胶囊生产用自动涂油装置的制作方法

本实用新型属于医药领域，涉及胶囊生产加工装置，具体涉及一种胶囊生产过程中所用到的自动涂油装置。

背景技术：

医药领域中常用的固体剂型有片剂、胶囊剂、散剂、颗粒剂等，在药物制剂中约占70%。胶囊剂由于能掩盖药物的不良嗅味、提高药物的稳定性，较其他固体制剂更受喜爱，被广泛应用。

胶囊剂中使用的空心胶囊需要经过涂油、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。现有胶囊生产时涂油过程均是将油盒内部的油在重力作用下自动滴到模条的模针上，该方式涂油不均匀，涂油效果不好，涂油过程慢，而且生产出来的胶囊残次品多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述技术问题，提供一种胶囊生产用自动涂油装置，该装置结构简单，使用方便，能够实现自动涂油，且涂油速度快，涂油效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供的自动涂油装置包括：安装底座、Z型支撑架、涂油组件、油盒、推动装置；其中，所述安装底座的两侧设有滑槽，所述滑槽用于放置模条；所述Z型支撑架、涂油组件均设置在安装底座上，所述Z型支撑架的顶端设有用于存储油的油盒，所述油盒的底部设有出油口，所述出油口与输油管连接，在所述输油管上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制输油情况，电磁阀设置在Z型支撑架上；所述输油管的另一端与涂油组件连接；所述涂油组件包括：安装支架，设置在安装支架上的传油轮和涂油轮；其中，所述安装支架固定在安装底座上；所述的传油轮和涂油轮上均套有吸油棉，传油轮和涂油轮紧密接触，通过涂油轮转动带动传油轮转动；所述传油轮与输油管连接，从输油管输送的油滴到传油轮上，被传油轮上的吸油棉吸附，传油轮上的吸油棉与涂油轮上的吸油棉紧密接触，将油传递到涂油轮上；所述推动装置设置在安装底座的一端，在推动装置上设有推爪，所述推爪用于推动模条在滑槽内滑动，所述模条上的模针与涂油轮接触，模条在滑槽内滑动时，模针带动涂油轮转动，实现对模针的涂油；所述电磁阀、推动装置均与胶囊生产车间的控制系统电连接，通过控制系统进行控制。

作为本实用新型的优选，所述电磁阀与定时继电器连接，所述定时继电器用于控制一定时间内的输油量，通过控制油量使涂油效果更好，防止长时间输油出现漏油的现象。

作为本实用新型的进一步优选，所述Z型支撑架的顶端还可设置存放槽，将油盒放置在所述存放槽内，这样能够有效防止员工意外操作时将油盒打翻的情况。

作为本实用新型的更进一步优选，所述输油管可以采用现有输液用的吊瓶管，既经济，又实用。

本实用新型具有以下优点和效果：

（1）本实用新型提供的涂油装置结构简单、使用方便，通过传油轮与涂油轮的相互作用，完成对模针的涂油，使涂油更加均匀，涂油效果更好；同时，该装置还可以通过定时继电器控制输油量，防止输油量过多出现漏油或涂油效果不好等现象。

（2）本实用新型的涂油装置可直接应用在现有的胶囊生产车间中，通过生产车间内部的控制系统进行控制，实现自动涂油，能够大大提高了胶囊生产效率，提高胶囊的合格率。

附图说明

图1是本实用新型涂油装置的结构示意图。

图2是本实用新型涂油组件的结构示意图。

图3是本实用新型涂油组件的剖视图。

图4是本实用新型推爪的结构示意图。

附图说明：安装底座1、Z型支撑架2、涂油组件3、油盒4、推动装置5、模条6、输油管7、电磁阀8、定时继电器9、滑槽11、存放槽21、安装支架31、传油轮32、涂油轮33、吸油棉34、传油轮滚动轴35、涂油轮滚动轴36、连接接头37、推爪51、模针61、滴油通道351。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1、图4，本实用新型提供的自动涂油装置包括：安装底座1、Z型支撑架2、涂油组件3、油盒4、推动装置5；其中，所述安装底座1的两侧设有滑槽11，所述滑槽11用于放置模条6；所述Z型支撑架2、涂油组件3均设置在安装底座1上，所述Z型支撑架2的顶端设有用于存储油的油盒4，所述油盒4的底部设有出油口（未标记），所述出油口与输油管7连接，在所述输油管7上设有电磁阀8，所述电磁阀8用于控制输油情况，电磁阀恰好设置在Z型支撑架2上，电磁阀8与定时继电器9连接，所述定时继电器9用于控制一定时间内的输油量；所述输油管7的另一端与涂油组件3连接；所述涂油组件3包括：安装支架31，设置在安装支架上的传油轮32和涂油轮33；其中，所述安装支架31固定在安装底座1上；所述的传油轮32和涂油轮33上均套有吸油棉34，传油轮32和涂油轮33紧密接触，通过涂油轮33转动来带动传油轮32转动；所述传油轮32与输油管7连接，从输油管7输送的油滴到传油轮32上，然后被传油轮上的吸油棉34吸附，传油轮上的吸油棉与涂油轮上的吸油棉紧密接触，当涂油轮带动传油轮转动时，将油均匀的传递到涂油轮33上；所述推动装置5设置在安装底座1的一端，在推动装置上设有推爪51（见图4），所述推爪51用于推动模条在滑槽内滑动，所述模条上的模针61恰好与涂油轮33接触，模条在滑槽内滑动时，模针61带动涂油轮33转动，实现对模针的涂油；所述电磁阀8、推动装置5均与胶囊生产车间的控制系统电连接，通过控制系统进行控制。

所述Z型支撑架的顶端还可设置存放槽21，将油盒4放置在所述存放槽21内，这样能够有效防止员工意外操作时将油盒打翻的情况。

本实用新型所述的输油管可以采用现有输液用的吊瓶管。

参阅图2、图3，在所述安装支架31的两侧分别安装有传油轮滚动轴35和涂油轮滚动轴36；所述传油轮32安装在传油轮滚动轴35上，所述涂油轮33安装在涂油轮滚动轴36上，在所述传油轮滚动轴35上加工有滴油通道351，在所述传油轮滚动轴35的一端安装有连接接头37；所述连接接头37与输油管7、滴油通道351连通，从输油管7滴落下来的油通过连接接头37被送到滴油通道351内；在所述传油轮滚动轴35及传油轮32上均加工有多个漏油孔，进入滴油通道内的油通过漏油口被传油轮32外侧的吸油棉34吸附。