本实用新型涉及一种环保领域，特别涉及一种水处理及全自动配液站一体机。
背景技术：
当今社会科技飞速发展，日新月异，大部分科技研发的主线是解决现实生活、生产中存的实际问题。特别是煤炭企业，为了降低成本，提升效益，大部分煤企不得不压缩吨煤成本，分别采取借支降耗、回收再利用、科技创新等一系列应对低迷煤市的办法。更有一些煤矿盲目的追加产量，造成设备管理维护停滞，造成采煤设备频繁损坏，使得设备的精准度受到影响，用水量增加，加大了采出投入，造成恶性循环。
因此，怎样提供一种配比精度精准、用水量实时监测、结构简单、实用性强的水处理及全自动配液站一体机，是目前所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种配比精度精准、用水量实时监测、结构简单、实用性强的水处理及全自动配液站一体机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水处理及全自动配液站一体机，其特征在于：包含罐体结构，与所述罐体结构连接的通道装置，与所述通道装置连接的存储箱，控制液体流动的控制装置，其中：所述罐体结构包含第一罐体，第二罐体，第三罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体分别依次排开，且所述第二罐体位于所述第一罐体和第三罐体的中间；所述通道装置包含第一液体通道，与所述液体通道连接的控制阀和仪表；所述存储箱包含容器体，测量仪器，配液盘，加药装置，第二液体通道和缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器，所述缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器位于所述容器体上部，所述配液盘位于所述容器体前端，所述测量仪器与所述第二液体通道相连接；所述动力装置包含电机，泵体结构，所述电机与所述泵体结构通过第一液体通道连接。
本实用新型相对于现有技术而言，由于本装置由罐体结构，通道装置，存储箱和动力装置组成，其中：所述罐体结构包含第一罐体，第二罐体，第三罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体分别依次排开，且所属第二罐体位于所述第一罐体和第三罐体的中间；所述通道装置包含第一液体通道，与所述液体通道连接的控制阀和仪表；所述存储箱包含容器体，测量仪器，配液盘和加药装置，第二液体通道与缓蚀剂和乳化液连接，所述缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器位于所述容器体上部，所述配液盘位于所述容器体前端，所述检测仪器与所述第二液体通道相连接；所述动力装置包含电机，泵体结构，所述电机与所述泵体结构通过第一液体通道连接，将整个处理过程自动化、并且不需要人员看守，从而减少人力，节省成本，另外，在配比过程中，还设有流量检测仪，通过流量检测仪可确保配比的精度高。
进一步的，所述控制器分为自动控制和手动控制。
进一步的，所述第一液体通道上分别设有阀体，压力表和调节器。
进一步的，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体内设有第一液体通道，且三者通过所述第一液体通道连接。
进一步的，所述第一罐体为滤砂罐体，所述第二罐体为SS过滤罐(SS为Suspended solid)，所述第三罐体为多介质过滤罐。
进一步的，所述测量仪器包含流量检测仪和流量监测仪，所述加药装置位于所述流量检测仪的上端。
进一步的，所述容器体下端设有回收口。
进一步的，所述缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器的外形为圆柱体结构，且圆柱体两端为圆弧形状，并排放置在所述容器上部。
进一步的，所述第三罐体一侧连接有精密过滤罐体。
进一步的，所述缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器的分别设有流量调节阀。
附图说明
图1为本实用新型水处理及全自动配液站一体机的水处理系统结构图；
图2为本实用新型水处理及全自动配液站一体机的配液系统结构图；
图3为本实用新型水处理及全自动配液站一体机的水处理系俯视图。
附图标记说明：
1罐体结构 11第一罐体
12第二罐体 13第三罐体
2第一液体通道
3存储箱 31容器体
32测量仪器 33配液盘
34加药装置 35第二液体通道
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种水处理及全自动配液站一体机，如图1、2和3所示，该装置由罐体结构1，通道装置，存储箱和动力装置组成，通道装置与罐体结构1连接，存储箱3与通道装置连接，动力装置控制液体流动，其中：罐体结构1由第一罐体11，第二罐体12和第三罐体13组成，第一罐体11、第二罐体12和第三罐体13分别依次排开，且第二罐体12位于第一罐体11和第三罐体13的中间；通道装置由第一液体通道2，控制阀和仪表组成，第一液体通道2连接控制阀和仪表；存储箱3由容器体31，测量仪器32，配液盘33和加药装置34，第二液体通道35和缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器36组成，缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器36位于容器体31上部，配液盘33位于容器体31前端，测量仪器32与第二液体通道相连接。
上述内容不难发现，本实施方式中的水处理及全自动配液站一体机由罐体结构1，通道装置，存储箱和动力装置组成，通道装置与罐体结构1连接，存储箱3与通道装置连接，动力装置控制液体流动，其中：罐体结构1由第一罐体11，第二罐体12和第三罐体13组成，第一罐体11、第二罐体12和第三罐13体分别依次排开，且第二罐体12位于第一罐体11和第三罐体13的中间；通道装置由第一液体通道2，控制阀和仪表组成，液体通道连接控制阀和仪表；存储箱3由容器体31，测量仪器32，配液盘33，加药装置34，第二液体通道和缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器36组成，缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器36位于容器体31上部，配液盘33位于容器体31前端，测量仪器32与第二液体通道35相连接；通道装置与罐体结构1连接，存储箱3与通道装置连接，将水中杂质及有害物过滤干净，并且通道装置上设有控制阀与仪表，防止液体回流，同时可以方便维修人员观察，由于存储箱3由容器体31，测量仪器32，配液盘33，加药装置34，第二液体通道35与缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器连接，缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱位于容器体31上部，配液盘33位于容器体31前端，测量仪器32与第二液体通道35相连接；通过第一液体通道2连接，便于液体运输，方便维修工人检测液体的纯度，确保配比的精度高，并且将整个处理过程自动化、并且不需要人员看守，从而减少人力，节省成本。
具体的说，为了方便控制整个装置，控制器为自动控制，可以实现整个装置的自动化，减少人员操作，同时为工厂节约成本，为了防止整个装置在运行过程中出现突发事件，例如停电，或者零部件损坏控制器还设有手动控制。
需要说明的是，在本实施方式中，为了方便液体流动，同时避免液体出现回流现象，在第一液体通道2上分别设有阀体，压力表和调节器，其中阀体包含止回阀，蝶阀，球阀，电动球阀，截止阀，减压阀，压力表包含耐震压力表。
另外，为了保证罐体结构1具有很好的稳定性方便液体流动，在第一罐体11、第二罐体12和第三罐体13内设有第一液体通道2，且三者通过所述第一液体通道2连接，由于11、第二罐体12和第三罐体13通过所述第一液体通道2连接，使得三者之间的连接更加紧密，保证罐体结构1的稳定，方便液体移动。此外，在本实施方式中，第一罐体11为滤砂罐体，方便将液体内的砂石滤去，第二罐体12为SS过滤罐(SS为Suspended solid)，方便过滤可见杂质，第三罐体13为多介质过滤罐，再一次过滤液体，得到更加纯净的液体，特别需要说明的是，进一步说明的是，第三罐体13一侧还设有精密过滤罐体，可以针对5um以上杂质进行处理，保证水质。
值得一提的是，在本实施方式中，为了使得测量装置32更加准确，测量仪器32包含流量检测仪和流量监测仪，方便测量，同时可以时时监控液体的状态，特别值得一提的是，为了使得液体更加纯净，在流量检测仪的上端设有加药装置34，可以跟好的消除液体内的杂质，从而使得液体更加纯净。
特别值得一提的是，进一步吸收液体内的杂质，缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器36包含缓蚀剂箱和乳化液箱，为了增加缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器的的容积，缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器的外形为圆柱体结构，且圆柱体两端为圆弧形状，并排放置在所述容器体内，具体的说，容器体31下端还设有回收口，方便纯净液体流出，为了方便人员观察，保证液体的流速，减少第二液体通道的内部压力，在缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器的分别设有流量调节阀，值得注意的是，在本实施方式中缓蚀剂箱呼吸器和乳化液箱呼吸器的外形为圆柱体结构进行说明，而在现实中，可以是其他形状，再次不再一一具体介绍。
本领域的普通人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。