一种废弃矿石循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及废弃矿石处理设备领域，尤其涉及一种废弃矿石循环利用系统。

背景技术：

随着社会的发展，大量的矿石被开采，开采的矿石在制备各种产品时，以及在开采过程中时，均会产生大量废石(尾矿)，目前，废石一般会被弃用，这样造成资源浪费的比较严重，其主要原因是没有相应的设备去处理这些废石。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃矿石循环利用系统，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废弃矿石循环利用系统，包括多个单级破碎装置，所有单级破碎装置依次相连，构成多级破碎，单级破碎装置包括破碎机和物料提升机，物料提升机用于将待破碎废石转运到破碎机内；破碎机包括箱体、固定破碎辊、活动破碎辊、推拉机构、第一动力机构、第二动力机构，箱体为内部中空的矩形体结构，固定破碎辊的两端分别通过轴承与箱体的左右侧壁相连，箱体的前侧壁或后侧壁上设有供推拉机构安装的装配口，推拉机构活动的设置在装配口内，活动破碎辊的两端分别通过轴承与推拉机构相连，活动破碎辊在推拉机构的作用下能靠近和远离固定破碎辊，第一动力机构用于驱动固定破碎辊进行转动，第二动力机构用于驱动活动破碎辊进行转动；箱体上设有进料口和卸料口。

本实用新型的有益效果是：通过利用本系统，可以将废石进行逐级破碎，并将废石转化为建筑用砂石，即将废石破碎到满足建筑用砂石的粒径，使得资源得以重复利用，另外，在本系统中全部采用所述类型的破碎机，这样可以让本系统适用于多种不同粒径的废石的破碎工作，实用性更强。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，推拉机构包括左安装板、右安装板、连接板、第一伸缩杆，左安装板与连接板的左端相连接，右安装板与连接板的右端相连接，左安装板和右安装板位于连接板的同一侧，第一伸缩杆与连接板相连接，第一伸缩杆与左安装板位于连接板的不同侧；活动破碎辊的左端通过轴承与左安装板相连，活动破碎辊的右端通过轴承与右安装板相连。

采用上述进一步的有益效果是：能够保证活动破碎辊的稳定运行，以及方便移动活动破碎辊。

进一步，箱体的左侧壁上设有与装配口相连通的左安装口，箱体的右侧壁上设有与装配口相连通的右安装口，左安装板通过滑轨安装在箱体左侧壁上的左安装口内，右安装板通过滑轨安装在箱体右侧壁上的右安装口内。

采用上述进一步的有益效果是：能够保证推拉机构的稳定安装及移动。

进一步，第二动力机构包括第二驱动电机、底座、滑块、第二伸缩杆，滑块滑动设置在底座上，第二驱动电机设置在滑块上，第二伸缩杆用于推动滑块在底座上移动，第二驱动电机通过传动链驱动活动破碎辊进行转动。

进一步，推拉机构还包括第一伸缩板、第二伸缩板，第一伸缩板布置在箱体左侧壁的外侧，第一伸缩板的伸缩端的左端与箱体左侧壁相连接，第一伸缩板的伸缩端的右端与左安装板相连接；第二伸缩板布置在箱体右侧壁的外侧，第二伸缩板的伸缩端的左端与箱体右侧壁相连接，第二伸缩板的伸缩端的右端与右安装板相连接。

采用上述进一步的有益效果是：能避免箱体内破碎的废石从左安装口、右安装口处掉落出来。

附图说明

图1为本实用新型所述废弃矿石循环利用系统的结构示意图；

图2为破碎机的结构示意图一；

图3为破碎机的结构示意图二；

图4为将破碎机的箱体拆除部分后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、破碎机，110、箱体，111、装配口，112、进料口，113、卸料口，114、左安装口，115、右安装口，120、固定破碎辊，130、活动破碎辊，140、推拉机构，141、左安装板，142、右安装板，143、连接板，144、第一伸缩杆，145、第一伸缩板，146、第二伸缩板，150、第二动力机构，151、第二驱动电机，152、底座，153、滑块，154、第二伸缩杆，2、物料提升机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种废弃矿石循环利用系统，包括多个单级破碎装置，所有单级破碎装置依次相连，构成多级破碎，即上一单级破碎装置破碎完后的废石流入到下一单级破碎装置内继续破碎，而下一单级破碎装置破碎完后的废石流入到下下一单级破碎装置内继续破碎，依次类推。

单级破碎装置包括破碎机1和物料提升机2，物料提升机2用于将待破碎废石转运到破碎机1内，物料提升机2采用的是现有技术中的皮带式输送机。破碎机1包括箱体110、固定破碎辊120、活动破碎辊130、推拉机构140、第一动力机构、第二动力机构150，其中，箱体110为内部中空的矩形体结构，箱体110的顶壁上设有进料口112，箱体110的顶壁上设有卸料口113，而固定破碎辊120、活动破碎辊130、推拉机构140设置在进料口112与卸料口113之间的箱体110上。

固定破碎辊120的左端通过轴承与箱体110的左侧壁相连，固定破碎辊120的右端通过轴承与箱体110的右侧壁相连，第一动力机构用于驱动固定破碎辊120进行转动，其中，第一动力机构包括驱动电机和传动链，驱动电机固定在箱体110上或箱体110附近的地面上，驱动电机的输出端通过传动链与固定破碎辊120的一端相连，驱动电机通过传动链能带动固定破碎辊120进行转动，传动链可以是链轮传动，也可以是带轮传动。

另外，箱体110的前侧壁或后侧壁上设有供推拉机构140安装的装配口111，推拉机构140活动的设置在装配口111内，活动破碎辊130的两端分别通过轴承与推拉机构140相连，活动破碎辊130在推拉机构140的作用下能靠近和远离固定破碎辊120，第一动力机构用于驱动固定破碎辊120进行转动，第二动力机构150用于驱动活动破碎辊130进行转动。

推拉机构140包括左安装板141、右安装板142、连接板143、第一伸缩杆144，其中，左安装板141的一端与连接板143的左端相连接，右安装板142的一端与连接板143的右端相连接，且左安装板141和右安装板142位于连接板143的同一侧，第一伸缩杆144的一端与连接板143相连接，第一伸缩杆144的另一端固定在箱体110上，或者其它固定台上。第一伸缩杆144与左安装板141位于连接板143的不同侧，活动破碎辊130的左端通过轴承与左安装板141相连，活动破碎辊130的右端通过轴承与右安装板142相连，第一伸缩杆144能推动活动破碎辊130靠近和远离固定破碎辊120，第一伸缩杆144可以是气缸、液压缸或电缸。

箱体110的左侧壁上设有与装配口111相连通的左安装口114，箱体110的右侧壁上设有与装配口111相连通的右安装口115，左安装板141通过滑轨安装在箱体110左侧壁上的左安装口114内，右安装板142通过滑轨安装在箱体110右侧壁上的右安装口115内，这样方便第一伸缩杆144去带动活动破碎辊130进行移动。为了保证，左安装板141运行时的稳定性，可以在箱体110的左安装口114处设置加强筋，同样，在箱体110的右安装口115处设置加强筋，滑轨直接采用现有技术中常用结构，例如滑槽和滑块的组合。

第二动力机构150包括第二驱动电机151、底座152、滑块153、第二伸缩杆154，滑块153滑动设置在底座152上，滑块153呈燕尾形，而底座152上设有燕尾形的滑槽，滑块153卡在底座152上的滑槽内，第二驱动电机151设置在滑块153上，第二伸缩杆154的一端与滑块153固定连接，第二伸缩杆154的另一端与底座152固定连接，第二伸缩杆154用于推动滑块153在底座152上移动，第二驱动电机151通过传动链驱动活动破碎辊130进行转动，传动链可以是链轮传动，也可以是带轮传动，第二伸缩杆154可以是气缸、液压缸或电缸，第一伸缩杆144与第二伸缩杆154是同步工作的，即当第一伸缩杆144工作时，第二伸缩杆154也会工作，因为，第一伸缩杆144推动活动破碎辊130移动后，活动破碎辊130的位置发生变化，为了保证第二动力机构150依旧能驱动活动破碎辊130工作，因此第二伸缩杆154需要推动滑块153移动，从而让第二驱动电机151移动，且第二驱动电机151的移动量与活动破碎辊130的移动量相等。

推拉机构140还包括第一伸缩板145、第二伸缩板146，第一伸缩板145布置在箱体110左侧壁的外侧，第一伸缩板145的伸缩端的左端与箱体110左侧壁相连接，第一伸缩板145的伸缩端的右端与左安装板141相连接，第一伸缩板145的具体结构是：包括外板和内板，其中，外板是内部中空、右端开口的矩形体结构，内板的左端承插在外板中，且可以在外板内伸入和拉出，外板的左端与箱体110左侧壁的外侧相连接，内板的右端与左安装板141相连接的外侧相连接。第二伸缩板146布置在箱体110右侧壁的外侧，第二伸缩板146的伸缩端的左端与箱体110右侧壁相连接，第二伸缩板146的伸缩端的右端与右安装板142相连接，在本实施例中，第一伸缩板145和第二伸缩板146的结构相同。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。