一种具有摩擦片的自动碎纸机的制作方法

本实用新型涉及办公设备领域，尤其涉及一种具有摩擦片的自动碎纸机。

背景技术：

自动碎纸机用于将多张层叠的废纸送入碎纸机内部的碎纸装置进行粉碎，为了实现最佳的碎纸效果需要每次送入碎纸装置的纸张为单张。当层叠的废纸数量较多时，现有碎纸机能够满足单张进入碎纸装置的要求，但当层叠的废纸较少也即每叠废纸碎纸的尾声时，送纸滚轮组件容易将多张废纸同时送入碎纸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有摩擦片的自动碎纸机，保证废纸较少时送纸滚轮组件也能将废纸单张送入碎纸装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有摩擦片的自动碎纸机，包括箱体和设于所述箱体内的放纸装置、送纸滚轮组件和碎纸装置，所述箱体上设有入纸口，所述送纸滚轮组件位于所述放纸装置的上方，所述放纸装置位于所述入纸口与所述碎纸装置之间，所述放纸装置靠近所述送纸滚轮组件一侧的表面设有摩擦片。

具体地，所述摩擦片为具有一定摩擦力的部件，与离合器等结构中的由芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件摩擦片不同。通过入纸口将层叠的废纸放入放纸装置上，送纸滚轮组件与废纸的顶部接触并通过转动以带动废纸送入碎纸装置中进行粉碎处理。摩擦片与层叠废纸的顶部接触，给予废纸纸张足够的摩擦力，能有效防止在自动下纸时多张废纸被送纸滚轮组件同时送向碎纸装置。

作为优选，所述送纸滚轮组件包括驱动电机、主动轴、从动轴和支架，所述驱动电机与所述主动轴传动连接，所述主动轴与所述从动轴之间设有传动齿轮，所述从动轴上设有若干滚轮，所述支架的一端与所述主动轴转动连接，所述支架的另一端与所述从动轴转动连接。

具体地，驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过传动齿轮带动从动轴转动，设置在从动轴上的滚轮随着从动轴转动并与层叠废纸顶部的接触将废纸卷出送向碎纸装置。

作为优选，所述支架与所述箱体之间设有扭簧，所述扭簧的一端与所述支架相连，所述扭簧的另一端与所述箱体的顶部相连。

进一步的，为了保证滚轮时刻与废纸有良好的接触，设置扭簧时刻对支架施加压力，同时保证最下面一张的废纸与摩擦片支架有良好的摩擦力，进一步避免多张废纸同时被滚轮卷出。

作为优选，所述放纸装置上设有用于容纳所述滚轮的凹槽，所述放纸装置远离所述入纸口的一端设有限制台面，所述限制台面包括至少一个斜面。

具体地，当放纸装置上没有废纸后，为了防止滚轮与放纸装置在短时间内发生摩擦，在放纸装置上设置凹槽作为滚轮的容纳槽。限制台面由至少一个斜面或者多个不同倾斜角的斜面组成，进一步避免多张废纸同时被卷出。

作为优选，还包括顶盖，所述顶盖位于所述入纸口的上方，所述顶盖与所述箱体转动连接。顶盖闭合时防止碎纸机内部进入杂物，顶盖打开时可作为废纸的托板，尤其对于尺寸较大的纸张。

作为优选，所述摩擦片的邵氏硬度为20-120。

优选的，所述摩擦片的邵氏硬度为20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115或120。

作为优选，所述摩擦片的厚度为0.05毫米-12毫米。

优选的，所述摩擦片的厚度为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.20毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米……11.8毫米、11.85毫米、11.90毫米、11.95毫米、12毫米或12.05毫米。

作为优选，所述摩擦片为PVC材质。

优选的，所述摩擦片也可为其他聚合物材质。

作为优选，所述摩擦片完全覆盖或者部分覆盖于所述放纸装置上。

作为优选，所述摩擦片为喷涂于放纸装置表面的橡胶漆。

优选的，可将摩擦片设置在放纸装置的多个局部位置。

本实用新型的有益效果：通过入纸口将层叠的废纸放入放纸装置上，送纸滚轮组件与废纸的顶部接触并通过转动以带动废纸送入碎纸装置中进行粉碎处理。摩擦片与层叠废纸的底部接触，给予废纸纸张足够的摩擦力，能有效防止在自动下纸时多张废纸被送纸滚轮组件同时送向碎纸装置。

附图说明

图1是自动碎纸机的内部结构示意图(未放置废纸时)；

图2是放纸装置与摩擦片相配合后的结构示意图；

图3是放纸装置与摩擦片相配合后的剖视图；

图4是送纸滚轮组件的结构示意图；

图5是送纸滚轮组件的内部结构示意图；

图6是自动碎纸机的内部结构示意图(放置有废纸时)；

图中：

1、箱体；101、入纸口；

2、放纸装置；201、凹槽；

3、送纸滚轮组件；301、主动轴；302、从动轴；303、支架；304、滚轮；305、传动齿轮；

4、碎纸装置；

5、摩擦片；

6、扭簧；

7、限制台面；

8、顶盖；

9、废纸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，一种具有摩擦片的自动碎纸机，包括箱体1和设于所述箱体1内的放纸装置2、送纸滚轮组件3和碎纸装置4，所述箱体1上设有入纸口101，所述送纸滚轮组件3位于所述放纸装置2的上方，所述放纸装置2位于所述入纸口101与所述碎纸装置4之间，所述放纸装置2靠近所述送纸滚轮组件3一侧的表面设有摩擦片5。

具体地，所述摩擦片5为具有一定摩擦力的部件，与离合器等结构中的由芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件摩擦片5不同。通过入纸口101将层叠的废纸9放入放纸装置2上，送纸滚轮组件3与废纸9的顶部接触并通过转动以带动废纸9送入碎纸装置4中进行粉碎处理。摩擦片5与层叠废纸9的顶部接触，给予废纸9纸张足够的摩擦力，能有效防止在自动下纸时多张废纸9被送纸滚轮组件3同时送向碎纸装置4。

于本实施例中，所述送纸滚轮组件3包括驱动电机、主动轴301、从动轴302和支架303，所述驱动电机与所述主动轴301传动连接，所述主动轴301与所述从动轴302之间设有传动齿轮305，所述从动轴302上设有若干滚轮304，所述支架303的一端与所述主动轴301转动连接，所述支架303的另一端与所述从动轴302转动连接。

具体地，驱动电机带动主动轴301转动，主动轴301通过传动齿轮305带动从动轴302转动，设置在从动轴302上的滚轮304随着从动轴302转动并与层叠废纸9顶部的接触将废纸9卷出送向碎纸装置4。

于本实施例中，所述支架303与所述箱体1之间设有扭簧6，所述扭簧6的一端与所述支架303相连，所述扭簧6的另一端与所述箱体1的顶部相连。

进一步的，为了保证滚轮304时刻与废纸9有良好的接触，设置扭簧6时刻对支架303施加压力，同时保证最下面一张的废纸9与摩擦片5支架303有良好的摩擦力，进一步避免多张废纸9同时被滚轮304卷出。

于本实施例中，所述放纸装置2上设有用于容纳所述滚轮304的凹槽201，所述放纸装置2远离所述入纸口101的一端设有限制台面7，所述限制台面7包括至少一个斜面。

具体地，当放纸装置2上没有废纸9后，为了防止滚轮304与放纸装置2在短时间内发生摩擦，在放纸装置2上设置凹槽201作为滚轮304的容纳槽。限制台面7由至少一个斜面或者多个不同倾斜角的斜面组成，进一步避免多张废纸9同时被卷出。

于本实施例中，还包括顶盖8，所述顶盖8位于所述入纸口101的上方，所述顶盖8与所述箱体1转动连接。顶盖8闭合时防止碎纸机内部进入杂物，顶盖8打开时可作为废纸9的托板，尤其对于尺寸较大的纸张。

于本实施例中，所述摩擦片5的邵氏硬度为20-120。

于其他实施例中，所述摩擦片5的邵氏硬度也可为20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115或120。

于本实施例中，所述摩擦片5的厚度为0.05毫米-12毫米。

于其他实施例中，所述摩擦片5的厚度也可为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.20毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米……11.8毫米、11.85毫米、11.90毫米、11.95毫米、12毫米或12.05毫米。

于本实施例中，所述摩擦片5为PVC材质。于其他实施例中，所述摩擦片5也可为其他聚合物材质或者橡胶漆。

于本实施例中，所述摩擦片5完全覆盖于所述放纸装置2上，于其他实施例中，摩擦片5可单独覆盖于放纸装置2的某个局部或多个局部区域。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。