一种芳构化装置的制作方法

本申请实施例涉及化工领域，尤其涉及一种芳构化装置。

背景技术：

目前，随着经济的发展，人们生活水平显著的提高，汽车工业高速发展，车用高辛烷值汽油需求量不断增加。芳构化可以将碳四原料和石脑油转化为高辛烷值汽油调和组分，用于调合汽油，提高汽油的辛烷值。芳构化过程包括选择性齐聚、异构、环化、脱氢等一系列复杂反应。碳四原料和石脑油在催化剂的作用下发生芳构化反应，反应产物通过分离系统分离，最终产出轻芳烃、重芳烃和液化气。

目前，现有芳构化装置是将石脑油和碳四原料通过换热器换热，然后经过加热炉进一步加热后进入反应器进行芳构化反应，反应后产物通过换热器，在经过空冷或者水冷装置进行冷却，然后通过气体压缩机压缩，最后经过加热器加热后，反应产物先进入稳定塔进行轻芳烃和液化气的分离，分离后的塔底组分在进入重芳烃塔进行重芳烃的分离。

现有芳构化装置的原料经反应器反应后，反应产物先进入稳定塔进行轻芳烃和液化气的分离，分离后的塔底组分在进入重芳烃塔进行重芳烃的分离，现有装置不能实现轻芳烃、重芳烃和液化气的同时分离，导致轻芳烃、重芳烃和液化气的分离效率低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种芳构化装置，以解决轻芳烃、重芳烃和液化气的分离效率低的问题。

本申请实施例提供了一种芳构化装置一种芳构化装置，所述芳构化装置包括：反应装置，重芳烃缓冲罐，重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置；

所述反应装置与所述重芳烃缓冲罐连接，并从所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置连接，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接；

所述反应装置包括：原料产物换热器，冷进料产物换热器，原料泵，冷进料泵，加热炉和反应器；

所述原料泵，所述原料产物换热器和所述加热炉顺次连接，所述加热炉的出料口与所述反应器的原料进料口连接；所述冷进料泵与所述冷进料产物换热器连接，所述冷进料产物换热器的出料口与所述反应器的冷进料口连接；所述反应器的出料口与所述重芳烃缓冲罐的进料口连接；

所述重芳烃分离装置包括：重芳烃塔，重芳烃塔顶冷却器，重芳烃塔回流罐，重芳烃塔再沸器，重芳烃冷却器，和重芳烃储罐；

所述重芳烃缓冲的罐底出料口与所述重芳烃塔的进料口连接；所述重芳烃塔的塔顶出料口通过所述重芳烃塔顶冷却器和所述重芳烃塔回流罐与所述重芳烃塔的塔顶回流进口连接，形成一个循环回路；所述重芳烃塔的塔底出料口分为两路，一路通过所述重芳烃塔再沸器与所述重芳烃塔的塔底回流进口连接成一个循环回路，另一路通过所述重芳烃冷却器与所述重芳烃储罐的进料口连接；

所述轻芳烃-液化气分离装置包括：稳定塔，稳定塔顶冷却器，稳定塔回流罐，稳定塔再沸器，轻芳烃冷却器，轻芳烃储罐，液化气储罐，反应产物空冷器，分液罐和富气压缩机；

所述重芳烃缓冲罐的罐顶出料口与所述反应产物空冷器进料口连接；所述反应产物空冷器与所述分液罐相连，所述分液罐的罐顶出料口通过所述富气压缩机与所述稳定塔的塔顶进气口连接；所述分液罐的罐底出料口与所述稳定塔的进料口连接；

所述稳定塔的塔顶出料口，依次连接有所述稳定塔顶冷却器，所述稳定塔回流罐，并从所述稳定塔回流罐分为两路，一路与所述液化气储罐连接；另一路通过回流泵与所述稳定塔的塔顶回流进口连接，形成一个循环回路；

所述稳定塔的塔底出料口与所述稳定塔再沸器连接，并从所述稳定塔再沸器分为两路，一路与所述稳定塔的塔底回流进口连接，形成一个循环回路；另一路通过所述轻芳烃冷却器与所述轻芳烃储罐连接。

可选地，所述轻芳烃-液化气分离装置包括富气缓冲罐，所述富气压缩机通过所述富气缓冲罐与所述稳定塔的塔顶进气口连接；

可选地，所述反应装置还包括加热器，所述冷进料泵，所述冷进料产物换热器，所述加热器，顺次连接，所述加热器的出料口与所述反应器的冷进料口连接。

可选地，所述轻芳烃-液化气分离装置包括稳定塔空冷器，所述稳定塔的塔顶出料口，顺次连接有所述稳定塔空冷器，所述稳定塔顶冷却器，所述稳定塔回流罐。

可选地，所述反应装置还包括进料缓冲罐，所述进料缓冲罐与所述原料泵连接。

可选地，所述轻芳烃-液化气分离装置包括换热器，所述分液罐的罐底出料口通过所述换热器与所述稳定塔的进料口连接。

可选地，所述加热炉为两台。

可选地，所述原料产物换热器，所述冷进料产物换热器均为低压降立式单管程换热器。

可选地，所述加热器为电加热器。

本申请实施例示出一种芳构化装置，所述芳构化装置包括：反应装置，重芳烃缓冲罐，重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置；所述反应装置与所述重芳烃缓冲罐连接，并从所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置相连，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接；本实施例示出的芳构化装置设有重芳烃缓冲罐，能够缓冲重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置的压力波动，使其工作更平稳；所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置相连，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接，这种连接方式能够实现轻芳烃、重芳烃和液化气的同时分离，提高轻芳烃、重芳烃和液化气的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一优选实施例示出的一种芳构化装置的框架示意图；

图2为本申请一优选实施例示出的一种反应装置的结构示意图；

图3为本申请一优选实施例示出的一种重芳烃分离装置的结构示意图；

图4为本申请一优选实施例示出的一种轻芳烃-液化气分离装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本申请实施例实施例示出一种芳构化装置；一种芳构化装置包括：反应装置1，重芳烃缓冲罐2，重芳烃分离装置3和轻芳烃-液化气分离装置4

参见图1，图1为本申请实施例一优选实施例示出的一种芳构化装置的框架示意图，反应装置1与重芳烃缓冲罐2连接，并从重芳烃缓冲罐2分为两路：一路与重芳烃分离装置3连接，另一路与轻芳烃-液化气分离装置4连接；

参见图2，图2示出了一种反应装置结构示意图；反应装置1包括：原料产物换热器11，冷进料产物换热器12，原料泵13，冷进料泵14，加热炉15和反应器16；

原料泵13，原料产物换热器11和加热炉15顺次连接，加热炉15的出料口与反应器16的原料进料口连接；冷进料泵14与冷进料产物换热器12连接，冷进料产物换热器12的出料口与反应器16的冷进料口连接；反应器16的出料口与重芳烃缓冲罐2的进料口连接；

具体地，碳四原料经过原料泵13加压后进入原料产物换热器11，与反应产物换热后进入加热炉加热，加热后通过反应器16的原料进料口进入反应器16进行芳构化反应；石脑油作为冷进料经过冷进料泵14加压后进入冷进料产物换热器12，与反应产物换热后通过反应器16的冷进料口直接进入反应器16进行芳构化反应，反应器16内的反应产物经由反应器16的出料口与重芳烃缓冲罐2的进料口进入重芳烃缓冲罐2。

由于反应后的产物压力波动较大，直接进入分离装置会造成装置工作不平稳，导致分离效果低，重芳烃缓冲罐2能够缓冲重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置的压力波动，使其工作更平稳；重芳烃缓冲罐2也能够对反应产物中的轻重组分进行分离，产物经由重芳烃缓冲罐2后，罐底产物进入重芳烃分离装置3，罐顶产物进入轻芳烃-液化气分离装置4，轻芳烃、重芳烃和液化气能够同时进行分离，提高分离效率。

参见图3，图3示出了一种重芳烃分离装置结构示意图；重芳烃分离装置3包括：重芳烃塔31，重芳烃塔顶冷却器32，重芳烃塔回流罐33，重芳烃塔再沸器34，重芳烃冷却器35，和重芳烃储罐36；

重芳烃缓冲罐2的重芳烃出料口与重芳烃塔31的进料口连接；重芳烃塔31的塔顶出料口通过重芳烃塔顶冷却器32和重芳烃塔回流罐33与重芳烃塔31的塔顶回流进口连接，形成一个循环回路；重芳烃塔31的塔底出料口分为两路，一路通过重芳烃塔再沸器34与重芳烃塔31的塔底回流进口连接成一个循环回路，另一路通过重芳烃冷却器35与重芳烃储罐36的进料口连接；

具体地，重芳烃缓冲罐2的罐底物料进入重芳烃塔31进行重芳烃分离，重芳烃塔31的塔顶物料经过重芳烃塔顶冷却器32冷却后进入重芳烃塔回流罐33，重芳烃塔回流罐33的罐底物料经由回流泵加压后，一部分作为输出物输出装置，另一部分作为塔顶回流，经重芳烃塔31的塔顶回流进口进入重芳烃塔31；重芳烃塔31塔底物料一部分经过重芳烃冷却器35冷却后，进入重芳烃储罐36，收集重芳烃产品，另一部分作为塔底回流，经由重芳烃塔再沸器34通过重芳烃塔31的塔底回流进口进入重芳烃塔31；重芳烃塔再沸器34热源一般采用蒸汽或热油；

参见图4，图4示出了一种轻芳烃-液化气分离装置结构示意图；轻芳烃-液化气分离装置4包括：稳定塔41，稳定塔顶冷却器42，稳定塔回流罐43，稳定塔再沸器44，轻芳烃冷却器45，轻芳烃储罐46，液化气储罐47，反应产物空冷器48，分液罐49和富气压缩机410；

重芳烃缓冲罐2的罐顶出料口与所述反应产物空冷器48进料口连接；反应产物空冷器48与分液罐49相连，分液罐49的罐顶出料口通过富气压缩机410与稳定塔41的塔顶进气口连接；分液罐49的罐底出料口与稳定塔41的进料口连接；

稳定塔41的塔顶出料口，依次连接有稳定塔顶冷却器42，稳定塔回流罐43，并从稳定塔回流罐43分为两路，一路与液化气储罐47连接；另一路通过回流泵与稳定塔41的塔顶回流进口连接，形成一个循环回路；稳定塔41的塔底出料口与稳定塔再沸器44连接，并从稳定塔再沸器44分为两路，一路与稳定塔41的塔底回流进口连接，形成一个循环回路；另一路通过轻芳烃冷却器45与所述轻芳烃储罐46连接。

具体地，重芳烃缓冲罐2的罐顶物料经由反应产物空冷器48冷却后，进入分液罐49进行气液分离，分液罐49分离后的反应气相物料进入富气压缩机410增压，增压后的气相物料通过稳定塔41的塔顶进气口进入稳定塔41，给稳定塔41补压。分液罐49分离后的反应液相物料经由稳定塔进料泵加压后通过稳定塔41的进料口进入稳定塔41。

稳定塔41的塔顶物料经由稳定塔顶空气冷却器42进行冷却，冷却后的物料进入稳定塔回流罐43，稳定塔回流罐43的罐底物料经由回流泵加压后一部分作为塔顶回流，通过稳定塔41的塔顶回流进口进入稳定塔41，另一部分进入液化气储罐47，收集液化气产品。

稳定塔41的塔底物料经由稳定塔再沸器44后，一部分通过轻芳烃冷却器45冷却后进入轻芳烃储罐46，收集轻芳烃产品，另一部分作为塔底回流，通过稳定塔41的塔底回流进口进入稳定塔41。

本申请实施例示出一种芳构化装置，所述芳构化装置包括：反应装置，重芳烃缓冲罐，重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置；所述反应装置与所述重芳烃缓冲罐连接，并从所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置相连，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接；本实施例示出的芳构化装置设有重芳烃缓冲罐，能够缓冲重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置的压力波动，使其工作更平稳；所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置相连，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接，这种连接方式能够实现轻芳烃、重芳烃和液化气的同时分离，提高轻芳烃、重芳烃和液化气的分离效率。

可选地，轻芳烃-液化气分离装置4包括富气缓冲罐，富气压缩机410通过富气缓冲罐与稳定塔41的塔顶进气口连接；

具体地，富气压缩机410压缩后的气体压力波动较大，直接进入稳定塔41会造成稳定塔41的工作不平稳，富气缓冲罐能够缓冲稳定塔41的压力波动，使其工作更平稳。

可选地，反应装置1还包括加热器，冷进料泵14，冷进料产物换热器12，加热器顺次连接，所述加热器的出料口与所述反应器16的冷进料口连接；

具体地，石脑油经由冷进料产物换热器12与反应产物换热后，进入加热器进一步加热，加热后的石脑油经由反应器16的冷进料口进入反应器16进行芳构化反应。经过加热器加热后的石脑油温度进一步提高，能够加快芳构化反应速率。

可选地，轻芳烃-液化气分离装置包括稳定塔空冷器，稳定塔的塔顶出料口顺次连接有稳定塔空冷器，稳定塔顶冷却器42，稳定塔回流罐43。

具体地，稳定塔41的塔顶物料经由稳定塔空冷器冷却后在进入稳定塔顶冷却器42进一步冷却，稳定塔空冷器能够提高冷却效率，降低稳定塔顶冷却器42的冷却负荷。

可选地，所述反应装置1还包括进料缓冲罐，所述进料缓冲罐与所述原料泵13连接。

具体地，碳四原料气体压力波动较大，直接进入原料泵13会造成原料泵13的工作不平稳，进料缓冲罐能够缓冲原料泵13的压力波动，使其工作更平稳。

可选地，轻芳烃-液化气分离装置4包括换热器，分液罐49的罐底出料口通过换热器与稳定塔41的进料口连接。

具体地，分液罐49的罐底物料经由换热器对罐底物料进行加热，加热后的物料在通过稳定塔41的进料口进入稳定塔，加热后的物料经由稳定塔进行分离，分离效率更高。

可选地，所述加热炉为两台，两台加热炉能够提高加热效率。

可选地，原料产物换热器和冷进料产物换热器均为低压降立式单管程换热器，能够增大换热效率。

可选地，所述加热器为电加热器，加热器可采用电加热器，也可以采用其它形式的加热方式，如蒸汽加热。

本申请实施例示出一种芳构化装置，所述芳构化装置包括：反应装置，重芳烃缓冲罐，重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置；所述反应装置与所述重芳烃缓冲罐连接，并从所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置相连，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接；本实施例示出的芳构化装置设有重芳烃缓冲罐，能够缓冲重芳烃分离装置和轻芳烃-液化气分离装置的压力波动，使其工作更平稳；所述重芳烃缓冲罐分为两路：一路与所述重芳烃分离装置相连，另一路与所述轻芳烃-液化气分离装置连接，这种连接方式能够实现轻芳烃、重芳烃和液化气的同时分离，提高轻芳烃、重芳烃和液化气的分离效率。