本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其是涉及一种涂料配料装置。
背景技术：
在一些涂料的加工过程中，配料是不可缺少的步骤之一，配料的比例精度往往能够决定涂料的最终口感和质量，一些传统的配料的精度都取决于配料师的经验，随着配料师劳动时间不断增加，配料的比例精度也会随之降低；在配料过程中，搅拌也是重要的一步，搅拌不均匀，也会影响涂料最终的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够提高搅拌效率、搅拌更均匀，且配料精准的涂料配料装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种涂料配料装置，包括搅拌桶、粉料加料箱和液体加料箱；
所述粉料加料箱和液体加料箱位于搅拌桶的上方，并通过连接通道与搅拌桶连通；所述连接通道上连接有流量计和电磁阀，所述搅拌桶上设有控制器，所述流量计和电磁阀与控制器连接；
所述搅拌桶的顶部设有电动机，所述搅拌桶内设有竖直设置的转轴，所述转轴与电动机连接；所述转轴上设有2-8个水平设置的支撑杆，所述支撑杆位于搅拌桶内部的上部；所述支撑杆的下方设有1-3个搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌片，所述搅拌杆的底部设有搅拌底板；所述搅拌桶的底部设有下料口。
进一步，所述搅拌片相对于水平面倾斜设置，所述搅拌底板水平设置。
进一步，所述搅拌片与水平面的夹角为15°-60°。
进一步，所述粉料加料箱内设有第一筛板。
进一步，所述第一筛板端部的下方设有弹簧，所述弹簧的下端连接有支撑板，所述支撑板与粉料加料箱的侧壁连接；所述第一筛板的下方还设有震动装置。
进一步，所述液体加料箱内设有第二筛板。
进一步，所述流量计位于电磁阀的上方。
进一步，所述搅拌桶的底部呈倒锥形。
相对于现有技术，本实用新型所述的涂料配料装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的涂料配料装置设有粉料加料箱和液体加料箱，在其与搅拌桶连通的连接通道上设有流量计和电磁阀，流量计和电磁阀通过控制器控制，能够准确的控制加料的量，提高配料的比例精度；搅拌桶内设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌片和搅拌底板，提高了搅拌效率，使搅拌更均匀，搅拌底板一方面起到搅拌的作用，一方面还起到截流的作用，保证搅拌的均匀。
(2)本实用新型所述的粉料加料箱内设有第一筛板，能够对加入的粉料进行筛分，将粉料中的结块筛出，以免影响产品质量，第一筛板的下方设有弹簧和震动装置，能够加速粉料的筛分；液体加料箱内设有第二筛板，能够将添加的液体中的杂质滤出，以保证产品的质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的涂料配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的搅拌杆的结构示意图。
附图标记说明：
1-搅拌桶；2-粉料加料箱；3-液体加料箱；4-第一筛板；5-弹簧；6-支撑板；7-震动装置；8-第二筛板；9-电磁阀；10-电动机；11-转轴；12-支撑杆；13-搅拌杆；14-搅拌片；15-搅拌底板；16-控制器；17-下料口；18-流量计。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种涂料配料装置，包括搅拌桶1、粉料加料箱2和液体加料箱3；
所述粉料加料箱2和液体加料箱3位于搅拌桶1的上方，并通过连接通道与搅拌桶1连通；所述连接通道上连接有流量计18和电磁阀9，所述搅拌桶1上设有控制器16，所述流量计18位于电磁阀9的上方，所述流量计18和电磁阀9与控制器16连接；所述粉料加料箱2内设有第一筛板4，所述第一筛板4端部的下方设有弹簧5，所述弹簧5的下端连接有支撑板6，所述支撑板6与粉料加料箱1的侧壁连接；所述第一筛板4的下方还设有震动装置7；所述液体加料箱3内设有第二筛板8；
所述搅拌桶1的顶部设有电动机10，所述搅拌桶1内设有竖直设置的转轴11，所述转轴11与电动机10连接；所述转轴11上设有2-8个水平设置的支撑杆12，所述支撑杆12位于搅拌桶1内部的上部；所述支撑杆12的下方设有1-3个搅拌杆13，所述搅拌杆13上设有若干个搅拌片14，所述搅拌杆13的底部设有搅拌底板15，所述搅拌片14相对于水平面倾斜设置，与水平面的夹角为30°，所述搅拌底板15水平设置；所述搅拌桶1的底部设有下料口17；所述搅拌桶1的底部呈倒锥形。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，将粉料加入到粉料加料箱2中，粉料经过第一筛板4进行筛分，以便将粉料中的结块筛出，第一筛板4的下方设有弹簧6和震动装置7，能够加速粉料的筛分；将液体加入到液体加料箱3中，液体加料箱3内设有第二筛板8，能够将添加的液体中的杂质滤出，以保证涂料的质量；连接通道上的流量计18能够精确的控制加入的粉料和液体的流量，当达到所设定的流量时通过控制器16控制电磁阀9关闭；粉料和液体进入到搅拌桶1中，由搅拌杆13进行搅拌，搅拌杆上设有搅拌片14和搅拌底板15，使搅拌更充分、更均匀，搅拌底板15除了起到搅拌的作用，还起到截流的作用，保证搅拌的均匀。完成配料后，通过出料口17得到。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。