一种高压过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种高压过滤器。

背景技术：

高压过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀及其它设备的进口端设备，通过对过滤器的拆装清洗可反复使用。传统的高压过滤器均是用特定的零件将过滤装置安装在阀体上，通过法兰面将阀体和阀盖连接进行密封，这种高压过滤器零件多，需要先将过滤装置和安装过滤装置的零件进行组装，再装入阀体中，结构复杂，拆装清洗非常不便，且密封效果不好。

技术实现要素：

鉴于目前高压过滤器存在的上述不足，本实用新型提供一种高压过滤器，结构简单，拆装清洗方便，密封性能好。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种高压过滤器，包括可拆卸连接的阀盖、阀体和过滤装置，所述过滤装置设置在阀盖和阀体的流体通道内，所述过滤装置包括设有通孔的锻件层、金属网层和具有烧结结构的滤芯，所述金属网层和滤芯套设在锻件层的内部，所述金属网层设置在锻件层和滤芯中间，所述锻件层的下端设有环状凸台，所述阀盖和阀体在连接处均设有环状台阶，所述台阶拼合成与环状凸台相配合的环状凹槽，所述凸台和凹槽之间设有密封圈，过滤装置直接通过锻件层上的环状凸台与阀盖和阀体固定连接，不需要另外设置安装过滤装置的零件，结构简单，且通过在锻件层的环状凸台和凹槽间设置密封圈，来实现过滤装置和阀体、阀盖间的密封功能，此种设置方法把流体介质对密封圈的压力大大减小，结构简单且密封效果好，把阀盖和阀体拆分后，即可直接取出过滤装置，拆装清洗方便，清洗及处理好滤芯后重新将过滤装置装入阀体中即可重新使用，且锻件层和采用烧结结构的滤芯强度高，金属网层和滤芯配合使用，使流体介质中的杂志沉积在金属滤网上，分离效果好，过滤精度高，使用寿命长。

依照本实用新型的一个方面，所述环状凸台的上下端面上各设置至少一个环状凸筋，所述环状台阶上设有与凸筋相配合的凸筋凹槽，通过在锻件层的环状凸台上设置凸筋，在阀盖、阀体的环状台阶上设置凸筋凹槽，进一步加强了过滤装置和阀体、阀盖间的密封效果。

依照本实用新型的一个方面，所述环状凸筋设置在环状凸台外沿的上下端面上，能使设置在此处的密封圈受到台阶在密封圈侧面给予的支持力，防止密封圈变形，增强密封效果。

依照本实用新型的一个方面，所述阀盖的流体通道内设有锥面且所述锥面紧挨所述过滤装置后端，所述锥面的下端内径小于上端内径，锥面的设置能使缓解流体介质的压力，且能进一步抵紧过滤装置内的金属网层和滤芯，使其不易与锻件层松动。

依照本实用新型的一个方面，所述锻件层设置为长筒状，所述锻件层的前端设有抗压头部，所述抗压头部和环状凸台之间设有若干通孔，抗压头部能缓解流体介质正面的压力，并将立体介质周向分流，使流体介质从锻件层的侧面进入金属网层和滤芯，增大了过滤面积，增强了过滤效果。

依照本实用新型的一个方面，所述锻件层上还设有抑流部，所述抑流部设置在环状凸台和通孔之间，所述阀体上设有与抑流部配合的抑流腔，所述抑流腔的内径略大于抑流部的外径，抑流部为高压的流体介质导流，使其通过锻件层的通孔进入到金属网层和滤芯，而不向环状凸台处流动，进一步减小了密封圈上流体介质的压力，增强了密封效果。

依照本实用新型的一个方面，所述抗压头部设置为圆头椎体形状，圆头椎体形状中间厚实，能抵抗流体介质的较大压力，圆头的设置能使流体介质周向分流，进而减小抗压头部的压力。

依照本实用新型的一个方面，所述金属网层的材质为不锈钢或铜，不锈钢和铜不生锈，性质稳定，不污染流体介质。

依照本实用新型的一个方面，所述滤芯由高分子材料烧结制成，强度高，过滤精度高，且不易磨损，不易腐蚀，不易老化，不结垢。

依照本实用新型的一个方面，所述滤芯过滤精度为5-200um，过滤的精度可根据流体介质的要求更换滤芯即可。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种高压过滤器,包括可拆卸连接的阀盖、阀体和过滤装置，所述过滤装置设置在阀盖和阀体的流体通道内，所述过滤装置包括设有通孔的锻件层、金属网层和具有烧结结构的滤芯，所述金属网层和滤芯套设在锻件层的内部，所述金属网层设置在锻件层和滤芯中间，所述锻件层的下端设有环状凸台，所述阀盖和阀体在连接处均设有环状台阶，所述台阶拼合成与环状凸台相配合的环状凹槽，所述环状凸台的上下端面上各设置至少一个环状凸筋，所述环状台阶上设有与凸筋相配合的凸筋凹槽，所述凸台和凹槽之间设有密封圈，通过上述技术方案，能使高压过滤器的结构简单，拆装清洗方便，密封性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种高压过滤器的剖面示意图；

图2为本实用新型所述的一种高压过滤器的滤芯横切面结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种高压过滤器的环状凸台的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种高压过滤器，包括可拆卸连接的阀盖1、阀体2和过滤装置3，所述过滤装置3设置在阀盖1和阀体2的流体通道内，所述过滤装置3包括设有通孔的锻件层31、金属网层32和具有烧结结构的滤芯33，所述金属网层32和滤芯33套设在锻件层31的内部，所述金属网层32设置在锻件层31和滤芯33中间，所述锻件层31的下端设有环状凸台34，所述阀盖1和阀体2在连接处均设有环状台阶35，所述环状台阶35拼合成与环状凸台34相配合的环状凹槽，所述凸台34和凹槽之间设有密封圈，过滤装置3直接通过锻件层31上的环状凸台34与阀盖1和阀体2固定连接，不需要另外设置安装过滤装置3的零件，结构简单，且通过在锻件层31的环状凸台34和凹槽间设置密封圈38，来实现过滤装置3和阀体2、阀盖1间的密封功能，此种设置方法把流体介质对密封圈38的压力大大减小，结构简单且密封效果好，把阀盖1和阀体2拆分后，即可直接取出过滤装置3，拆装清洗方便，清洗及处理好滤芯33后重新将过滤装置3装入阀体2中即可重新使用，且锻件层31和采用烧结结构的滤芯33强度高，金属网层32和滤芯33配合使用，使流体介质中的杂志沉积在金属滤网上，分离效果好，过滤精度高，使用寿命长。

优选的，所述环状凸台34的上下端面上各设置至少一个环状凸筋36，所述环状台阶35上设有与凸筋36相配合的凸筋凹槽37，通过在锻件层31的环状凸台34上设置凸筋36，在阀盖1、阀体2的环状台阶35上设置凸筋凹槽37，进一步加强了过滤装置3和阀体2、阀盖1间的密封效果，优选的，所述环状凸筋36设置在环状凸台34外沿的上下端面上，能使设置在此处的密封圈38受到台阶在密封圈38侧面给予的支持力，防止密封圈38变形，增强密封效果。

优选的，所述阀盖1的流体通道内设有锥面且所述锥面紧挨所述过滤装置3后端，所述锥面的下端内径小于上端内径，锥面的设置能使缓解流体介质的压力，且能进一步抵紧过滤装置3内的金属网层32和滤芯33，使其不易与锻件层31松动。

优选的，所述锻件层31设置为长筒状，所述锻件层31的前端设有抗压头部39，所述抗压头部39和环状凸台34之间设有若干通孔，抗压头部39能缓解流体介质正面的压力，并将立体介质周向分流，使流体介质从锻件层31的侧面进入金属网层32和滤芯33，增大了过滤面积，增强了过滤效果，优选的，所述锻件层31上还设有抑流部310，所述抑流部310设置在环状凸台34和通孔之间，所述阀体2上设有与抑流部310配合的抑流腔，所述抑流腔的内径略大于抑流部310的外径，抑流部310为高压的流体介质导流，使其通过锻件层31的通孔进入到金属网层32和滤芯33，而不向环状凸台34处流动，进一步减小了密封圈38上流体介质的压力，增强了密封效果，优选的，所述抗压头部39设置为圆头椎体形状，圆头椎体形状中间厚实，能抵抗流体介质的较大压力，圆头的设置能使流体介质周向分流，进而减小抗压头部39的压力。

优选的，所述金属网层32的材质为不锈钢或铜，不锈钢和铜不生锈，性质稳定，不污染流体介质。

优选的，所述滤芯33由高分子材料烧结制成，强度高，过滤精度高，且不易磨损，不易腐蚀，不易老化，不结垢。

优选的，所述滤芯33过滤精度为5um，过滤的精度可根据流体介质的要求进行调节。

优选的，所述阀盖1和阀体2通过螺栓可拆卸连接，拆装方便，且牢固可靠。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在与所述滤芯33的过滤精度为200um，其它地方均一致，在此不再赘述。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种高压过滤器,包括可拆卸连接的阀盖、阀体和过滤装置，所述过滤装置设置在阀盖和阀体的流体通道内，所述过滤装置包括设有通孔的锻件层、金属网层和具有烧结结构的滤芯，所述金属网层和滤芯套设在锻件层的内部，所述金属网层设置在锻件层和滤芯中间，所述锻件层的下端设有环状凸台，所述阀盖和阀体在连接处均设有环状台阶，所述台阶拼合成与环状凸台相配合的环状凹槽，所述环状凸台的上下端面上各设置至少一个环状凸筋，所述环状台阶上设有与凸筋相配合的凸筋凹槽，所述凸台和凹槽之间设有密封圈，通过上述技术方案，能使高压过滤器的结构简单，拆装清洗方便，密封性能好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。