本实用新型涉及一种酚醛树脂生产尾气吸收系统，属于酚醛树脂生产领域。
背景技术：
目前，在酚醛树脂的生产过程中会产生大量尾气，尾气中含有大量有害有机物，污染环境并对人体造成危害。常规的尾气处理流程，一般都是直接用喷淋吸收，后期用活性炭吸附，这种方法要经常更换喷淋液而且活性炭容易失效，产生的废弃物量很大，效果还不好，给社会造成了负担，和目前提倡的清洁生产相违背；若采用燃烧法，虽然能达标排放，但运行成本太高，浪费能源，也和节能减排思想相违背。传统的尾气处理方式对成分复杂的尾气综合吸收效果差，无法做到达标排放，并且在尾气处理过程中会产生大量额外的危废，废弃物处理成本和运行成本都很高，加重了企业负担。因此急需设计一种尾气吸收系统，来解决酚醛树脂的生产过程中的尾气处理问题，吸收尾气中的有害有机物，使尾气可以达标排放。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种酚醛树脂生产尾气吸收系统，它能吸收酚醛树脂生产尾气中的有机污染物，使得尾气可以达标排放。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种酚醛树脂生产尾气吸收系统，它包括：
旋风分离器，所述旋风分离器的入口接收真空放空尾气，进行初步的汽水分离；
放空冷凝器，所述旋风分离器的出口排出的尾气与车间放空尾气混合后进入放空冷凝器的入口，所述放空冷凝器的冷凝液排出口与冷凝液接收罐的入口相连；
碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的入口与碱液喷淋塔引风机的出口相连，所述放空冷凝器的尾气排出口排出的尾气与造粒间引风废气混合后进入碱液喷淋塔引风机的入口；
混合液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的出口通过U型弯管与混合液喷淋塔的入口相连，所述混合液喷淋塔内设置有第一生化池，所述混合液喷淋塔的出口与第二生化池的入口相连，所述第二生化池的出口与去碱氧化系统的入口连接；
尾气吸收排放塔，所述尾气吸收排放塔的入口与尾气引风机的出口相连，所述尾气引风机的入口与去碱氧化系统的出口相连。
进一步，所述去碱氧化系统包括酸液喷淋塔引风机、酸液喷淋塔和光氧催化器，所述酸液喷淋塔引风机的出口与酸液喷淋塔的入口相连，所述酸液喷淋塔的出口与光氧催化器的入口相连。
进一步，所述酸液喷淋塔内设置有自动加酸装置。
进一步，所述尾气吸收排放塔内设置有活性炭毡。
进一步，所述尾气吸收排放塔的出口设置有VOC在线监测仪。
采用了上述技术方案，本实用新型在系统的前端增加了汽水分离和冷凝设备，冷凝液中带走了大部分的污染物；中段设计了U型弯管，有效去除废气中夹带的液体污染物；后段增加了特有的活性污泥喷淋塔，不产生废液而且对污染物的吸附能力很强，末端增加活性毛毡吸附污染物，并且有VOC在线监测仪进行实时检测，使尾气能够稳定达标排放，产生的废弃物较少，由于前端采取了冷却、分离措施，所以进入碱液喷淋塔的污染物浓度已大幅降低，碱液喷淋废液虽不能内部处理，但每年的更换量不超过2吨，后期的活性毛毡更换量不超过0.2吨，其它设备产生的废液可内部生化处理，一些高浓度冷凝废液还可以回收产生效益，运行成本低，需要的碱液、酸液和活性炭毛毡极易采购，价格低廉。
附图说明
图1为本实用新型的酚醛树脂生产尾气吸收系统的原理框图。
图中，1、旋风分离器，2、放空冷凝器，3、冷凝液接收罐，4、碱液喷淋塔引风机， 5、碱液喷淋塔，6、U型弯管，7、混合液喷淋塔，8、第一生化池，9、第二生化池， 10、酸液喷淋塔引风机，11、酸液喷淋塔，12、光氧催化器，13、尾气引风机，14、尾气吸收排放塔，15、活性炭毛毡，16、自动加酸装置，17、VOC在线监测仪。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种酚醛树脂生产尾气吸收系统，它包括：
旋风分离器1，所述旋风分离器1的入口接收真空放空尾气19，进行初步的汽水分离；
放空冷凝器2，所述旋风分离器1的出口排出的尾气与车间放空尾气18混合后进入放空冷凝器2的入口，所述放空冷凝器2的冷凝液排出口与冷凝液接收罐3的入口相连；
碱液喷淋塔5，所述碱液喷淋塔5的入口与碱液喷淋塔引风机4的出口相连，所述放空冷凝器2的尾气排出口排出的尾气与造粒间引风废气20混合后进入碱液喷淋塔引风机4的入口；
混合液喷淋塔7，所述碱液喷淋塔5的出口通过U型弯管6与混合液喷淋塔7的入口相连，所述混合液喷淋塔7内设置有第一生化池8，所述混合液喷淋塔7的出口与第二生化池9的入口相连，所述第二生化池9的出口与去碱氧化系统的入口连接；
尾气吸收排放塔14，所述尾气吸收排放塔14的入口与尾气引风机13的出口相连，所述尾气引风机13的入口与去碱氧化系统的出口相连。
如图1所示，所述去碱氧化系统包括酸液喷淋塔引风机10、酸液喷淋塔11和光氧催化器12，所述酸液喷淋塔引风机10的出口与酸液喷淋塔11的入口相连，所述酸液喷淋塔11的出口与光氧催化器12的入口相连。
如图1所示，所述酸液喷淋塔11内设置有自动加酸装置16。
如图1所示，所述尾气吸收排放塔14内设置有活性炭毡15，对尾气中的污染物进行最后的过滤吸收。
如图1所示，所述尾气吸收排放塔14的出口设置有VOC在线监测仪17，实时检测尾气是否符合排放标准。
本实用新型的工作原理如下：
生产过程中，真空放空尾气19进入旋风分离器1进行初步的汽水分离，由于尾气中的有机物会融解在水蒸汽中，所以分离出的废液不但带走了大量有机物，其收集后还可以生产回用。
车间放空尾气19与旋风分离器1出口的尾气混合，进入放空冷凝器2进行冷却，尾气全程经过冷却水管，从而使得尾气中含有机物的水蒸气被再次冷凝收集，冷凝的废液进入冷凝液接收罐3中。
经过放空冷凝器2的尾气与造粒间引风废气20再次混合，通过碱液喷淋塔引风机4 被抽入碱液喷淋塔5，在塔内尾气与喷淋碱液逆向接触，尾气中的有机物和碱液不断发生化学反应从而达到尾气被净化的目的，碱液需要定期更换。在碱液喷淋塔5出口管线的末端，设计一段U型弯管6，弯管处由于气流变缓，融解了污染物的水汽会大量冷凝积聚在此，收集后进入污水站生化处理。
经过U型弯管6的尾气引入混合液喷淋塔7，此塔利用第一生化池8的活性污泥作为吸收液和尾气逆向吸附，活性污泥有极好的吸附能力并且不产生额外废弃物，吸附液直接进入第一生化池8，使得尾气中的污染物得到有效清除、降解。
混合液喷淋塔7出口的尾气继续通入第二生化池9进行二次污泥吸附，然后被酸液喷淋塔引风机10引入酸液喷淋塔11，酸液喷淋塔11内有两层填料并配备自动加酸装置16，时刻控制住酸液的pH值与尾气中的剩余碱性污染物反应、去除，废酸液直接打入污水站生化系统处理。
酸液喷淋塔11出口的尾气再被引入光氧催化器12，此时的尾气已经过多次吸收、酸碱反应，基本为难处理的中性污染物，而光氧催化器12内产生臭氧，利用臭氧的高氧化性与尾气再次接触反应。
经过光氧催化器12的尾气，其中基本已无活性污染物因子，剩下的是极少量的惰性有机气体，最终会通过活性炭毛毡15进行最后的过滤吸收，活性炭毛毡15采取多层叠加，布置在尾气排放塔14底部，需要定期更换。
尾气排放塔14的出口安装了VOC在线监测仪17，每120秒就会自动取样检测一次，所有数据都能及时显示并上传环保局，可以时刻观测尾气系统是否在正常运行。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。