一种串联式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种串联式除尘装置，属于饲料生产工艺过程中的除尘设备领域。

背景技术：

饲养的动物的食物的总称往往会使用饲料，在饲料生产过程中，往往制成饲料颗粒的时候往往需要对颗粒状的原料进行除尘之后，再将需要将原料投入到粉碎机粉碎室中粉碎。在原料除尘过程中，由于原料的成分种类繁多，但是各个原料均需要除尘，现有的饲料生产工艺中，原料的除尘系统分别采用独立的除尘装置，造成结构复杂，成本高，且除尘机构的功耗浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决上述问题，设计了本实用新型，将多个原料腔的出尘口进行串联，能够共用一套除尘机构，从而简化结构，并且能够有效的表面功能设备的重复和功耗的浪费，有效的降低设备的生产、制造及使用成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开一种串联式除尘装置,包括管路系统、离心机构和风机，风机连接于管路系统与离心机构之间；在饲料生产设备的原料箱内具有多个原料腔，各原料腔内分别装有对应原料；管路系统包括汇集管、软管和若干除尘罩，在各原料腔分别对应设有除尘罩，各除尘罩分别通过对应软管连通到该汇集管上；离心机构包括离心筒和集尘筒，集尘筒位于离心筒的下侧并与该离心筒通过连接轴可转动的连接；离心筒呈锥状并具有进气口、出气管及出尘口，进气口位于离心筒上部并沿离心筒的切线向下的方向吹入空气，出气管位竖置于离心筒内且其一端伸入离心筒中部，集尘筒连接位于离心筒下部的出尘口处。

以上结构中，利用其管路系统能够将饲料除尘过程中涉及除尘的各个部分均连接，从而能够利用同一套离心系统对饲料生产环节中的各个环节除尘，避免的相同功能设备的在生产工艺环节中的浪费；此外，本除尘设备中利用离心设备进行离心除尘，其除尘效率好连续性高，能够持续除尘，适用于大规模的除尘，相比于其他除尘方式更适合于本设计中的集中除尘功能。

进一步，所述除尘罩包括上罩体和下罩体，上罩体与下罩体铰接；下罩体的下部设有磁环，该下罩体通过磁环磁吸到原料腔的顶部。该结构利用磁环磁吸到原料箱的顶部，从而方便于该除尘罩的连接，此外，通过上下罩体的设计，能够方便于打开罩体观察是否发生堵塞。

进一步,在除尘罩内具有倒锥状的滤网，滤网置于下罩体内侧，该滤网为金属滤网且受磁环的磁场影响被磁化。通过滤网的设计避免原料腔内的大颗粒原料进入除尘机构，避免除尘机构堵塞。

进一步,所述软管与汇集管可拆卸连接。

进一步,在汇集管上的侧壁上设有若干连接口，连接口的数量不少于原料腔的数量。由于连接口的设计，使该除尘机构的扩展性更好。

进一步,所述进气口的指向离心筒的切线方向且倾斜向下；其倾斜角度为10°-15°。该设计能够提高粉尘的离心效果。

进一步,离心筒呈漏斗状布置，集尘筒的进口出与离心筒出尘口向匹配。

进一步,在集尘筒的下侧设置有阀门，打开阀门可使集尘筒内的粉尘下落。通过阀门的设计，能够帮助疏通集尘筒下侧的粉尘，此外，能够在疏通完粉尘后密封该口部，避免该处的粉尘逸散。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置的利用其管路系统能够将饲料除尘过程中涉及除尘的各个部分均连接，从而能够利用同一套离心系统对饲料生产环节中的各个环节除尘，避免的相同功能设备的在生产工艺环节中的浪费；

2、将多个原料腔的出尘口进行串联，能够共用一套除尘机构，从而简化结构，并且能够有效的表面功能设备的重复和功耗的浪费，有效的降低设备的生产、制造及使用成本。

附图说明

图1为本装置的除尘装置的结构图；

图2为本装置的串联部分的结构图。

附图标记：1-原料箱，2-下罩体，3-滤网，4-上罩体，5-软管，6-汇集管，7-离心筒，8-集尘筒，9-连接轴，10-风机。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的一种串联式除尘装置,包括管路系统、离心机构和风机10，风机10连接于管路系统与离心机构之间；在饲料生产设备的原料箱1内具有多个原料腔，各原料腔内分别装有对应原料；

管路系统包括汇集管6、软管5和若干除尘罩，在各原料腔分别对应设有除尘罩，各除尘罩分别通过对应软管5连通到该汇集管6上；

离心机构包括离心筒7和集尘筒8，集尘筒8位于离心筒7的下侧并与该离心筒7通过连接轴9可转动的连接；离心筒7呈锥状并具有进气口、出气管及出尘口，进气口位于离心筒7上部并沿离心筒7的切线向下的方向吹入空气，出气管位竖置于离心筒7内且其一端伸入离心筒7中部，集尘筒8连接位于离心筒7下部的出尘口处。

在除尘罩内具有倒锥状的滤网3，滤网3置于下罩体2内侧，该滤网3为金属滤网3且受磁环的磁场影响被磁化。软管5与汇集管6可拆卸连接。

在汇集管6上的侧壁上设有若干连接口，连接口的数量不少于原料腔的数量。

实施例2

在实施例1的部分结构的基础上，本实施例2的改进如下：

除尘罩包括上罩体4和下罩体2，上罩体4与下罩体2铰接；下罩体2的下部设有磁环，该下罩体2通过磁环磁吸到原料腔的顶部。

进气口的指向离心筒7的切线方向且倾斜向下；其倾斜角度为10°-15°。离心筒7呈漏斗状布置，集尘筒8的进口出与离心筒7出尘口向匹配。在集尘筒8的下侧设置有阀门，打开阀门可使集尘筒8内的粉尘下落。

本方案的结构在使用时，各原料腔的粉尘通过其顶部的开孔进入除尘罩中，并且被除尘罩中的滤网初步过滤，除尘罩的上罩体可打开，方便于更换滤网，滤网能够避免大颗粒原料进入，携带粉尘的空气穿过滤网后分别通过对应软管进入汇集管中，该汇集管串联多个软管，风机抽取汇集管中的空气进入离心筒中，并沿离心筒的内侧壁转动，在转动过程中，粉尘被离心并下落至集尘筒内，空气则通过中部的出气管排出，集尘筒的粉尘可打开其下侧的阀门清理。

上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。