孔32相配合用于分离大颗粒和成品浆料，便于成品浆料的流出，避免发生堵塞和磨损。

所述研磨腔体40上设有进料口41、出料口42、冷却水入口43、冷却水出口44、研磨介质入口45、研磨介质出口46、外套层47及保温夹套48，所述进料口41管道连接有压力表，所述压力表用于监测所述研磨腔体40内的压力变化，便于调整进料的量防止所述研磨腔体40内的压力过大导致生产事故，所述出料口42管道连接有温度表，所述温度表用于监测浆料的出料温度，便于根据温度的变化来控制温度在合理的范围内。所述冷却水入口43和所述冷却水出口44设置在所述外套层47上，所述外套层47包覆所述研磨腔体40，所述保温夹套48包覆所述外套层47，所述外套层47与所述研磨腔体40之间形成一个容置空间49，所述容置空间49用于装载冷却水。所述冷却水依靠重力和水压在管道中流动。

所述研磨腔体40还连接有一独立设置的储液罐(图未显示)，所述储液罐里装有防冻液，所述主轴30的密封端与所述研磨腔体40连接处设有一空间，所述空间用于流通所述防冻液，所述防冻液用于保护所述主轴30的密封端与所述研磨腔体40连接处的密封性，所述储液罐设有液压柱，通过所述液压柱的变化可以判断连接处的密封性是否完好。

所述冷却水入口43和所述冷却水出口44与所述设备冷却水入口14和设备冷却水出口15之间采用软管对应连接，确保设备的密封性和安全性。

在本实施方式中，所述软管为内有钢丝的耐高低温橡胶管。

所述保温夹套48设置在所述外套层47的外壁，所述保温夹套48用于保持稳定的加工温度，提高加工效率，在本实施方式中，所述保温夹套48由石棉构成，包覆在所述外套层47外表面，当所述研磨腔体40内温度高时所述保温夹套48可以减缓冷却水温度流失，提高冷却时间，当温度达不到加工要求时，所述保温夹套48可以减缓所述研磨腔体40内部温度的扩散，所述保温夹套48底部两侧设有支架(图未显示)，所述支架设有滑轮(图未显示)，所述滑轮设置在所述滑槽16内，所述研磨腔体40能够通过所述滑轮而移动，当需要对所述研磨腔体40内部进行维护时，可通过所述滑轮移动，搬运简单省力，维护保养较为方便。

所述砂磨机100工作时，将待研磨的浆料从所述进料口41经所述气动泵13抽送到所述研磨腔体40内，从研磨介质入口45添加研磨介质，通过所述控制面板21控制所述电机23转动，所述主轴30在所述电机23的带动下开始转动，所述分散转子31带动所述研磨介质和待研磨的浆料转动产生的离心力使所述研磨介质甩向所述分散转子31的外周围，成品浆料通过所述物料进出孔32经所述分离筛网小孔由所述出料口42流出，所述大颗粒浆料则被所述分离筛网阻隔继续研磨直至可通过所述分离筛选，加工的同时冷却水与所述保温夹套48相配合保持稳定的加工温度，保证产品质量和设备安全。

本实用新型提供的砂磨机通过扩大冷却水入口口径和增加保温夹套来维持研磨腔体内部合适温度，从而使机械密封不易损坏，延长了设备的使用寿命；使用了动态离心分离系统，能够防止研磨介质沉在研磨腔体底部，使全部的研磨介质都能够和物料发生剪切作用，分散效果好，提高了最终产品的一致性和稳定性，不会发生堵塞及磨损；同时在研磨腔体上安装了滚动滑轮，方便拆卸维护和保养。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。