本实用新型涉及激光加工制造领域，尤其涉及一种激光切割粉尘火星收集装置。
背景技术：
在激光切割应用当中，伴随着加工工程会产生大量粉尘、火星等微小废弃物。对于多为金属的材质的颗粒废弃物，如不进行有效的收集，会污染加工环境，影响周边设备的日常维护及工作，分散在空气中的金属颗粒物如吸入人体会，将对身体造成严重危害；再者，金属粉尘多属于易燃易爆物，空气中粉尘浓度达到一定级别，会造成严重的安全隐患。
传统的集尘器，内部多为棉质滤芯结构，利用集成器的高负压吸附粉尘等微小颗粒物，再通过反吹装置定期的把吸附物吹离到底部粉尘收集箱中。传统集成器不仅造价昂贵，而且长期使用后滤芯被粉尘堵塞会造成集成器负压动力下降，影响粉尘吸收效果。并且滤芯的材质决定了其耐火性能差，易被随粉尘一起收集的火星点燃，造成安全风险。
因此有必要设计一种激光切割粉尘火星收集装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种激光切割粉尘火星收集装置，能够收集金属粉尘、火星等易燃易爆颗粒物，保障良好的加工环境，结构简单，造价低廉，性能优良，可靠性高。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种激光切割粉尘火星收集装置，包括可内置吸附液的粉尘收集桶本体和封堵所述粉尘收集桶本体的粉尘收集桶盖体，所述粉尘收集桶盖体上设有吸入管和排气管，所述吸入管和排气管均与所述粉尘收集桶本体相连通，所述吸入管一端伸入所述所述粉尘收集桶本体底部，所述吸入管另一端设有真空发生器。
进一步地，所述粉尘收集桶本体内中部设有位于吸附液液面下方的破泡网，所述吸入管穿过所述破泡网。
进一步地，所述粉尘收集桶本体内设有位于所述吸附液液面上方的水防溅网，所述水防溅网与所述粉尘收集桶本体可拆卸连接。
进一步地，所述粉尘收集桶本体和粉尘收集桶盖体卡扣连接。
进一步地，所述粉尘收集桶本体底部安装有用于排液的球阀。
进一步地，所述粉尘收集桶本体上部两侧均安装有把手。
进一步地，还包括运送推车，所述运送推车上设有固定支架，所述粉尘收集桶本体置于所述运送推车上，所述粉尘收集桶本体与固定支架可拆卸连接。
更进一步地，所述吸入管包括通气软管和粉尘净化管，所述通气软管位于所述粉尘收集桶盖体上，所述粉尘净化管位于所述粉尘收集桶本体底部，所述通气软管上端设有所述真空发生器。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供一种激光切割粉尘火星收集装置，利用液体净化高浓度的粉尘，不同于传统的集尘器的滤芯吸附粉，可避免滤芯长期使用后滤芯被粉尘堵塞会造成集成器负压动力下降，影响粉尘吸收效果。
2、本实用新型提供一种激光切割粉尘火星收集装置，能够收集易燃易爆粉尘，适用性强，可避免收集物的燃爆风险，保障良好的加工环境，结构简单，造价低廉，性能优良，可靠性高，操作方便。
3、本实用新型提供一种激光切割粉尘火星收集装置，所述粉尘收集桶本体内中部设有位于吸附液液面下方的破泡网，所述吸入管穿过所述破泡网。所述破泡网为可拆卸的网板，从吸入管产生的较大气泡在吸附液内上浮的过过程中会被破泡网的网格进行切分变小，防止较大气泡在液面上破开时弹出粉尘微粒。
4、本实用新型提供一种激光切割粉尘火星收集装置，所述粉尘收集桶本体内设有位于所述吸附液液面上方的水防溅网，所述水防溅网与所述粉尘收集桶本体可拆卸连接，水防溅网为可拆卸的网板，且所述水防溅网细而密，由于所述水防溅网位于所述吸附液液面以上，可减少吸附液的波动能量，防止其从排气管飞溅出粉尘收集桶，可阻挡吸附性较强的液体，而气体可通过。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种激光切割粉尘火星收集装置的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种激光切割粉尘火星收集装置的剖视图；
1、粉尘收集桶本体；2、粉尘收集桶盖体；3、吸入管；31、通气软管；32、粉尘净化管； 4、排气管；5、真空发生器；6、破泡网；7、水防溅网；8、球阀；9、运送推车；10、固定支架；11、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种激光切割粉尘火星收集装置，包括可内置吸附液的粉尘收集桶本体1和封堵所述粉尘收集桶本体的粉尘收集桶盖体2，所述粉尘收集桶盖体2 上设有吸入管3和排气管4，所述吸入管3和排气管4均与所述粉尘收集桶本体1相连通，所述吸入管3一端伸入所述所述粉尘收集桶本体1底部，所述吸入管3另一端设有真空发生器5。本实用新型提供的一种激光切割粉尘火星收集装置，在加工应用中，可直接对准激光切割位置或焊接位置进行收集，激光切割、激光焊接产生的各种粉尘、火星、烟尘等微粒在真空发生器5的负压作用下被吸入排进吸附液内，经过吸附液净化后的气体依靠所述粉尘收集桶本体1内的正压力通过排气管4排出，以此起到空气净化作用，作为优选，可通过扩展吸附液的类型扩展可收集粉尘的种类。本实用新型提供一种激光切割粉尘火星收集装置，利用液体净化高浓度的粉尘，不用于传统的集尘器的滤芯吸附粉，可避免滤芯长期使用后滤芯被粉尘堵塞会造成集成器负压动力下降，影响粉尘吸收效果；能够收集易燃易爆粉尘，适用性强，可避免收集物的燃爆风险，保障良好的加工环境；结构简单，造价低廉，性能优良，可靠性高，操作方便。
优化上述实施例，如图2所示，所述粉尘收集桶本体1内中部设有位于吸附液液面下方的破泡网6，所述吸入管3穿过所述破泡网6。作为以上实施方式之一，所述破泡网6为可拆卸的网板，从吸入管3产生的较大气泡在吸附液内上浮的过过程中会被破泡网6的网格进行切分变小，防止较大气泡在液面上破开时弹出粉尘微粒。
优化上述实施例，如图2，所述粉尘收集桶本体1内设有位于所述吸附液液面上方的水防溅网7，所述水防溅网7与所述粉尘收集桶本体1可拆卸连接。为以上实施方式之一，水防溅网7为可拆卸的网板，且所述水防溅网7细而密，由于所述水防溅网7位于所述吸附液液面以上，可减少吸附液的波动能量，防止其从排气管飞溅出粉尘收集桶，可阻挡吸附性较强的液体，而气体可通过。
优化上述实施例，如图1-图2，所述粉尘收集桶本体1和粉尘收集桶盖体2卡扣连接。卡扣连接为可拆卸结构，便于废料收集桶的维护清理，所述粉尘收集桶本体1和粉尘收集桶盖体2之间通过折边结构与压紧卡保证水密性，防止吸附液外溢。
优化上述实施例，如图1-图2，所述粉尘收集桶本体1底部安装有用于排液的球阀8。球阀8安装在所述粉尘收集桶本体1底部，用于排除吸附液和粉尘微粒，主要在吸附液更换和所述粉尘收集桶本体1清理时发挥作用。
优化上述实施例，如图1所示，所述粉尘收集桶本体1上部两侧均安装有把手11。所述把手11方便所述粉尘收集桶本体1的搬运，操作更加方便。
优化上述实施例，如图1-图2，还包括运送推车9，所述运送推车9上设有固定支架10，所述粉尘收集桶本体1置于所述运送推车9上，所述粉尘收集桶本体1与固定支架10可拆卸连接。固定支架10固接在运送推车9上，所述粉尘收集桶本体1可通过扎紧带固定在固定支架10上，保证其在运送车上的稳定性。
优化上述实施例，如图1-图2，所述吸入管3包括通气软管31和粉尘净化管32，所述通气软管31位于所述粉尘收集桶盖体2上，所述粉尘净化管32位于所述粉尘收集桶本体1 底部，所述通气软管31上端设有所述真空发生器5。所述吸入管3穿过桶盖一直延伸接近所述粉尘收集桶本体1底部，用于向吸附液内输入含粉尘气体。作为以上实施方式之一，所述吸入管3包括通气软管31和粉尘净化管32，所述通气软管31位于所述粉尘收集桶盖体2上，通气软管31的设计使得所述吸入管3可以任意调整方向，便于各种粉尘、火星、烟尘等微粒在真空发生器5的负压作用下被吸入排进吸附液内。其中，所述排气管4连接在所述粉尘收集桶盖体2上部，用以平衡粉尘收集桶内外气压。作为以上实施方式之一，所述排气管4结构设计成弯管形状，防止吸附液输入气体后液面波动，液体飞溅出桶外。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。