用于喷房的漆雾净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及净化处理装置，具体涉及一种用于喷房的漆雾净化处理装置。

背景技术：

油漆喷涂过程中，喷漆的涂料仍以溶剂为主，漆膜表面及漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯( 简称三苯) 直接挥发至车间空气中；油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷枪喷涂时油漆是不能全部到达喷漆表面的，这部分油漆颗粒随气流形成漆雾，微小的漆雾雾滴在溶剂挥发后形成粉尘, 也散逸在车间空气中；为了改善车间内工人工作环境和达到环保要求，必须对漆雾进行治理达标排放。

传统的涂装漆雾分离技术主要分为干式和湿式两种。目前最为常见的是漆雾分离技术，但是因为排风湿度较高且除湿需要耗能，导致循环利用的节能效果不明显；近些年国外一些公司也研发了一些新的干式分离技术，比如利用石灰粉来来捕捉过喷漆雾，而后靠过滤技术分离固体和气体，但由于需要消耗大量的石灰粉，夹带有大量油漆的石灰粉形成了新的固废需要处理，导致处理成本增加；也有公司采用了静电式的漆雾分离技术，但这一漆雾分离技术存在容易被喷物粘附并且难以除去的问题。另外，现有的干式漆雾分离技术所用设备都存在结构复杂，价格昂贵等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，体积小，成本低，漆雾处理量大，效率高的用于喷房的漆雾净化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：一种用于喷房的漆雾净化处理装置，它包括前端部为敞口的、内置有过滤棉折板的前组件，所述的前组件后面相接有与前组件连通的、内置有多块导流板的后组件，所述后组件的上平面上开设有出风口并安装有至少一个轴流风机；所述前组件的前端部敞口为进气口，该进气口通过中间安装的过滤棉折板与后组件的内腔相通；所述过滤棉折板的表面带有均布的微小过滤小孔。

作为优选：所述的前组件为一箱体结构，由上下左右四块框板围合而成，所述的后组件也为一个箱体结构，由上下左右四块边板以及后板围合而成，所述的前组件和后组件通过各自的下框板和下边板用底围组件组装在一起；所述后组件的上边板平面上安装有左右对称布置的二个轴流风机，对应于所述轴流风机和过滤棉折板、在后组件的内腔中安装有二个可左右摆动位置的、垂直布置的导流板。

作为优选：所述的过滤棉折板为垂直布置的、相互折合形成齿轮结构的板体；该过滤棉折板的上下左右边分别与前组件的上下左右框板密封相接；所述后组件的上下左右四块边板与前组件的上下左右四块框板也各自密封连接，并形成前组件与后组件的内腔密封相通。

本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构简单，使用方便可靠，体积小，成本低，漆雾处理量大，效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种用于喷房的漆雾净化处理装置，它包括前端部为敞口1的、内置有过滤棉折板2的前组件3，所述的前组件3后面相接有与前组件连通的、内置有多块导流板4的后组件5，所述后组件5的上平面上开设有出风口并安装有至少一个轴流风机6；所述前组件3的前端部敞口1为进气口，该进气口通过中间安装的过滤棉折板2与后组件5的内腔相通；所述过滤棉折板2的表面带有均布的微小过滤小孔7。

图中所示，所述的前组件3为一箱体结构，由上下左右四块框板8围合而成，所述的后组件5也为一个箱体结构，由上下左右四块边板9以及后板10围合而成，所述的前组件3和后组件5通过各自的下框板8和下边板9用底围组件11组装在一起；所述后组件5的上边板9平面上安装有左右对称布置的二个轴流风机6，对应于所述轴流风机6和过滤棉折板2、在后组件5的内腔中安装有二个可左右摆动位置的、垂直布置的导流板4。

本实用新型所述的过滤棉折板2为垂直布置的、相互折合形成齿轮结构的板体；该过滤棉折板2的上下左右边分别与前组件3的上下左右框板8密封相接；所述后组件5的上下左右四块边板9与前组件3的上下左右四块框板8也各自密封连接，并形成前组件3与后组件5的内腔密封相通。

本实用新型所述的过滤棉折板2可拆卸式地安装在前组件3的腔体中，该过滤棉折板可以是空心金属板，内填装有过滤棉作为过滤材料。

本实用新型可以单独放置于涂粉车间或喷漆房内，用管道连接于轴流风机将过滤后的气体外排；涂粉车间或喷漆房内的漆雾通过轴流风机的抽吸从进气口进入，经过过滤棉折板2的过滤后，经过导流板的导流后，从出风口送出。