低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统。

背景技术：

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

对于低浓度大风量成分相对单一的有机废气，其具有可回收利用价值，但目前的吸附浓缩蓄热氧化或催化氧化装置，只能将有机污染物氧化成二氧化碳和水，不能直接将溶剂回收利用，造成了极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统，包括转轮浓缩器本体，转轮浓缩器本体的一侧设有吸附风机，转轮浓缩器本体远离吸附风机的一侧设有加热器本体，加热器本体远离转轮浓缩器本体的一侧设有连接在转轮浓缩器本体上的脱附风机，脱附风机的输出管连接有吸附箱体，所述吸附箱体的顶部为开口，吸附箱体的顶部设有密封盖，吸附箱体内滑动安装有桶体，且桶体的顶侧与底侧均为开口，桶体内安装有第一镂空板，第一镂空板的一侧开设有第一圆槽，第一圆槽内滑动安装有卡柱，且卡柱的一端延伸至第一圆槽外，第一圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与卡柱之间焊接固定，桶体的一侧内壁上开设有顶侧为开口的第一滑槽，卡柱位于第一圆槽外的一端安装在第一滑槽内，桶体远离吸附箱体开口的一侧固定安装有滑动安装在桶体内的第二镂空板,第二镂空板的一侧开设有第二圆槽，第二圆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至第二圆槽外，第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与卡杆之间焊接固定，吸附箱体的一侧内壁上开设有顶侧为开口的第二滑槽，卡杆位于第二圆槽外的一端滑动安装在第二滑槽内，吸附箱体内远离第二滑槽的一侧内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有滑块，第二镂空板远离第二圆槽的一侧固定安装有第一连接杆，第一连接杆远离第二镂空板的一端转动安装在滑块上。

优选的，所述密封盖上安装有进气管，进气管的一侧设有安装在密封盖上的排气管，吸附箱体远离脱附风机的一侧连接有冷凝器本体。

优选的，所述第一滑槽远离开口的一侧内壁上开设有卡孔，卡柱位于第一圆槽外的一端转动安装有第一滚珠，第一滚珠安装在卡孔内，且第一滚珠与第一滑槽相适配。

优选的，所述第一圆槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至通孔外，推杆位于第二圆槽内的一端焊接在卡柱上。

优选的，所述桶体内远离第一滑槽的一侧内壁上开设有顶侧为开口第一方槽，第一镂空板远离第一圆槽的一侧固定安装有第二连接杆，第二连接杆远离第一镂空板的一端转动安装在方槽内。

优选的，所述卡杆位于第二滑槽内的一端转动安装有第二滚珠，第二滚珠滚动安装在第二滑槽内，第三滑槽的顶侧内壁上开设有两侧为开口的第二方槽，且第二方槽与第一连接杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过转轮浓缩器本体、吸附风机、加热器本体、脱附风机、吸附箱体、密封盖、桶体、第一镂空板、第一圆槽、卡柱、第一弹簧、第一滑槽、第二镂空板、第二圆槽、卡杆、第二弹簧、第二滑槽、滑块、第三滑槽、第一连接杆、冷凝器本体共同构建了低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统，通过转轮浓缩器本体、吸附风机、加热器本体、脱附风机对有机废气进行预处理，通过吸附箱体、密封盖、桶体、第一镂空板、第一圆槽、卡柱、第一弹簧、第一滑槽、第二镂空板、第二圆槽、卡杆、第二弹簧、第二滑槽、滑块、第三滑槽、第一连接杆、冷凝器本体回收有机废气中的有机物，本实用新型能够方便快速的将桶体从吸附箱体内移出，从而便于更换桶体内的活性炭，其不仅能够给工作人员带来方便，并且能够节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统中A1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统中B部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统中B1部分的剖视结构示意图。

图中：1转轮浓缩器本体、2吸附风机、4脱附风机、3加热器本体、5吸附箱体、6密封盖、7桶体、8第一镂空板、9第一圆槽、10卡柱、11第一弹簧、12第一滑槽、13第二镂空板、14第二圆槽、15卡杆、16第二弹簧、17第二滑槽、18滑块、19第三滑槽、20第一连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统，包括转轮浓缩器本体1，转轮浓缩器本体1的一侧设有吸附风机2，转轮浓缩器本体1远离吸附风机2的一侧设有加热器本体3，加热器本体3远离转轮浓缩器本体1的一侧设有连接在转轮浓缩器本体1上的脱附风机4，脱附风机4的输出管连接有吸附箱体5，吸附箱体5的顶部为开口，吸附箱体5的顶部设有密封盖6，吸附箱体5内滑动安装有桶体7，且桶体7的顶侧与底侧均为开口，桶体7内安装有第一镂空板8，第一镂空板8的一侧开设有第一圆槽9，第一圆槽9内滑动安装有卡柱10，且卡柱10的一端延伸至第一圆槽9外，第一圆槽9远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧11，第一弹簧11与卡柱10之间焊接固定，桶体7的一侧内壁上开设有顶侧为开口的第一滑槽12，卡柱10位于第一圆槽9外的一端安装在第一滑槽12内，桶体7远离吸附箱体5开口的一侧固定安装有滑动安装在桶体7内的第二镂空板13,第二镂空板13的一侧开设有第二圆槽14，第二圆槽14内滑动安装有卡杆15，且卡杆15的一端延伸至第二圆槽14外，第二圆槽14远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧16，第二弹簧16与卡杆15之间焊接固定，吸附箱体5的一侧内壁上开设有顶侧为开口的第二滑槽17，卡杆15位于第二圆槽14外的一端滑动安装在第二滑槽17内，吸附箱体5内远离第二滑槽17的一侧内壁上开设有第三滑槽19，第三滑槽19内滑动安装有滑块18，第二镂空板13远离第二圆槽14的一侧固定安装有第一连接杆20，第一连接杆20远离第二镂空板13的一端转动安装在滑块18上，通过转轮浓缩器本体1、吸附风机2、加热器本体3、脱附风机4、吸附箱体5、密封盖6、桶体7、第一镂空板8、第一圆槽9、卡柱10、第一弹簧11、第一滑槽12、第二镂空板13、第二圆槽14、卡杆15、第二弹簧16、第二滑槽17、滑块18、第三滑槽19、第一连接杆20、冷凝器本体共同构建了低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统，通过转轮浓缩器本体1、吸附风机2、加热器本体3、脱附风机4对有机废气进行预处理，通过吸附箱体5、密封盖6、桶体7、第一镂空板8、第一圆槽9、卡柱10、第一弹簧11、第一滑槽12、第二镂空板13、第二圆槽14、卡杆15、第二弹簧16、第二滑槽17、滑块18、第三滑槽19、第一连接杆20、冷凝器本体回收有机废气中的有机物，本实用新型能够方便快速的将桶体7从吸附箱体5内移出，从而便于更换桶体7内的活性炭，其不仅能够给工作人员带来方便，并且能够节约资源。

密封盖6上安装有进气管，进气管的一侧设有安装在密封盖6上的排气管，吸附箱体5远离脱附风机4的一侧连接有冷凝器本体，第一滑槽12远离开口的一侧内壁上开设有卡孔，卡柱10位于第一圆槽9外的一端转动安装有第一滚珠，第一滚珠安装在卡孔内，且第一滚珠与第一滑槽12相适配，第一圆槽9的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至通孔外，推杆位于第二圆槽9内的一端焊接在卡柱10上，桶体7内远离第一滑槽12的一侧内壁上开设有顶侧为开口第一方槽，第一镂空板8远离第一圆槽9的一侧固定安装有第二连接杆，第二连接杆远离第一镂空板8的一端转动安装在方槽内，卡杆15位于第二滑槽17内的一端转动安装有第二滚珠，第二滚珠滚动安装在第二滑槽17内，第三滑槽19的顶侧内壁上开设有两侧为开口的第二方槽，且第二方槽与第一连接杆20相适配，通过转轮浓缩器本体1、吸附风机2、加热器本体3、脱附风机4、吸附箱体5、密封盖6、桶体7、第一镂空板8、第一圆槽9、卡柱10、第一弹簧11、第一滑槽12、第二镂空板13、第二圆槽14、卡杆15、第二弹簧16、第二滑槽17、滑块18、第三滑槽19、第一连接杆20、冷凝器本体共同构建了低浓度大风量有机废气的吸附浓缩和吸附回收处理系统，通过转轮浓缩器本体1、吸附风机2、加热器本体3、脱附风机4对有机废气进行预处理，通过吸附箱体5、密封盖6、桶体7、第一镂空板8、第一圆槽9、卡柱10、第一弹簧11、第一滑槽12、第二镂空板13、第二圆槽14、卡杆15、第二弹簧16、第二滑槽17、滑块18、第三滑槽19、第一连接杆20、冷凝器本体回收有机废气中的有机物，本实用新型能够方便快速的将桶体7从吸附箱体5内移出，从而便于更换桶体7内的活性炭，其不仅能够给工作人员带来方便，并且能够节约资源。

本实用新型在实际使用中，首先含有机污染物的有机废气经过加压后通入吸附风机2，废气通过吸附风机2吸附后进入转轮浓缩器本体1，有机污染物被转轮浓缩器本体1上的吸附剂吸附，清洁的气体直接达标并通过转轮浓缩器本体1上的排气孔排放，随着转轮浓缩器本体1内转轮的旋转，吸附饱和的部分进入脱附风机4，在高温气体的作用下，被吸附的有机成分被加热，再次挥发变为气态，随脱附后的气体排出转轮浓缩器本体1并进入吸附箱体5内，此时脱附出的气体浓度较之前原有机废气浓度变大，温度变高，实现浓缩的目的，经过预处理之后的有机废气进入吸附箱体5后直接进入桶体7内进行吸附，经过活性炭吸附后的废气直接通过排气管排放，吸附箱体5吸附饱和后，将减压后的水蒸汽通过进气管进入吸附箱体5进行解吸，解吸后的蒸汽以及冷凝液进入冷凝器本体冷凝，冷凝液经过换热降温后进入分层槽分层，进而回收利用有机物，解吸后活性炭的温度及含水量都很高，为避免影响下一步的吸附效果，需要将活性炭上解吸时残余的水汽吹出，此过程主要是用来除湿和降温，保证活性炭的循环利用。

当通体内的活性炭长期收用后活性较低需要更换时，可先将吸附箱体5上的密封盖6打开，然后将桶体7向吸附箱体5外拉动，此时第二滚珠在第二滑槽17内滑动，滑块18在第三滑槽19内滑动，减小了桶体7与吸附箱体5内壁间的摩擦力，当滑块18滑动至第三滑槽19顶侧边缘时，此时转动桶体7，第二滚珠将脱离第二滑槽17，第一连接杆20将卡进第二方槽内，此时桶体7被旋转90度，然后推动推杆，推杆带动卡柱10向第一圆槽9内滑动，此时转动第一镂空板8，第一滚珠将卡进第一滑槽12内滚动，从而将第一镂空板8打开，便可方便清理桶体7内的活性炭，待清理完毕后，将桶体7重新卡进吸附箱体5内，即将卡杆15向第二圆槽14内推动并压缩第二弹簧16，从而将第二滚珠卡进第二滑槽17内，此时第二弹簧16被压缩将具有一定弹力，第二滚珠将受到第二弹簧16的弹力作用，从而能够保证第二滚珠不会从第二滑槽17内脱落，然后再将新的活性炭放入桶体7内，然后再推动推杆并转动第一镂空板8，使卡柱10向第一圆槽9内滑动并压缩第一弹簧11，从而将第一滚珠卡进第一滑槽12内，继续转动第一镂空板8，在第一弹簧11的弹力作用下，第一滚珠卡进卡孔内，从而将第一镂空板8固定，完成更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。