一种用于抽真空的滤布的制作方法

本实用新型涉及滤布夹层的固定结构技术领域，尤其涉及一种用于抽真空的滤布。

背景技术：

为了延长食物的保质期需要对食物进行真空包装，真空机通过抽真空管道对真空袋内的空气进行抽取时，容易将真空袋内食物上的细粉或小颗粒物质吸走，造成真空机内部的污染，降低真空机的使用寿命，所以人们在真空机的抽真空管道内铺设有滤布，用于对真空抽取时空气中夹杂的细粉或小颗粒物质进行过滤，为了更好的对不同大小的细粉或小颗粒物质进行过滤，滤布上会夹设有丝绸布料层和尼龙纤维层，尼龙纤维层用于对大粒径物质进行过滤，丝绸布料层对小粒径物质进行过滤，这种方法能够有效的保护真空机不受污染，但真空机在真空抽取时真空管道内的气流很大，丝绸布料层和尼龙纤维层与滤布之间的连接不稳固时，容易造成丝绸布料层和尼龙纤维层的脱落，此时丝绸布料层和尼龙纤维层容易进入真空机的内部，导致真空机的堵塞和损坏，造成了不必要的损失，所以需要设计出一种结构，该结构能够将丝绸布料层和尼龙纤维层更加稳固的安装在滤布上，因此我们提出了一种用于抽真空的滤布用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于抽真空的滤布。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于抽真空的滤布，包括滤布本体，所述滤布本体上设有夹层槽，夹层槽的两侧内壁上均设有第一环形槽和顶部设置开口的第二环形槽，第二环形槽位于第一环形槽的上方，所述第一环形槽内夹设有丝绸布料层，所述第二环形槽内夹设有尼龙纤维层，所述滤布本体的两侧均设有加固槽，所述加固槽内设有牵引布条，所述牵引布条靠近夹层槽的一侧均连接有第一拉丝和第二拉丝，所述第一拉丝的一端贯穿丝绸布料层并与第一环形槽的底部内壁相连接，所述第二拉丝的一端贯穿尼龙纤维层并固定连接有第一加固布条，第一加固布条缝制在尼龙纤维层的顶部，所述滤布本体的两侧均缝制有第二加固布条，第二加固布条位于加固槽的下方，两个牵引布条相互远离的一端均贯穿相对应的第二加固布条并延伸至第二加固布条的下方，所述牵引布条缝制在相对应的第二加固布条上，所述丝绸布料层上设有多个第一加固孔，多个第一加固孔均位于两个第一加固布条之间，每个第一加固孔内均设有两个绞线，两个绞线的底端均延伸至丝绸布料层的下方并与夹层槽的底部内壁固定连接，所述尼龙纤维层上设有多个第二加固孔，多个第二加固孔与多个第一加固孔一一对应，绞线的顶端贯穿相对应的第二加固孔并固定连接有第三加固布条，第三加固布条缝制在尼龙纤维层的顶部。

优选的，所述夹层槽的下方设有开设在滤布本体上的安装腔室，安装腔室内固定安装有单向导气膜。

优选的，所述第二加固布条上设有缝制孔，牵引布条缝制在相对应的缝制孔内。

优选的，所述加固槽的底部内壁上设有第一滑孔，第一拉丝与第一滑孔滑动连接。

优选的，所述加固槽的顶部内壁上设有第二滑孔，第二拉丝与第二滑孔滑动连接。

优选的，所述第一加固孔的数量为三到五个，且三到五个第一加固孔等间距分布在丝绸布料层上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滤布本体、夹层槽、第一环形槽、第二环形槽、丝绸布料层、尼龙纤维层、加固槽、牵引布条、第一拉丝、第二拉丝、第一加固布条、第二加固布条和缝制孔相配合，便于对尼龙纤维层的两侧进行加固，通过滤布本体、夹层槽、第一环形槽、第二环形槽、丝绸布料层、尼龙纤维层、第一加固孔、绞线、第二加固孔和第三加固布条相配合，便于对尼龙纤维层的中间位置进行加固，从而将丝绸布料层和尼龙纤维层更加稳固的安装在滤布本体上，便于滤布本体进行真空过滤，防止滤布本体进行过滤时丝绸布料层和尼龙纤维层从滤布本体上脱落。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对尼龙纤维层的两侧和中间位置进行加固，从而将丝绸布料层和尼龙纤维层更加稳固的安装在滤布本体，防止丝绸布料层和尼龙纤维层发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于抽真空的滤布的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于抽真空的滤布的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于抽真空的滤布的A部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于抽真空的滤布的B部分的剖视结构示意图。

图中：1滤布本体、2夹层槽、3第一环形槽、4第二环形槽、5丝绸布料层、6尼龙纤维层、7加固槽、8牵引布条、9第一拉丝、10第二拉丝、11第一加固布条、12第二加固布条、13缝制孔、14第一加固孔、15绞线、16第二加固孔、17第三加固布条、18安装腔室、19单向导气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于抽真空的滤布，包括滤布本体1，滤布本体1上设有夹层槽2，夹层槽2的两侧内壁上均设有第一环形槽3和顶部设置开口的第二环形槽4，第二环形槽4位于第一环形槽3的上方，第一环形槽3内夹设有丝绸布料层5，第二环形槽4内夹设有尼龙纤维层6，滤布本体1的两侧均设有加固槽7，加固槽7内设有牵引布条8，牵引布条8靠近夹层槽2的一侧均连接有第一拉丝9和第二拉丝10，第一拉丝9的一端贯穿丝绸布料层5并与第一环形槽3的底部内壁相连接，第二拉丝10的一端贯穿尼龙纤维层6并固定连接有第一加固布条11，第一加固布条11缝制在尼龙纤维层6的顶部，滤布本体1的两侧均缝制有第二加固布条12，第二加固布条12位于加固槽7的下方，两个牵引布条8相互远离的一端均贯穿相对应的第二加固布条12并延伸至第二加固布条12的下方，牵引布条8缝制在相对应的第二加固布条12上，丝绸布料层5上设有多个第一加固孔14，多个第一加固孔14均位于两个第一加固布条11之间，每个第一加固孔14内均设有两个绞线15，两个绞线15的底端均延伸至丝绸布料层5的下方并与夹层槽2的底部内壁固定连接，尼龙纤维层6上设有多个第二加固孔16，多个第二加固孔16与多个第一加固孔14一一对应，绞线15的顶端贯穿相对应的第二加固孔16并固定连接有第三加固布条17，第三加固布条17缝制在尼龙纤维层6的顶部，通过滤布本体1、夹层槽2、第一环形槽3、第二环形槽4、丝绸布料层5、尼龙纤维层6、加固槽7、牵引布条8、第一拉丝9、第二拉丝10、第一加固布条11、第二加固布条12和缝制孔13相配合，便于对尼龙纤维层6的两侧进行加固，通过滤布本体1、夹层槽2、第一环形槽3、第二环形槽4、丝绸布料层5、尼龙纤维层6、第一加固孔14、绞线15、第二加固孔16和第三加固布条17相配合，便于对尼龙纤维层6的中间位置进行加固，从而将丝绸布料层5和尼龙纤维层6更加稳固的安装在滤布本体1上，便于滤布本体1进行真空过滤，防止滤布本体1进行过滤时丝绸布料层5和尼龙纤维层6从滤布本体1上脱落，本实用新型结构简单，操作方便，便于对尼龙纤维层6的两侧和中间位置进行加固，从而将丝绸布料层5和尼龙纤维层6更加稳固的安装在滤布本体1，防止丝绸布料层5和尼龙纤维层6发生脱落。

本实用新型中，夹层槽2的下方设有开设在滤布本体1上的安装腔室18，安装腔室18内固定安装有单向导气膜19，第二加固布条12上设有缝制孔13，牵引布条8缝制在相对应的缝制孔13内，加固槽7的底部内壁上设有第一滑孔，第一拉丝9与第一滑孔滑动连接，加固槽7的顶部内壁上设有第二滑孔，第二拉丝10与第二滑孔滑动连接，第一加固孔14的数量为三到五个，且三到五个第一加固孔14等间距分布在丝绸布料层5上，通过滤布本体1、夹层槽2、第一环形槽3、第二环形槽4、丝绸布料层5、尼龙纤维层6、加固槽7、牵引布条8、第一拉丝9、第二拉丝10、第一加固布条11、第二加固布条12和缝制孔13相配合，便于对尼龙纤维层6的两侧进行加固，通过滤布本体1、夹层槽2、第一环形槽3、第二环形槽4、丝绸布料层5、尼龙纤维层6、第一加固孔14、绞线15、第二加固孔16和第三加固布条17相配合，便于对尼龙纤维层6的中间位置进行加固，从而将丝绸布料层5和尼龙纤维层6更加稳固的安装在滤布本体1上，便于滤布本体1进行真空过滤，防止滤布本体1进行过滤时丝绸布料层5和尼龙纤维层6从滤布本体1上脱落，本实用新型结构简单，操作方便，便于对尼龙纤维层6的两侧和中间位置进行加固，从而将丝绸布料层5和尼龙纤维层6更加稳固的安装在滤布本体1，防止丝绸布料层5和尼龙纤维层6发生脱落。

工作原理：使用中，首先解除牵引布条8与缝制孔13之间的固定，此时拉动牵引布条8，牵引布条8带动第一拉丝9在第一滑孔内进行滑动，牵引布条8带动第二拉丝10在第二滑孔内进行滑动，第二拉丝10带动第一加固布条11运行，第一加固布条11带动尼龙纤维层6运行，使得尼龙纤维层6的顶部与第一环形槽3的底部内壁之间的距离减小，此时将牵引布条8再次缝制在缝制孔13内，完成对丝绸布料层5和尼龙纤维层6两侧的加固，此时解除对第三加固布条17与尼龙纤维层6之间的固定，旋动第三加固布条17，第三加固布条17带动两个绞线15，使得两个绞线15相互缠绕，两个绞线15相互缠绕的同时将使得绞线15的顶端与底端之间的距离减小，此时绞线15带动第三加固布条17运行，使得尼龙纤维层6的顶部与夹层槽2底部内壁之间的距离减小，完成对尼龙纤维层6中间位置的加固，此时将第三加固布条17再次缝制在尼龙纤维层6的顶部，从而将尼龙纤维层6和丝绸布料层5更加稳固的安装在滤布本体1上，防止真空处理时气流速率过大导致尼龙纤维层6和丝绸布料层5从滤布本体1上脱落，方便了滤布的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。