调节方便的压辊以及环模制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒领域，尤其涉及一种调节方便的压辊以及环模制粒机。

背景技术：

环模制粒机是现代饲料加工工艺中最为常用的主机设备之一，其主要工作部件是环模和压辊，环模通过与动力相连接的齿轴、与齿轴相啮合的齿轮将动力传递给与主机空轴相连接的环模，使环模主动旋转，物料通过强制喂料器喂料，物料被卷入环模和压辊之间，在环模主动旋转下通过物料带动压辊被动旋转，环模和压辊两个相对旋转件对物料逐渐挤压，物料被挤入环模模孔并在模孔中被挤压成形后，不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形物料切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外，通过环模制粒机实现将各种物料制成颗粒料。

压辊是环模制粒机用来向环模挤压物料，使物料从模孔挤出成形的最重要的工作部件，环模与压辊的间隙直接影响制粒的产量和质量以及环模和压辊的磨损程度，因而方便快捷的调节环模与压辊之间的间隙就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调节方便的压辊以及环模制粒机，它具有结构紧凑，操作方便和省时省力的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种调节方便的压辊组，它包括支架以及对称连接在支架上的若干压辊总成，其特征在于，所述压辊总成上设有用于调节压辊总成位置的压辊调节板。

所述压辊总成包括压辊轴以及通过压辊偏心轴连接在压辊轴上的压辊，压辊轴的一端通过锁紧螺母与支架和压辊调节板相连，另一端与主轴相连。

所述主轴与压辊偏心轴之间连接有轴套。

优选的是：所述轴套与压辊偏心轴的接触相应端的截面均为锥形结构。

优选的是：所述压辊调节板具有指向支架对称轴的调节旋臂。

本实用新型还记载了一种环模制粒机，它包括环模，其特征在于，它还包括上述结构的调节方便的压辊组，该压辊组安装在环模中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型压辊组结构紧凑，可靠稳定，通过压辊调节板和锁紧螺母的配合能够灵活地调整和固定压辊位置，并且压辊组不易抱死，旋转灵活，利用压辊调节板搬动旋转便捷，能够根据实际需要调节环模制粒机的工况，改变压辊与环模内壁的间隙以获得最佳制粒结构，方便可靠，操作简单，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型压辊组一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型环模制粒机一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，该压辊组包括支架1以及对称连接在支架1上的若干压辊总成2，其结构特点是，所述压辊总成2上设有用于调节压辊总成2位置的压辊调节板3；在安装时，通过支架1将压辊总成2固定到制粒设备的相应位置，并根据制粒需要调整压辊总成2的相对位置，在操作中，只要旋转调节压辊调节板3的转动方向和角度就可以移动压辊总成2。

本实用新型的关键结构在于压辊总成2以及压辊总成2与压辊调节板3的位置关系，其中所述压辊总成2包括压辊轴206以及通过压辊偏心轴203连接在压辊轴206上的压辊201，压辊轴206的一端通过锁紧螺母202与支架1和压辊调节板3相连，另一端与主轴205相连；为提高操作的便利性，避免结构抱死，所述主轴205与压辊偏心轴203之间连接有轴套204；所述轴套204与压辊偏心轴203的接触相应端的截面均为锥形结构；这样通过调节锁紧螺母202就可以实现压辊调节板3与压辊偏心轴203的松紧度，当需要调整时，松开锁紧螺母202，在锥形结构的作用下，轴套204与压辊偏心轴203结构松动，此时可通过旋转压辊调节板3来使压辊偏心轴203与压辊轴206发生位置偏移，从而调整压辊201工作间隙，以获得合适的制粒工况，只要再次拧紧锁紧螺母202就可固定压辊总成2结构，完成压辊201的调节。

当然所述压辊调节板3的结构并不局限依次，所述压辊调节板3与压辊偏心轴203的接触处还可以采用齿配合结构，即压辊调节板3上设有齿圈，而压辊偏心轴203上则设有与该齿圈配合的偏心齿，随着压辊调节板3的旋转通过齿配合驱动压辊偏心轴203相对压辊轴206移动。

为了降低操作的难度，所述压辊调节板3具有指向支架1对称轴的调节旋臂301，这样不需要借助工具就能够获得压辊调节板3转动所需的合适力矩，结构紧凑，操作方便。

如图2所示，本实用新型还公开了一种环模制粒机，它包括环模4，其结构特点是，它还包括上述结构的调节方便的压辊组，该压辊组安装在环模4中；在操作时，通过压辊轴206和锁紧螺母202利用压辊偏心轴203锥端和轴套204的锥端配合，将压辊201固定在主轴205和支架1之间，利用压辊201中心和压辊轴206中心的偏差来调节环模4内壁和压辊201之间间隙的大小；由于压辊偏心轴203锥端和轴套204的锥端配合为圆锥面配合，因此在松开锁紧螺母202时锥面自动分离，只需要用手动搬动压辊调节板3到位，拧紧锁紧螺母202即可，快速省时又省力，使用方便，节约成本。