一种方便出料的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品加工领域，尤其是一种方便出料的粉碎装置。

背景技术：

伴随现代工业，尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多。为了适应不同的使用条件，获得各种不同性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂，如炭黑等的粉状配合剂就需要粉碎加工，便于在进行后序工序时，配合剂能更完全均匀地分散在生胶中。但是目前在使用的高效粉碎装置在出料时不能完全出料，清洗时也很不方便。

技术实现要素：

针对以上所述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种方便出料的粉碎装置，圆锥桶体的结构设计，在出料时，设备转动较小的角度即可实现直接出料。两个出料口相对开设，出料时便于外力协助出料，再辅助可调节的接料槽；大大提高了出料工作效率。同时设备便于清洗。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便出料的粉碎装置，包括机架、桶体、接料槽和搅拌组件，所述机架包括相对的两个竖直支撑板和至少两个水平支撑板；所述桶体的上部为圆柱桶体，桶体的下部为自上向下半径逐渐减小的圆锥桶体，所述圆柱桶体和圆锥桶体自然过渡连接形成贯通空间；所述搅拌组件固定于圆锥桶体的底部，所述桶体的桶壁上安装有水平转轴，水平转轴通过轴承固定在机架上，水平转轴连接驱动装置；所述圆柱桶体顶部有入料口，在所述圆锥桶体上与水平转轴平行相对的圆锥桶体外壁上设有出料口，桶体的下方通过机架的水平支撑板固定有接料槽，所述接料槽与水平支撑板滑动连接；所述圆柱桶体外部围绕圆柱一周有第一固定环，第一固定环两端分别固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴与机架滑动连接；所述机架的竖直支撑板上留有以水平转轴连接处为圆心的圆弧形滑槽，第一连接轴的端部在所述圆弧形滑槽内滑动，第一连接轴滑动的端部可通过紧固螺栓固定在圆弧形滑槽上。

优选的，所述圆锥桶体的截面为倒置的等腰梯形，腰线和底线呈45度角，所述的水平支撑板上的圆弧形滑槽为以水平转轴为中心的四分之一圆弧，并以圆弧所在圆周的竖直半径对称。

更进一步的，所述接料槽下部连接有丝杆，丝杆竖直旋合与丝杆螺母内，所述丝杆螺母滑动地连接在所述机架的水平支撑板上，所述丝杆的下端连接有旋转手柄。

更进一步的，所述水平支撑板上设有一个上下通透的直线形滑槽，所述直线形滑槽与水平转轴平行；所述丝杆螺母包括一直杆部，以及位于该直杆部低端的凸缘，所述直杆部外壁对称设有两个相互平行的结合平面，两个所述结合平面之间的距离与所述直线形滑槽的宽度相当，且所述丝杆螺母上端旋合有位于所述直线形滑槽上方的固定螺母，所述丝杆螺母可滑动的插设于所述直线形滑槽内并通过所述凸缘和固定螺母固定于所述直线形滑槽中。

优选的，所述出料口有2个，分别位于与水平转轴相对的圆锥桶体的桶壁上。

为了设备更加稳固，优选的，在所述接料槽的外部围绕圆柱一周有第二固定环，第二固定环两端分别固定连接有第二连接轴，第二连接轴与机架固定连接，所述第二连接轴为可伸缩结构。便于适应接料槽位置可能发生的变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用的粉碎桶结构，下部为圆锥形桶体，在搅拌时，圆锥桶体结构能更好的聚拢物料，供给第一搅拌组件粉碎，第一搅拌组件的粉碎更高效。

2、采取粉碎桶倾斜出料的设计，圆锥桶体的结构设计巧妙，在出料时，设备转动更小的角度即可实现直接出料。两个出料口相对开设，可以形成通孔，便于外力协助出料；同时设备清洗也很方便。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置不出料时的状态图；

图3所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置一侧出料时的状态图；

图4所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置另一侧出料时的状态图；

图5所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置中，丝杆螺母的结构示意图；

图6所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置中，接料槽与水平支撑板的连接示意图；

图7所示为本实用新型的一种方便出料的粉碎装置中，竖直支撑板的示意图。

附图序号及名称：

1、机架 2、桶体 3、水平转轴 4、轴承 5、第一固定环 6、第一连接轴 7、出料口 8、圆弧形滑槽 9、接料槽 10、丝杆 11、丝杆螺母 12、直线形滑槽 13、直杆部 14、凸缘 15、结合平面 16、固定螺母 17、旋转手柄 18、第二固定环 19第二连接轴 21、圆柱桶体 22、圆锥桶体。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图7所示，一种方便出料的粉碎装置，包括机架1、桶体2、接料槽9和搅拌组件，所述机架1包括相对的两个竖直支撑板和至少两个水平支撑板；所述桶体2的上部为圆柱桶体21，桶体2的下部为自上向下半径逐渐减小的圆锥桶体22，所述圆柱桶体21和圆锥桶体22自然过渡连接形成贯通空间；所述搅拌组件固定于圆锥桶体22的底部，所述桶体2的桶壁上安装有水平转轴3，水平转轴3通过轴承4固定在机架1上，水平转轴3连接驱动装置；所述圆柱桶体21顶部有入料口，所述圆锥桶体22与水平转轴3平行相对的圆锥桶体22外壁上设有出料口7，桶体2的下方通过机架1的水平支撑板固定有接料槽9，所述接料槽9与水平支撑板滑动连接；所述圆柱桶体21外部围绕圆柱一周有第一固定环5，第一固定环5两端分别固定连接有第一连接轴6，所述第一连接轴6与机架1滑动连接；所述机架1的竖直支撑板上留有以水平转轴3连接处为圆心的圆弧形滑槽8，第一连接轴6的端部在所述圆弧形滑槽8内滑动，第一连接轴6滑动的端部可通过紧固螺栓固定在圆弧形滑槽8上。

优选比较稳定的结构为，圆锥桶体22的截面为倒置的等腰梯形，腰线和底线呈45度角，所述的水平支撑板上的圆弧形滑槽8为以水平转轴3为中心的四分之一圆弧，并以圆弧所在圆周的竖直半径对称。

更进一步的，所述接料槽9下部连接有丝杆10，丝杆10竖直旋合与丝杆螺母11内，所述丝杆螺母11滑动地连接在所述机架1的水平支撑板上，所述丝杆10的下端连接有旋转手柄17。

所述水平支撑板上设有一个上下通透的直线形滑槽12，所述直线形滑槽12与水平转轴平行；所述丝杆螺母11包括一直杆部13，以及位于该直杆部13低端的凸缘14，所述直杆部13外壁对称设有两个相互平行的结合平面15，两个所述结合平面15之间的距离与所述直线形滑槽12的宽度相当，且所述丝杆螺母11上端旋合有位于所述直线形滑槽12上方的固定螺母16，所述丝杆螺母11可滑动的插设于所述直线形滑槽12内并通过所述凸缘14和固定螺母16固定于所述直线形滑槽12中。

丝杆螺母的结合平面为与直线形滑槽接触的面，且两个结合平面之间的距离与直线形滑槽的宽度相当，因此限制了丝杆螺母在直线形滑槽内的转动，同时允许丝杆螺母沿直线形滑槽的滑动。

接料槽的位置可根据转动后桶体出料口的位置进行调整，卸料过程中，当桶体倾斜至最终合适的位置后，进行接料槽的位置和高度的调整，通过旋转手柄的转动，调节丝杆的上下，进而带动接料槽的升降。旋松固定螺母，连接接料槽的丝杆螺母可在水平支撑板上的直线形滑槽内滑动，带动接料槽随直线形滑槽进行水平滑移，滑移至合适的位置后重新旋紧固定螺母，通过凸缘和固定螺母固定所在的位置。

优选的，出料口开设有2个，分别位于与水平转轴3相对的圆锥桶体的桶壁上。两个出料口相对而设，并且当桶体旋转时，两个出料口正好和接料槽对应。

为了设备更加稳固，优选的，在所述接料槽9的外部围绕圆柱一周有第二固定环18，第二固定环18两端分别固定连接有第二连接轴19，第二连接轴19与机架1固定连接，所述第二连接轴19为可伸缩结构。对于整等腰三角形截面的圆锥桶体，向不同方向旋转出料时，两次的出料口在对应在同一个位置，相应的接料槽的位置不用调整。若果不是等腰三角形截面时，两个方向旋转时，出料口的位置会有不同，相应的接料槽的位置会发生的变化，要经过第二连接轴的伸缩调整接料槽的位置，进行微调。

优选的实施方式是，等腰梯形截面的圆锥桶体，竖直支撑板上的开设90度的圆弧形滑槽，圆弧形滑槽与竖直直径为对称轴。出料时控制水平转轴转动，第一连接轴沿圆弧形滑槽发生滑移，圆弧形滑槽起到导向和限位的作用。桶体转动至圆弧形滑槽的终端时停止，此时圆锥桶体的侧壁正好处于水平位置，对接料槽进行微调，恰好与出料口相对，适当调整接料槽的高度后，此时打开出料口，处理完毕的粉料顺利倒出。必要时打开另一侧壁上的出料口，借助外力和工具帮助卸料。

也可以将桶体恢复竖直状态后，向相反的方向转动，从另一侧的出料口进行再次卸料。

以上详细描述了本实用新型优选的实施方式，本实用新型的内容并不局限于上述实施例，本领域的技术人员在本实用新型的技术指导思想之内提出的其他等同变换和替代修改也都涵盖在本实用新型的范围中。