本实用新型尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，涉及锅炉技术领域；具体涉及锅炉。
背景技术：
目前火力发电机组在尿素热解技术中有以烟气加热器技术流为主的炉内气气换热器技术、在宽负荷脱硝主流技术中有高温烟气旁路接引法，该两项技术均需要在锅炉高温烟气区域开孔、且作业位置基本相同，所以两种技术由于作业位置冲突不可同时在同一台锅炉上实现。故此，已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端是显而易见的。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术，研制成功了“尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置”的新装置。本实用新型的研制成功，有效解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
技术实现要素：
本实用新型采取“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术，其锅炉、转向室、烟道固定连接构成一个整体，其转向室的上端段位置、A阀、换热器、吸风机、E阀、烟道的前端段位置均由管道固定连接，其C阀、D阀、第一个三通进口端及侧出口端、换热器内气管的入口端均由管道固定连接，其换热器内气管的出口端、第二个三通的两个直通端、加热器、热解炉、烟道的后端段位置均由管道固定连接，其第一个三通的直通出口端、B阀、第二个三通的侧向入口端均由管道固定连接。
通过本实用新型达到的目的是：①、本实用新型采取“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术，提供了“尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置”的新装置。②、本实用新型采取“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术，解决了两种技术难以同时在一台机组上使用的问题，同时将尿素热解烟气加热风道与SCR旁路烟道合二为一，避免了重复建设，降低了投资成本；以单台300MW机组为例，单台机组投资可降低300万元左右。本实用新型能够保证火力发电机组能够同时采用高温烟气旁路接引法和烟气加热尿素热解法，能够扩宽锅炉SCR脱销的运行负荷区间，同时保证了SCR还原剂尿素可以采用烟气加热法，避免了已有公知技术与现状的高运行成本。③、本实用新型扩宽锅炉SCR脱销的运行负荷区间后，能够使锅炉在较低负荷时（甚至是并网时）即可投入SCR反应器，从而降低了NOX的排放，减少了酸雨发生几率，具备很好的环保及社会效益。④、本实用新型的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。⑤、本实用新型解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本实用新型的研制成功，有效提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，由A阀、换热器、B阀、加热器、热解炉、C阀、D阀、E阀、吸风机、烟道、锅炉、转向室构成；
所述尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，其锅炉、转向室、烟道固定连接构成一个整体，其转向室的上端段位置、A阀、换热器、吸风机、E阀、烟道的前端段位置均由管道固定连接，其C阀、D阀、第一个三通进口端及侧出口端、换热器内气管的入口端均由管道固定连接，其换热器内气管的出口端、第二个三通的两个直通端、加热器、热解炉、烟道的后端段位置均由管道固定连接，其第一个三通的直通出口端、B阀、第二个三通的侧向入口端均由管道固定连接。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，所述A阀为以气气方式换热的换热器进口的耐高温材料的挡板阀门，所述换热器为壳体内设置有气管的结构，所述B阀为冷风调节旁路的电动调整阀，所述加热器为壳体内设置有电阻丝的电加热器，所述热解炉为壳体内设置有喷嘴的结构，所述C阀为进口稀释风的气动关断阀门，所述D阀为口稀释风的电动调整阀门，所述E阀为换热器的出口挡板阀门，所述吸风机为变频风机，所述烟道为选择圆形结构、多边形结构中的一种结构，所述锅炉为用于发电的锅炉，所述转向室为脱硝入口烟道且选择圆形结构、多边形结构中的一种结构。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，所述A阀、换热器、吸风机、E阀共同构成烟气旁路装置。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，所述换热器、B阀、加热器、热解炉、C阀、D阀共同构成尿素热解装置。
本实用新型的工作原理及工作过程是：如说明书附图1所示，本实用新型的工作原理及工作过程极为简单明了，本实用新型充分发挥了“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术的作用。在所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置中，所述A阀1、换热器2、吸风机9、E阀8共同构成烟气旁路装置，当烟道10的温度低于320℃时，A阀1、换热器2、吸风机9、E阀8全打开，且控制吸风机9的流量要高；当烟道10的温度高于320℃时，A阀1、换热器2、吸风机9、E阀8也全打开，且控制吸风机9的流量要低。在所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置中，所述换热器2、B阀3、加热器4、热解炉5、C阀6、D阀7共同构成尿素热解装置，在所述尿素热解装置中，换热器2所起的作用是对稀释风加热的作用；在所述尿素热解装置中，对于B阀3来说就是稀释风经过换热器2的温度高了、就打开B阀3，稀释风经过换热器2的温度低了、就关闭B阀3；在所述尿素热解装置中，对于加热器4来说，如果稀释风经过换热器2以后仍然达不到温度的要求、就启动加热器4，如果稀释风经过换热器2以后达到了温度的要求、就不启动加热器4。在所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置中，换热器2属于烟气旁路装置及尿素热解装置的公用设备，所述换热器2所起的作用是使烟气通过的作用及将抽取烟气中的热量传递给稀释风的作用。本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、易于制作成本低，使用效果稳定可靠，解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高到了本行业的技术水平。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取了“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型其锅炉、转向室、烟道固定连接构成一个整体，其转向室的上端段位置、A阀、换热器、吸风机、E阀、烟道的前端段位置均由管道固定连接，其C阀、D阀、第一个三通进口端及侧出口端、换热器内气管的入口端均由管道固定连接，其换热器内气管的出口端、第二个三通的两个直通端、加热器、热解炉、烟道的后端段位置均由管道固定连接，其第一个三通的直通出口端、B阀、第二个三通的侧向入口端均由管道固定连接。使得本实用新型与已有公知技术与现状相比，获得的有益效果是：
1、本实用新型采取“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术，提供了“尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置”的新装置。
2、本实用新型采取“由尿素热解与烟气旁路构成一体”关键技术，解决了两种技术难以同时在一台机组上使用的问题，将尿素热解烟气加热风道与SCR旁路烟道合二为一，避免了重复建设，降低了投资成本；以单台300MW机组为例，投资可降低300万元左右。
3、本实用新型能够保证火力发电机组能够同时采用高温烟气旁路接引法和烟气加热尿素热解法，能够扩宽锅炉SCR脱销的运行负荷区间，同时保证了SCR还原剂尿素可以采用烟气加热法，避免了已有公知技术与现状的高运行成本。
4、本实用新型扩宽锅炉SCR脱销的运行负荷区间后，能够使锅炉在较低负荷时（甚至是并网时）即可投入SCR反应器，从而降低了NOX的排放，减少了酸雨发生几率，具备很好的环保及社会效益。
5、本实用新型的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。
6、本实用新型解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。
7、本实用新型有效提高到了本行业技术水平，可推广应用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的示意图。
图中的标号：1、A阀，2、换热器，3、B阀，4、加热器，5、热解炉，6、C阀，7、D阀，8、E阀，9、吸风机，10、烟道.11、锅炉，12、转向室。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1所示：
一种尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，由A阀1、换热器2、B阀3、加热器4、热解炉5、C阀6、D阀7、E阀8、吸风机9、烟道10、锅炉11、转向室12构成；
所述尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，其锅炉11、转向室12、烟道10固定连接构成一个整体，其转向室12的上端段位置、A阀1、换热器2、吸风机9、E阀8、烟道10的前端段位置均由管道固定连接，其C阀6、D阀7、第一个三通进口端及侧出口端、换热器2内气管的入口端均由管道固定连接，其换热器2内气管的出口端、第二个三通的两个直通端、加热器4、热解炉5、烟道10的后端段位置均由管道固定连接，其第一个三通的直通出口端、B阀3、第二个三通的侧向入口端均由管道固定连接。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，所述A阀1为以气气方式换热的换热器进口的耐高温材料的挡板阀门，所述换热器2为壳体内设置有气管的结构，所述B阀3为冷风调节旁路的电动调整阀，所述加热器4为壳体内设置有电阻丝的电加热器，所述热解炉5为壳体内设置有喷嘴的结构，所述C阀6为进口稀释风的气动关断阀门，所述D阀7为口稀释风的电动调整阀门，所述E阀8为换热器的出口挡板阀门，所述吸风机9为变频风机，所述烟道10为选择圆形结构、多边形结构中的一种结构，所述锅炉11为用于发电的锅炉，所述转向室12为脱硝入口烟道且选择圆形结构、多边形结构中的一种结构。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，所述A阀1、换热器2、吸风机9、E阀8共同构成烟气旁路装置。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，所述换热器2、B阀3、加热器4、热解炉5、C阀6、D阀7共同构成尿素热解装置。
所述的尿素热解及宽负荷脱硝一体化装置，由于转向室12高温烟气中带有较大量的粉尘，因此在换热器2内部设置有吹灰器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但在不脱离本实用新型技术方案而作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型保护的技术方案。