本实用新型涉及还原铁粉加工装置技术领域，具体涉及还原铁粉球磨破碎机。
背景技术：
高纯度还原铁粉制备需要将铁粉与还原粉混合后煅烧，铁粉煅烧后凝固一起得到铁粉海绵体，铁粉中的氧化物质与还原粉发生氧化还原反应，铁粉纯度得到提高，去除还原粉后，凝固一起的铁粉打磨成粉即可得到高纯度铁粉。铁粉海绵体多采用锤式破损机，但是锤式破损机破损严重。由于还原铁粉海绵体比较松脆，易破碎，因此可采用球磨破碎机，利用球体旋转过程中，球体对还原铁粉海绵体的撞击来实现破碎。
授权公告号为CN204352943 U，授权公告日 2015.05.27公开了一种球磨破碎机，其利用罐体横向旋转过程中，球体下落产生的撞击来使物料破碎，但是本实用新型物料粉碎后不易外排，造成罐体内的物料过多而影响球体下落空间，降低了球体与物料的撞击力度，降低了物料破碎产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可促进还原铁粉及时输出的还原铁粉球磨破碎机。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
还原铁粉球磨破碎机，包括机架1、可转动设置于所述机架1上的球磨罐体2，以及驱动所述球磨罐体2转动的驱动装置；所述球磨罐体2呈圆筒形，其内装有球磨介质； 所述机架1上设置有用于支撑所述球磨罐体2转动的滚轮3，所述球磨罐体2 横向放置于并列滚轮3上并且可绕球磨罐体2的轴线转动； 所述驱动装置包括设置于机架1上的电机4、设置于电机4输出轴上的皮带传动轮以及皮带，所述皮带套置于皮带传动轮和所述球磨罐体腰部，其特征在于，所述球磨罐体2内壁轴向设有输料螺纹。
本实用新型的优化，球磨罐体2内部设有一层过滤网6，所述球磨介质5设置于过滤网6腔体内部。
本实用新型的工作原理为：
由于还原铁粉海绵体松脆，球磨罐体2 横向旋转过程中，球磨罐体内的球磨介质旋转过程中下落对还原铁粉海绵体产生撞击，还原铁粉海绵体被撞击破碎，由于破碎后的铁粉颗粒小，沉积到球磨介质的下方，在球磨罐体2罐体内部轴向输料螺纹的带动下，还原铁粉被输送至出料口22。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现破碎后的还原铁粉及时从球磨罐体2罐体内部输出，避免物料太多，而堵塞球磨罐体2，影响破碎生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型还原铁粉球磨破碎机的结构示意图；
附图标记说明：机架-1、球磨罐体-2、进料口-21、出料口-22、出料管-23、滚轮-3、电机-4、储料仓-5、过滤网-6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，还原铁粉球磨破碎机，包括机架1、可转动设置于所述机架1上的球磨罐体2，以及驱动所述球磨罐体2转动的驱动装置；所述球磨罐体2呈圆筒形，其内装有球磨介质； 所述机架1上设置有用于支撑所述球磨罐体2转动的滚轮3，所述球磨罐体2 横向放置于并列滚轮3上并且可绕球磨罐体2的轴线转动； 所述驱动装置包括设置于机架1上的电机4、设置于电机4输出轴上的皮带传动轮以及皮带，所述皮带套置于皮带传动轮和所述球磨罐体腰部，其特征在于，所述球磨罐体2内壁轴向设有输料螺纹。
为了避免球磨介质5堵塞出料口，进一步优化，球磨罐体2一端设有进料口21，进料口21与储料仓5出口轴承连接，球磨罐体2另一端设有出料口22，出料口22与下方的出料管23轴承连接，球磨罐体2内部设有一层过滤网6，所述球磨介质5设置于过滤网6腔体内部。破碎后的还原铁粉穿过过滤网，还原铁粉在输料螺纹的导向下移向出料口，破碎程度不够的物料截留在过滤网腔体内，被球磨介质5进一步撞击破碎。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。