VOCs移动处理装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理领域，特别涉及一种VOCs分散吸附-集中脱附的移动处理装置。

背景技术：

在工业生产上，产品和原料在装卸、运输和储存过程中，在通过泵、阀门、管线进行输送过程中，在各种设备的使用过程中，会因零部件的损坏、设备的故障、操作人员的失误或其他意外情况发生有机物的泄漏事故，但泄漏量又不能确定。通常在泄漏事故发生时，由操作人员佩戴活性炭过滤器口罩进行应急处理以及检修，一般应急处理及检修需要是几分钟甚至数十分钟，但是在事故发生时，由于口罩内的活性炭容量有限，通常在短短的几分钟会吸附饱和，失去作用，危害操作人员的身体健康甚至可能造成中毒；也有通过专业的VOCs治理设备进行泄漏处理，但专业的VOCs治理设备体积庞大笨重、价格昂贵，不可能因为可能存在的故障和泄漏点就配置一套。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种及时、便捷地解决突发VOCs污染，吸附单体更换、再生方便的VOCs移动处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种VOCs移动处理装置，所述移动处理装置包括：

收集模块，所述收集模块收集VOCs气体并输送至预处理模块；

预处理模块，所述预处理模块连接正压防爆模块，用于除去VOCs气体中的颗粒物及液滴；

正压防爆模块，所述正压防爆模块包括防爆箱、放置在防爆箱内的增压风机和电池，所述电池为所述增压风机供电；

吸附模块，所述吸附模块连接所述正压防爆模块，所述吸附模块为抽屉式结构，一层抽屉为一个吸附单体，抽出所述吸附单体进行脱附；

移动平台，所述移动平台上放置所述收集模块、预处理模块、正压防爆模块和吸附模块，移动所述移动平台至待处理VOCs处。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述移动处理装置进一步包括：

脱附模块，所述脱附模块为抽屉式结构且与所述吸附单体相匹配，将所述吸附单体插入脱附模块内进行脱附。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述收集模块为开口朝下的收集罩。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述预处理模块为预处理罐，所述预处理罐上部设置丝网过滤层，下部为缓冲腔，所述预处理罐的顶部设有气体出口，所述缓冲腔的侧壁设有与所述收集罩相连的进气口，所述缓冲腔的底部设有U型溢流管。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述U型溢流管设置液封。

根据上述的移动处理装置，可选地，所述丝网层的高度为所述预处理罐高度的1/5-1/3。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述防爆箱内通过补充氮气来维持正压。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述吸附单体为抽屉状，所述吸附单体的上下底面为丝网面，所述上下两层丝网面之间放置吸附剂。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述吸附剂为活性炭纤维。

根据上述的移动处理装置，优选地，所述移动平台为推车。

根据上述的移动处理装置，可选地，所述增压风机为直流鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、本实用新型采用移动平台，可迅速将VOCs处理装置推至气体泄露处，方便、快速地将泄漏的VOCs气体进行收集、处理，避免了VOCs污染，避免操作人员发生中毒事故。

2、本实用新型的吸附模块和脱附模块采用抽屉式结构，可以直接将抽屉式吸附单体从吸附模块抽出后插入脱附模块进行脱附处理，吸附单体的拆卸、再生非常方便。

3、本实用新型的吸附模块为移动式，脱附模块为固定式，一个脱附模块可对多个吸附模块中的吸附单体进行脱附，也就是说，一台脱附装置可对多台移动处理装置的吸附模块进行脱附处理。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型实施例1的VOCs移动处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的VOCs移动处理装置中吸附单体的结构示意图。

具体实施方式

图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1

图1示意性地给出了本实施例的VOCs移动处理装置的结构简图，如图1所述，所述移动处理装置包括：

收集模块1，所述收集模块收集VOCs气体并输送至预处理模块；

预处理模块2，所述预处理模块连接正压防爆模块，用于除去VOCs气体中的颗粒物及液滴；

正压防爆模块3，所述正压防爆模块包括防爆箱31、放置在防爆箱31内的增压风机32和电池33，所述电池33为所述增压风机32供电；

吸附模块4，所述吸附模块连接所述增压风机32的出口，所述吸附模块为抽屉式结构，一层抽屉为一个吸附单体，抽出所述吸附单体进行脱附；

移动平台5，所述移动平台上放置所述收集模块1、预处理模块2、正压防爆模块3和吸附模块4，移动所述移动平台至待处理VOCs处。

吸附模块吸附饱和后，需要进行脱附处理使得吸附剂再生，故：

进一步地，所述移动处理装置还包括：脱附模块，所述脱附模块为抽屉式结构且与所述吸附单体相匹配，将所述吸附单体插入脱附模块内进行脱附。

图2示意性地给出了所述移动处理装置中吸附单体的结构简图，如图2所示，所述吸附单体为抽屉状，所述吸附单体的上下底面为丝网面，所述上下两层丝网面之间放置吸附剂。所述呈抽屉状的吸附单体与吸附模块、脱附模块的抽屉结构相匹配，十分方便地插入吸附模块进行吸附，吸附单元吸附饱和后从吸附模块抽出后插入脱附模块进行脱附。

收集模块收集的VOCs气体中，不可避免的会含有一些粉尘颗粒和液滴，为了避免影响吸附效率和吸附效果，防止管路堵塞，故：

进一步地，所述预处理模块为预处理罐，所述预处理罐上部设置丝网过滤层，下部为缓冲腔，所述预处理罐的顶部设有气体出口，所述缓冲腔的侧壁设有与所述收集罩相连的进气口，所述缓冲腔的底部设有U型溢流管。含粉尘和液滴的VOCs气体在碰到丝网过滤层后，会被丝网过滤层阻挡，液滴逐渐凝结变大直至液滴的自身重力大于丝网过滤层的表面张力，含粉尘的液滴从丝网过滤层落下，并从底部的U型溢流管排出。

为了防止外部气体进入预处理模块影响气体处理，故：

进一步地，所述U型溢流管设置液封。

增压风机放置在防爆箱内，为防止增压风机内的VOCs气体泄漏，故：

进一步地，所述防爆箱内通过补充氮气来维持正压，使得增压风机内气体不会泄漏，即使发生泄漏，在氮气环境下也不会发生爆炸事故。

本实施例的益处在于：本实用新型采用移动平台可迅速将VOCs处理装置推至气体泄露处进行处理，避免了VOCs污染，保证操作人员的安全；吸附模块和脱附模块采用抽屉式结构，吸附单体为相匹配的抽屉状，吸附单体的拆卸、再生方便；吸附模块为移动式，脱附模块为固定式，一个脱附模块可对多个吸附模块中的吸附单体进行脱附。

实施例2

本实用新型实施例1的VOCs移动处理装置在有机合成领域的实际应用例。

在该应用例中，所述移动平台为推车，收集模块为开口朝下的收集罩，所述集气罩与预处理罐相连的管道为金属软管，便于气体的收集；丝网层的高度为所述预处理罐高度的1/5-1/3；吸附剂为活性炭纤维，增压风机为直流鼓风机，所述增压风机吸气端气体压力≤－3kPa(表压)，出气端气体压力≥3kPa(表压)，能克服吸附系统的阻力进行VOCs气体的收集。在原料的装卸、管路的运输过程中，常常涉及挥发性有机气体，当发生VOCs气体泄漏时，用推车将VOCs移动处理装置推至气体泄露处，将集气罩置于气体泄露点斜上45°，距离300mm内，防止VOCs气体的逃逸，使操作人员获得足够的时间进行检修排障。