一种农药配料釜结构及农药生产系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种农药配料釜结构及农药生产系统。

背景技术：

目前，在农药生产企业的生产加工过程中常常需要将不同原料进行混合，为保证后续操作过程的均匀度必须在混合过程中控制各种原料混合均匀。

但是，现有的农药混合设备存在着不能满足大批量生产的要求，且混合过程中容易存在混合不均匀的问题，不利于后续的生产加工过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农药配料釜结构，旨在改善混料过程中处理能力小且混合不均匀的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种农药生产系统，其能够满足大批量的生产要求且混合均匀。

本实用新型是这样实现的：

一种农药配料釜结构，包括原料输出总管、用于输送不同种类原料的多个原料输送总管和设置在原料输送总管和原料输出总管之间的第一配料釜组和第二配料釜组，多个原料输送总管均与第一配料釜组和第二配料釜组连通，原料输出总管与第一配料釜组和第二配料釜组连通；

第一配料釜组包括多个第一配料釜，第二配料釜组包括多个第二配料釜，第二配料釜中的搅拌叶片的个数大于第一配料釜中搅拌叶片的个数，在每个第一配料釜和每个第二配料釜上均设置有定时搅拌装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个第一配料釜和第二配料釜的顶部均与原料输送总管连通，每个第一配料釜和第二配料釜的底部均与原料输出总管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个第一配料釜和多个第二配料釜并排设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个第一配料釜的底部设置有第一原料出口，且每个第一配料釜的顶部设置有第一原料进口，每个第一配料釜的第一原料出口与相邻的另一个第一配料釜的第一原料进口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个第二配料釜的底部设置有第二原料出口，且每个第二配料釜的顶部设置有第二原料进口，每个第二配料釜的第二原料出口与相邻的另一个第二配料釜的第二原料进口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，靠近第二配料釜的第一配料釜为第一转换配料釜，靠近第一配料釜的第二配料釜为第二转换配料釜，第一转换配料釜的第一原料出口与第二转换配料釜的第二原料进口相连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个第一配料釜内设置有第一搅拌部件，第二配料釜内设置有第二搅拌部件，第一搅拌部件和第二搅拌部件均包括第一驱动电机、第一转动轮、多个第二转动轮、第一转动轴、多个第二转动轴、第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片；

第一转动轮与第一转动轴相互配合，以带动第一转动轴转动，第一搅拌叶片安装于第一转动轴远离第一转动轮的一端；

每个第二转动轮均与对应的第二转动轴相互配合，以带动第二转动轴转动，每个第二搅拌叶片均安装于对应的第二转动轴远离第二转动轮的一端；

第一驱动电机的输出轴与第一转动轮连接，第一转动轮带动多个第二转动轮转动；

第一转动轴的长度大于第二转动轴长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一转动轴上设置有多个旋转叶片，旋转叶片位于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二搅拌部件上的旋转叶片的个数大于第一搅拌部件上的旋转叶片的个数。

一种农药生产系统，包括上述农药配料釜结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的农药配料釜结构其包括用于进行搅拌的第一配料釜组和第二配料釜组，两个搅拌组中均包括多个配料釜，几个配料釜可以同时工作或分开工作，能够适应不能生产能力的需求；第二配料釜中的搅拌叶片的个数大于第一配料釜中搅拌叶片的个数，第二配料釜中适合于颗粒度更小的物料的混合，也可将第一配料釜中处理后的物料送入第二配料釜中进行二次搅拌，提升搅拌过程物料混合的均匀度。本实用新型还提供了一种农药生产系统，其包括上述农药配料釜结构，能够在物料混合过程中满足不同生产能力的要求，同时能够提升物料混合的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的农药配料釜结构的结构示意图；

图2是图1中第一搅拌部件的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例提供的农药配料釜结构的结构示意图；

图4是图3中第二搅拌部件的结构示意图。

图标：100a-农药配料釜结构；100b-农药配料釜结构；101-调节阀门；102-调节阀门；110-原料输送总管；120-原料输出总管；130-第一配料釜组；132-第一配料釜；134-第一原料出口；136-第一原料进口；138-第一转换配料釜；140-第二配料釜组；142-第二配料釜；144-第二原料出口；146-第二原料进口；148-第二转换配料釜；139-第一搅拌部件；149-第二搅拌部件；150-定时搅拌装置；1491-旋转叶片；1492-第一驱动电机；1493-第一转动轮；1494-第二转动轮；1495-第一转动轴；1496-第二转动轴；1497-第一搅拌叶片；1498-第二搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种农药配料釜结构100a，包括原料输出总管120、用于输送不同种类原料的多个原料输送总管110和设置在原料输送总管110和原料输出总管120之间的第一配料釜组130和第二配料釜组140，多个原料输送总管110均与第一配料釜组130和第二配料釜组140连通，原料输出总管120与第一配料釜组130和第二配料釜组140连通；第一配料釜组130包括多个第一配料釜132，第二配料釜组140包括多个第二配料釜142，第二配料釜142中的搅拌叶片的个数大于第一配料釜132中搅拌叶片的个数，在每个第一配料釜132和每个第二配料釜142上均设置有定时搅拌装置150。

需要说明的是，其包括用于进行搅拌的第一配料釜组130和第二配料釜组140，第一配料釜组130和第二配料釜组140中均包括多个配料釜即多个第一配料釜132和多个第二配料釜142，几个配料釜可以单独进行混料工作，也可以一同进行混料工作，能够显著增强物料的处理能力。对于大批量的物料处理任务可以将几个配料釜共同开启进行混料，将混合后的物料均输送至原料输出总管120，进入下一工序；对于多种不同物料进行混合需要分开处理的情况可以同时开启第一配料釜组130和第二配料釜组140，两个搅拌组中的配料釜分别对不同的物料进行混合，然后分次序通过原料输出总管120输出，使两个批次的混合物料不相互影响。

此外，第二配料釜142中的搅拌叶片的个数大于第一配料釜132中搅拌叶片的个数，第二配料釜142中适合于颗粒度更小的物料的混合，也可将第一配料釜132中处理后的物料送入第二配料釜142中进行二次搅拌，提升搅拌过程物料混合的均匀度。

具体地，多个原料输送总管110用于输送各种不同原料，多个原料输送总管110均位于第一配料釜组130和第二配料釜组140的顶部，可以是并排设置。每个原料输送总管110可以与一个原料输送装置相连，从而加快物料输送至混料装置的速度，更快地将混合物料输送至第一配料釜组130和第二配料釜组140。原料输送总管110的尺寸不限，可以根据具体的工艺要求进行设计，满足不同处理能力的生产要求。

具体地，定时搅拌装置150与第一配料釜132和第二配料釜142中的动力驱动部件相连，可以预设一定时间时间到达后控制动力驱动部件停止运行，提升了装置操作的灵活性和自动化。定时搅拌装置150的具体结构和现有的用于定时的装置相似，在此不做过多赘述。

第一配料釜132和第二配料釜142的个数不限，也需要根据具体的工艺要求和处理能力进行设定。当使用的农药配料釜结构100a中的配料釜个数大于需要个数的情况时可以选择性地关闭一些配料釜即可。

进一步地，每个第一配料釜132和第二配料釜142的顶部均与原料输送总管110连通，每个第一配料釜132和第二配料釜142的底部均与原料输出总管120连通。将混合物料设计为顶部输入底部输出的形式可以利用自身重力，显著降低机械损耗。

具体地，在每个第一配料釜132和第二配料釜142的顶部与原料输送总管110的连通管路上设置有调节阀门101，以开启或关闭输送过程也可以调节输送速率。同样，在每个第一配料釜132和第二配料釜142的底部与原料输出总管120的连通管路上设置有调节阀门102。

进一步地，多个第一配料釜132和多个第二配料釜142并排设置。将配料釜均设置为一排便于进行输送调控和管路布置，降低设计和制造成本。

进一步地，每个第一配料釜132的底部设置有第一原料出口134，且每个第一配料釜132的顶部设置有第一原料进口136，每个第一配料釜132的第一原料出口134与相邻的另一个第一配料釜132的第一原料进口136连通。

进一步地，每个第二配料釜142的底部设置有第二原料出口144，且每个第二配料釜142的顶部设置有第二原料进口146，每个第二配料釜142的第二原料出口144与相邻的另一个第二配料釜142的第二原料进口146连通。

需要说明的是，在实际混合过程中若发现某个第一配料釜132超过处理能力，可以将部分物料输送至相邻的另一个第一配料釜132中进行处理，有效调节了不同配料釜中的处理量，保证物料混合的均匀度。同样，在相邻的两个第二配料釜142之间也可以进行物料处理量的调节，以保证物料混合的均匀度。

具体地，第一原料进口136和第二原料进口146设置于配料釜顶部的侧壁上，第一配料釜132和第二配料釜142与原料输送总管110的连通口位于配料釜顶部的顶壁上。

进一步地，靠近第二配料釜142的第一配料釜132为第一转换配料釜138，靠近第一配料釜132的第二配料釜142为第二转换配料釜148，第一转换配料釜138的第一原料出口134与第二转换配料釜148的第二原料进口146相连通。

需要说明的是，当需要将第一配料釜组130中处理完成的物料输送至第二配料釜组140中进行二次搅拌时，可以将第一配料釜组130中的混合物料均通过第一转换配料釜138输送至第二配料釜组140中的第二转换配料釜148。

具体地，在第一原料出口134与第一原料进口136的连通管路上、第二原料出口144与第二原料进口146的连通管路上和第一转换配料釜138与第二转换配料釜148的连通管路上均设置有输送泵等输送动力机械。

第二实施例

本实用新型实施例所提供的农药配料釜结构100b，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。不同之处在于，本实施例中的第一配料釜132和第二配料釜142中的搅拌叶片的设置方式不同。

进一步地，请参照图3和图4，每个第一配料釜132内设置有第一搅拌部件139，第二配料釜142内设置有第二搅拌部件149，第一搅拌部件139和第二搅拌部件149均包括第一驱动电机1492、第一转动轮1493、多个第二转动轮1494、第一转动轴1495、多个第二转动轴1496、第一搅拌叶片1497和多个第二搅拌叶片1498；第一转动轮1493与第一转动轴1495相互配合，以带动第一转动轴1495转动，第一搅拌叶片1497安装于第一转动轴1495远离第一转动轮1493的一端；每个第二转动轮1494均与对应的第二转动轴1496相互配合，以带动第二转动轴1496转动，每个第二搅拌叶片1498均安装于对应的第二转动轴1496远离第二转动轮1494的一端；第一驱动电机1492的输出轴与第一转动轮1493连接，第一转动轮1493带动多个第二转动轮1494转动；第一转动轴1495的长度大于第二转动轴1496长度。

需要说明的是，第一驱动电机1492驱动第一转动轮1493转动，从而带动第一转动轴1495转动，以实现第一搅拌叶片1497对物料的搅拌；第一转动轮1493带动多个第二转动轮1494转动，从而带动第二转动轴1496转动，以实现多个第二搅拌叶片1498对物料的搅拌。将第一转动轴1495的长度设置为大于第二转动轴1496的长度的形式，实现了对不同高度物料的搅拌，使得搅拌过程更加均匀。

具体地，第一转动轮1493与多个第二转动轮1494的传动形式不限，可以为齿轮传动，采用齿轮传动的好处是安装方便，结构也比较简单。

在其他实施例中，也可以将第一转动轴1495的长度设置为小于第二转动轴1496的长度的形式，也实现了对不同高度物料的搅拌。

在其他实施例中，起驱动作用的也可以是柴油机等，而不仅限于本实施例中提供的电机。

进一步地，第一转动轴1495上设置有多个旋转叶片1491，旋转叶片1491位于第一搅拌叶片1497和第二搅拌叶片1498之间。多个旋转叶片1491的设置主要是针对第一搅拌叶片1497和第二搅拌叶片1498之间的物料进行搅拌，使得搅拌过程更加均匀。

进一步地，为了配合两个配料釜组中搅拌的均匀度的不同，第二搅拌部件149上的旋转叶片1491的个数大于第一搅拌部件139上的旋转叶片1491的个数。

需要说明的是，第一搅拌部件139的结构在附图中没有表示出，可以参照第二搅拌部件149的附图，二者结构大致相同但是叶片的数量不同。

本实用新型实施例还提供了一种农药生产系统，包括上述农药搅拌装置、反应系统和分离系统，以实现农药生产整个的生产工艺。能够在农药生产过程中满足不同处理能力的要求，且提升混合过程反应过程的均匀度。

综上所述，本实用新型提供了一种农药搅拌装置，其包括用于进行搅拌的第一配料釜组和第二配料釜组，第一配料釜组和第二配料釜组中均包括多个配料釜即多个第一配料釜和多个第二配料釜。几个配料釜可以单独进行混料工作，也可以一同进行混料工作，能够显著增强物料的处理能力；第二配料釜中的搅拌叶片的个数大于第一配料釜中搅拌叶片的个数，也可将第一配料釜中处理后的物料送入第二配料釜进行二次搅拌，提升搅拌过程物料混合的均匀度。

本实用新型还提供了一种农药生产系统，其包括上述农药搅拌装置，能够在农药生产过程中满足不同处理能力的要求，且提升混合过程反应过程的均匀度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。