具有新型导流装置的半干式反应塔的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种具有新型导流装置的半干式反应塔。

背景技术：

现有技术中常用的半干式反应塔，烟气经烟道进入后，烟气团比较集中，呈团聚现象，不能很好的分散开来，导致与喷枪射入的脱酸液体反应不均匀，团聚的烟气团完成烟气降温和脱酸反应的时间较长，导致反应距离增大，反应塔总高度需要根据反应距离的增大而相应增加，所以制造成本较高。而且团聚的烟气团和脱酸液的反应也不彻底，降低了脱酸反应的效率。

技术实现要素：

针对目前因为烟气团聚而造成的反应塔制造成本高的技术问题，本实用新型的目的是提供了一种具有新型导流装置的半干式反应塔。利用本实用新型所述的半干式反应塔，可以降低反应塔的高度，降低了制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了具有新型导流装置的半干式反应塔，所述半干式反应塔顶部设有与烟道连接的烟道入口，反应塔底部设有卸灰口，在靠近反应塔底部的侧壁下部设有烟道出口，所述烟道入口连接有烟道，所述反应塔顶部设有喷枪；所述烟道入口处的烟道内壁设有导流装置，所述导流装置包括将烟道分成多个烟气流动空间的导向板，所述导向板在烟道内呈倾斜设置，导向板顶端固定在烟道内壁上，导向板通过支撑部件与烟道内壁固定连接。

进一步的：所述支撑部件包括固定在烟道内壁的多个支撑架和连接在支撑架上的加强筋板，所述加强筋板连接在导向板上，所述加强筋板的一端固定在烟道内壁上。

进一步的：所述导向板呈三角形，所述烟道内设有4个导向板。

进一步的：所述4个导向板的底边形成四方形，相邻的导向板底边通过扁钢固定。

进一步的：所述导向板与水平面的夹角角度为30-60°。

进一步的：所述反应塔顶部设有呈均匀分布的3-5只喷枪。

进一步的：所述反应塔塔身下部设有检修口。

进一步的：所述反应塔侧壁上设有耳式支座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和技术效果是：本实用新型所述的半干式反应塔顶部设有导流装置，可以将反应塔顶部进入的烟气均匀分散成多束，与塔顶均匀分布的多支喷枪反应，可以使反应更充分，在较短的时间内就可以完成烟气降温和脱酸反应，缩短了反应距离，从而可以缩短反应塔的总塔体高度，降低制造成本，更加实用经济，具有良好的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型具有导流装置的半干式反应塔的结构示意图。

图2是所述导流装置的俯视结构图。

图3是图2中A向的结构示意图。

其中，1、半干式反应塔；2、烟道；3、烟道入口；4、烟道出口；5、卸灰口；6、导流装置；7、导向板；8、支撑架；9、加强筋板；10、扁钢； 11、喷枪；12、检修口；13、耳式支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种具有新型导流装置的半干式反应塔1，所述半干式反应塔1顶部设有与烟道2连接的烟道入口3，半干式反应塔1底部设有卸灰口5，在靠近反应塔1底部的侧壁下部设有烟道出口4，所述烟道入口4连接有烟道2，所述反应塔1顶部设有喷枪11，本实施例中设有3只喷枪，可以根据具体使用情况设置需求数量的喷枪。

如图2和3所示，所述烟道入口3处的烟道内壁设有导流装置6，所述导流装置6包括将烟道分成多个烟气流动空间的导向板7，所述导向板7呈三角形，本实施例中烟道2内设有4个导向板。所述导向板7在烟道2内呈倾斜设置，所述导向板7所在的面与水平面的夹角角度为30-60°。

所述导向板7顶端固定在烟道内壁上，导向板通过支撑部件与烟道内壁固定连接。所述支撑部件包括固定在烟道内壁的多个支撑架8和连接在支撑架上的加强筋板9，所述加强筋板9连接在导向板7的中垂线上，所述加强筋板9的顶端也固定在烟道2内壁上。所述4个导向板的底边形成四方形，相邻的导向板底边通过扁钢10固定。

所述反应塔1顶部设有呈均匀分布的3-5只喷枪11。所述4个导向板将烟道分割成周边4和中央1个共5个烟气流动空间，将反应塔顶部进入的烟气均匀分散成多束，结合塔顶均匀分布的喷枪，使烟气与脱酸液反应更加充分。

为了便于检修反应塔，所述反应塔塔身下部设有检修口12。所述反应塔侧壁上设有耳式支座13。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。