一种灶具工件喷涂线的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种灶具工件的烘干装置领域，具体是一种灶具工件喷涂线的烘干装置。

背景技术：

灶具即炊具，英文译作Cooker。灶具按使用气种分为:天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶电磁灶。按材质分为:有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶。按灶眼分为:单眼灶、双眼灶、多眼灶。按点火方式分为:电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶。按安装方式分为:台式灶、嵌入式灶。

二十世纪八十年代以前，中国的燃气事业的发展还比较落后，城市燃气的普及程度非常低，仅有百分之十几，广大农村几乎没有人使用燃气。那时，燃气灶处于起步阶段(1980年以前)，产品结构简单，功能单一。1980年以后，随着改革开放的深入，市场经济随之兴起，国外各式各样的燃气用具纷纷进入中国，燃气用具的生产企业也由原来的十多家猛增到近百家，企业类型也由原来的单一燃气公司发展到有国营、集体、民营等各种企业类型，国外著名的燃具生产企业也开始在中国寻找合作伙伴，从而使燃气用具的产品质量和外观也有了根本的改变，产品的品种和功能也在不断变化。1990年以后，中国乃至世界经济进入了一个飞速发展阶段。中国的燃气及燃具事业进入了快速成长时期。国外先进燃具开发制造技术的引入，带来了中国燃具事业的突破性改变。

灶具加工工程中需要对喷粉过的灶具工件进行烘干，但是市面上使用的烘干加热器，污染环境，浪费资源，灶具工件烘干工程中其工件表面附着的粉尘会掉落下来，造成资源浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灶具工件喷涂线的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灶具工件喷涂线的烘干装置，包括安装架、滑轨、牵引链、导轮、支撑杆、烘干箱、第一天然气加热器、加工台、第一电机、气泵、固定板、气动伸缩管、安装板、挡板、第二天然气加热器、传送带、连接板、第二电机、第一液压缸、密封板、连接架、第二液压缸、传动辊、限位块、固定块和皮带，加工台的台板两侧均设置有传动辊，传动辊两端均设置有固定块，传动辊两端的固定块分别用连接板固定在加工台的台板上，传动辊上面靠中部位置设置有限位块，台板一侧的传动辊用皮带和第一电机的转轴连接，另一侧的传动辊用皮带和第二电机连接，第一电机固定在加工台一侧的支腿外侧面上，第二电机固定在加工台另一侧的支腿外侧面上，台板两侧的传动辊上包裹有传送带，且台板位于上下两层传送带之间，加工台两侧支腿上部均设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，两侧支撑杆顶端设置有安装架，安装架上设置有环形的滑轨，滑轨上固定有若干个导轮，每两个导轮之间用牵引链连接，所述牵引链和导轮构成输送链，导轮用连接杆和固定板顶面中部连接，固定板位于导轮正下方，固定板顶面一侧设置有气泵，固定板底面竖向设置有气动伸缩管，气动伸缩管的固定端和气泵的输出端连接，气动伸缩管的伸缩端和安装板连接，安装板下方设置有烘干箱，烘干箱固定在台板上，烘干箱里面一端设置有第一天然气加热器，另一端设置有第二天然气加热器，第一天然气加热器和第二天然气加热器对向侧上部均设置有挡板，烘干箱两侧不设箱板，烘干箱的两块横向板两端对向侧均开设有滑槽，所述滑槽里面设置有导轨，两侧导轨之间设置有密封板，密封板两端均固定在两侧导轨里面，密封板一侧的烘干箱外壁设置有第一液压缸，密封板另一侧的烘干箱外壁设置有第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆均连接一个连接架，连接架的另一端和密封板顶面一端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个导轮的承重为50kg。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送链的型号为TXJ-250型。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带顶面设置有呈锥形凹槽状。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动辊的直径和加工台的台板厚度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架呈倒L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气泵对气动伸缩管提供动力，利用气动伸缩管灵活调节灶具工件的高度，控制其伸入烘干箱，利用天然气加热对灶具工件喷粉进行烘干，减少污染，节约能源，降低成本，利用挡板避免工件表面附着的粉尘被吹出烘干箱，利用第一液压缸、第二液压缸、连接架和导轨控制密封板的升降，利用密封板的升降对烘干箱两侧进行密封，且使天然气加热器拆除、安装更方便，利用第一电机、第二电机和皮带带动传动辊转动，从而带动传送带运动，利用传送带顶面设置有呈锥形凹槽状的设计在灶具工件烘干时对掉落的粉尘进行收集，对其进行回收利用，降低成本，降低资源的损耗，本实用新型能降低资源的浪费，降低成本，使天然气加热器安装和拆除更加方便，灵活控制灶具工件的高度。

附图说明

图1为一种灶具工件喷涂线的烘干装置的结构示意图。

图2为一种灶具工件喷涂线的烘干装置中密封板设置的结构示意图。

图3为一种灶具工件喷涂线的烘干装置中传动辊的结构示意图。

图4为一种灶具工件喷涂线的烘干装置中传动带的结构示意图。

图中：安装架1、滑轨2、牵引链3、导轮4、支撑杆5、烘干箱6、第一天然气加热器7、加工台8、第一电机9、气泵10、固定板11、气动伸缩管12、安装板13、挡板14、第二天然气加热器15、传送带16、连接板17、第二电机18、第一液压缸19、密封板20、连接架21、第二液压缸22、传动辊23、限位块24、固定块25和皮带26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种灶具工件喷涂线的烘干装置，包括安装架1、滑轨2、牵引链3、导轮4、支撑杆5、烘干箱6、第一天然气加热器7、加工台8、第一电机9、气泵10、固定板11、气动伸缩管12、安装板13、挡板14、第二天然气加热器15、传送带16、连接板17、第二电机18、第一液压缸19、密封板20、连接架21、第二液压缸22、传动辊23、限位块24、固定块25和皮带26，加工台8的台板两侧均设置有传动辊23，传动辊23两端均设置有固定块25，传动辊23两端的固定块25分别用连接板17固定在加工台8的台板上，传动辊23的直径和加工台8的台板厚度相等，传动辊23上面靠中部位置设置有限位块24，台板一侧的传动辊23用皮带26和第一电机9的转轴连接，另一侧的传动辊23用皮带26和第二电机18连接，第一电机9固定在加工台8一侧的支腿外侧面上，第二电机18固定在加工台8另一侧的支腿外侧面上，台板两侧的传动辊23上包裹有传送带16，且台板位于上下两层传送带16之间，传送带16顶面设置有呈锥形凹槽状，加工台8两侧支腿上部均设置有支撑杆5，支撑杆5竖向设置，两侧支撑杆5顶端设置有安装架1，安装架1上设置有环形的滑轨2，滑轨2上固定有若干个导轮4，所述每个导轮4的承重为50kg，每两个导轮4之间用牵引链3连接，所述牵引链3和导轮4构成输送链，所述输送链的型号为TXJ-250型，导轮4用连接杆和固定板11顶面中部连接，固定板11位于导轮4正下方，固定板11顶面一侧设置有气泵10，固定板11底面竖向设置有气动伸缩管12，气动伸缩管12的固定端和气泵10的输出端连接，气动伸缩管12的伸缩端和安装板13连接，安装板13下方设置有烘干箱6，烘干箱6固定在台板上，烘干箱6里面一端设置有第一天然气加热器7，另一端设置有第二天然气加热器15，第一天然气加热器7和第二天然气加热器15对向侧上部均设置有挡板14，利用天然气加热对灶具工件喷粉进行烘干，减少污染，节约能源，降低成本，烘干箱6两侧不设箱板，烘干箱6的两块横向板两端对向侧均开设有滑槽，所述滑槽里面设置有导轨，两侧导轨之间设置有密封板20，密封板20两端均固定在两侧导轨里面，密封板20一侧的烘干箱6外壁设置有第一液压缸19，密封板20另一侧的烘干箱6外壁设置有第二液压缸22，第一液压缸19和第二液压缸22的活塞杆均连接一个连接架21，连接架21呈倒L型结构，连接架21的另一端和密封板20顶面一端连接。

本实用新型的工作原理是：利用气泵对气动伸缩管提供动力，利用气动伸缩管灵活调节灶具工件的高度，控制其伸入烘干箱，利用天然气加热对灶具工件喷粉进行烘干，减少污染，节约能源，降低成本，利用挡板避免工件表面附着的粉尘被吹出烘干箱，利用第一液压缸、第二液压缸、连接架和导轨控制密封板的升降，利用密封板的升降对烘干箱两侧进行密封，且使天然气加热器拆除、安装更方便，利用第一电机、第二电机和皮带带动传动辊转动，从而带动传送带运动，利用传送带顶面设置有呈锥形凹槽状的设计在灶具工件烘干时对掉落的粉尘进行收集，对其进行回收利用，降低成本，降低资源的损耗，本实用新型能降低资源的浪费，降低成本，使天然气加热器安装和拆除更加方便，灵活控制灶具工件的高度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。