一种具有高效球磨功能的设备的制作方法

本实用新型涉及靶材生产领域，尤其涉及一种具有高效球磨功能的设备。

背景技术：

在生产靶材的过程中，为了提高靶材质量，一般都包括材料熔融浇注、研磨粉碎、烧结成型的过程，其中，研磨粉碎的过程需要用到研磨机，目前的研磨机一般包括带腔体的转筒，转筒内放置一些大小不一的研磨球，把块状坯料放进转筒腔体内，利用研磨球对坯料进行撞击、研磨，最终得到较细的粉末。由于研磨球的撞击力及研磨力较小，因此需要很长的时间才能把坯料研磨成粉末状，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种具有高效球磨功能的设备，其可缩短球磨时间，提高研磨效率与质量。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种具有高效球磨功能的设备，包括有底座，底座上设有研磨筒及一组支架，研磨筒转轴与支架转动连接；研磨筒内包括有滚筒磨仓、球磨仓，球磨仓绕着滚筒磨仓的外圆周设置，球磨仓与滚筒磨仓之间的侧壁设有导料孔，导料孔的两端分别连通球磨仓与滚筒磨仓；滚筒磨仓内设有研磨筒组，球墨仓内设有研磨球。

进一步地，研磨筒组包括中心滚筒及至少三个边缘滚筒，中心滚筒转轴与研磨筒的端部侧壁固定连接，中心滚筒转轴的端部沿研磨筒的轴向延伸至研磨筒外、与支架转动连接；边缘滚筒转轴与研磨筒的端部侧壁转动连接，边缘滚筒围绕中心滚筒的圆周方向等间距设置。

进一步地，研磨筒的端部外侧设有传动盘，边缘滚筒转轴的端部延伸至研磨筒外、且与传动盘转动连接，边缘滚筒转轴与传动盘连接的端部固定设有边缘齿轮；中心滚筒转轴的端部延伸至研磨筒外、且与传动盘转动连接，中心滚筒转轴与传动盘连接的轴段固定设有中心齿轮，边缘齿轮与中心齿轮传动连接；中心滚筒的转轴上还固定设有传动齿轮，底座上设有电机，电机的输出端设有输出齿轮，输出齿轮与传动齿轮传动连接。

进一步地，边缘滚筒及中心滚筒的外圆周侧壁均设有碾碎齿。

进一步地，边缘滚筒的碾碎齿与中心滚筒的碾碎齿之间交错设置。

进一步地，围成滚筒磨仓的内圆周侧壁上设有输送叶片，输送叶片沿滚筒磨仓轴向设置。

进一步地，研磨筒上设有进料口及出料口，进料口与滚筒磨仓连通，出料口与球磨仓连通。

进一步地，进料口及出料口均设于研磨筒的端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的滚筒仓对较粗的坯料进行碾压，使坯料变成较为细小的碎块状，然后再从导料孔进入球墨仓进一步进行细磨，使坯料被研磨成细小粉末状，研磨效果好，效率高；研磨球与研磨筒组同时工作，进一步提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A部位局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的传动盘结构示意图。

图中标注:底座100，支架101，电机102，输出齿轮103，研磨筒200，进料口201，出料口202，滚筒磨仓220，边缘滚筒221，中心滚筒222，碾碎齿 223，传动齿轮224，球磨仓230，研磨球231，传动盘240，中心齿轮241，边缘齿轮242，导料孔250，输送叶片251。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图3。

本实用新型公开一种具有高效球磨功能的设备，包括有底座100，底座100 上端面固定设有研磨筒200及一组对称设置的支架101，研磨筒200转轴与支架 101转动连接。研磨筒200内包括有滚筒磨仓220、球磨仓230，球磨仓230绕着滚筒磨仓220的外圆周设置，具体地，研磨筒200内通过以圆形侧壁把研磨筒200的内部腔体分隔成滚筒磨仓220与球磨仓230，该侧壁上设有若干导料孔 250，导料孔250的两端分别连通球磨仓230与滚筒磨仓220；滚筒磨仓220内设有研磨筒组，球墨仓内设有若干研磨球231。工作时，滚筒仓先对较粗的坯料进行碾压，使坯料变成较为细小的碎块状，然后碎块状的坯料再从导料孔250 进入球墨仓进一步进行细磨，使坯料被研磨成细小粉末状，研磨效果好，效率高；研磨球231与研磨筒组同时工作，进一步提高研磨效率。

进一步地，研磨筒组包括中心滚筒222及至少三个边缘滚筒221，中心滚筒222转轴的端部沿研磨筒200的轴向延伸至研磨筒200外、且与支架101转动连接，中心滚筒222转轴与研磨筒200的端部侧壁固定连接以使研磨筒200与中心滚筒222同步同向转动，因此中心滚筒222的转轴就是研磨筒200的转轴。研磨筒200的端部侧壁设有若干轴承(图中未标出)，边缘滚筒221转轴与研磨筒200上的轴承配合连接。边缘滚筒221围绕中心滚筒222的圆周方向等间距设置。边缘滚筒221与中心滚筒222的转向相反，通过边缘滚筒221与中心滚筒222的碾压作用，使坯料快速被压碎成细小的碎块状，提高了加工效率。

进一步地，研磨筒200的其中一端部外侧设有传动盘240，边缘滚筒221转轴的端部延伸至研磨筒200外、且通过轴承(图中未标出)与传动盘240转动连接，边缘滚筒221转轴与传动盘240连接的端部固定设有边缘齿轮242；中心滚筒222转轴的端部延伸至研磨筒200外、且与传动盘240转动连接以使中心滚筒222与传动盘240之间相对转动。中心滚筒222转轴与传动盘240连接的轴段固定设有中心齿轮241，边缘齿轮242与中心齿轮241传动连接；中心滚筒 222的转轴上还固定设有传动齿轮224，底座100上端面固定设有电机102，电机102的输出端设有输出齿轮103，输出齿轮103与传动齿轮224传动连接。工作时，电机102带动中心滚筒222，研磨筒200与中心滚筒222同步同向转动，并且通过传动盘240带动边缘滚筒221，使边缘滚筒221在研磨筒200内自转，在这过程中，在研磨筒200的带动下，边缘滚筒221也绕着中心滚筒222转动，从而带动传动盘240转动。这样不仅能使中心滚筒222与边缘滚筒221相互作用研磨坯料，还能使边缘滚筒221与研磨筒200内壁相互作用研磨坯料，提高研磨质量与研磨速度。

进一步地，边缘滚筒221及中心滚筒222的外圆周侧壁均设有碾碎齿223，这样能增加坯料被碾碎的速度，提高加工效率。

进一步地，边缘滚筒221的碾碎齿223与中心滚筒222的碾碎齿223之间交错设置，这样可以提高坯料的破碎程度，提高加工效率。

进一步地，围成滚筒磨仓220的内圆周侧壁设有输送叶片251，输送叶片 251沿滚筒仓轴向设置，输送叶片251的其中一个作用是增加边缘滚筒221与滚筒仓内壁之间的碾压力度，提高加工效率，另一个作用是在研磨筒200转动的时候，输送叶片251可以提升坯料碎块，当上升到一定程度的时候，坯料碎块掉在中心滚筒222与边缘滚筒221之间进行碾压加工，提高加工效率。

进一步地，研磨筒200上设有进料口201及出料口202，进料口201与滚筒磨仓220连通，避免了较大块的坯料从进料口201进入球磨仓230，出料口202 与球磨仓230连通，方便排出完工的粉末。

进一步地，进料口201及出料口202均设于研磨筒200的端部，相比出料口202设在研磨筒200圆周侧面的方案，本设计可以简化加工安装的过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。