一种核桃蛋白粉加工用集浆罐的制作方法

本实用新型涉及核桃蛋白粉加工领域，特别是涉及一种核桃蛋白粉加工用集浆罐。

背景技术：

集浆罐是用来收集并存储浆液物料的罐体，现有的集浆罐多数为单一结构的罐体，由进液管、罐体和出液管构成，在使用时，除了存储功能外，而并无其他功能，现有技术中的浆液物料在加工完成后，浆液物料中一般都含有一定的固体杂质，需要单独的过滤设备进行过滤处理，设备成本较高，生产耗时较长，不利于高效、高速、高质量浆液物料的生产加工；此外，现有技术中的集浆罐的底端一般为无法移动的罐体或是具有行走轮的罐体；无法移动的罐体在使用时存在着搬运移动不便，耗费体力较多的问题；具有行走轮的罐体在使用时存着着无法合理的固定在一个位置的问题，在碰撞时，易发生移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种核桃蛋白粉加工用集浆罐，可以有效对核桃蛋白粉加工过程中产生的核桃浆液进行过滤、收集处理，并且本集浆罐的底端设置了带有左移动固定轮组件和右移动固定轮组件的罐座，在使用时，可以通过左移动固定轮组件和右移动固定轮组件进行移动，使本集浆罐便于搬运移动，在无需移动时，可以通过左移动固定轮组件和右移动固定轮组件进行固定，稳定性较好，防止集浆罐移动。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种核桃蛋白粉加工用集浆罐，包括集浆罐本体、罐盖、带有控制阀门的浆液进液管、带有控制阀门的浆液出液管、浆液过滤筒、罐座、左移动固定轮组件和右移动固定轮组件，所述集浆罐本体的上端通过螺纹连接罐盖；所述罐盖的上端通过螺纹连接浆液过滤筒，浆液过滤筒的底面镂空，浆液过滤筒与集浆罐本体的内部连通；所述浆液过滤筒的上端焊接连接浆液进液管,浆液进液管连通浆液过滤筒的内部；所述集浆罐本体的侧面的下端焊接连接浆液出液管，浆液出液管连通集浆罐本体的内部；所述集浆罐本体的下端通过螺纹连接在罐座的顶端；所述罐座的底端的左侧焊接连接左移动固定轮组件，罐座的底端的右侧焊接连接右移动固定轮组件；所述左移动固定轮组件和右移动固定轮组件结构相同，对称设置在罐座的底端的两侧。

所述集浆罐本体与罐盖的连接处设置橡胶密封圈。

所述罐盖与浆液过滤筒的连接处设置橡胶密封圈。

所述浆液过滤筒的内部由上至下粘接连接陶瓷微孔过滤板和纤维棉过滤网层。

所述罐盖的顶端的中间设置多个圆形通孔，浆液过滤筒通过多个圆形通孔连通集浆罐本体的内部。

所述左移动固定轮组件包括第一固定块、第二固定块、固定板、外螺纹升降杆、拧动盘、圆形卡挡球、支撑柱、支撑座、升降连杆、第一滑动块、第二滑动块、第一行走轮和第二行走轮；所述第一固定块和第二固定块分别焊接在固定板7-3的两端，第一固定块和第二固定块的上端焊接在罐座的底端；所述外螺纹升降杆的上端通过螺纹连接固定板，外螺纹升降杆的顶端固定连接拧动盘，外螺纹升降杆的下端穿过升降连杆上的圆形通孔，外螺纹升降杆的底端焊接圆形卡挡球；所述第一固定块和第二固定块的底面上各焊接两个支撑柱；所述两个支撑柱的内侧间隙配合连接升降连杆，两个支撑柱的下端通过螺钉连接支撑座；所述升降连杆的左端通过螺钉连接第一滑动块，第一滑动块的上端滑动配合连接在第一固定块的外侧面上的矩形滑槽的内侧，第一滑动块的外端固定连接第一行走轮；所述升降连杆的右端通过螺钉连接第二滑动块，第二滑动块的上端滑动配合连接在第二固定块的外侧面上的矩形滑槽的内侧，第二滑动块的外端固定连接第二行走轮。

所述第一滑动块滑动至第一固定块的外侧面上的矩形滑槽的顶端，第二滑动块滑动至第二固定块的外侧面上的矩形滑槽的顶端，第一行走轮和第二行走轮的最低端的水平高度比支撑座的顶面的水平高度高10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种核桃蛋白粉加工用集浆罐，可以有效对核桃蛋白粉加工过程中产生的核桃浆液进行过滤、收集处理，并且本集浆罐的底端设置了带有左移动固定轮组件和右移动固定轮组件的罐座，在使用时，可以通过左移动固定轮组件和右移动固定轮组件进行移动，使本集浆罐便于搬运移动，在无需移动时，可以通过左移动固定轮组件和右移动固定轮组件进行固定，稳定性较好，防止集浆罐移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型内部的集浆罐本体的结构示意图；

图4是本实用新型内部的罐盖的结构示意图；

图5是本实用新型内部的罐座的结构示意图；

图6是本实用新型内部的左移动固定轮组件的结构示意图。

图中：集浆罐本体1；罐盖2；圆形通孔2-1；浆液进液管3；浆液出液管4；浆液过滤筒5；罐座6；左移动固定轮组件7；第一固定块7-1；第二固定块7-2；固定板7-3；外螺纹升降杆7-4；拧动盘7-5；圆形卡挡球7-6；支撑柱7-7；支撑座7-8；升降连杆7-9；第一滑动块7-10；第二滑动块7-11；第一行走轮7-12；第二行走轮7-13；右移动固定轮组件8。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种核桃蛋白粉加工用集浆罐，包括集浆罐本体1、罐盖2、带有控制阀门的浆液进液管3、带有控制阀门的浆液出液管4、浆液过滤筒5、罐座6、左移动固定轮组件7和右移动固定轮组件8，所述集浆罐本体1的上端通过螺纹连接罐盖2；所述罐盖2的上端通过螺纹连接浆液过滤筒5，浆液过滤筒5的底面镂空，浆液过滤筒5与集浆罐本体1的内部连通；所述浆液过滤筒5的上端焊接连接浆液进液管3,浆液进液管3连通浆液过滤筒5的内部；所述集浆罐本体1的侧面的下端焊接连接浆液出液管4，浆液出液管4连通集浆罐本体1的内部；所述集浆罐本体1的下端通过螺纹连接在罐座6的顶端；所述罐座6的底端的左侧焊接连接左移动固定轮组件7，罐座6的底端的右侧焊接连接右移动固定轮组件8；所述左移动固定轮组件7和右移动固定轮组件8结构相同，对称设置在罐座6的底端的两侧。本实用新型的一种核桃蛋白粉加工用集浆罐，在使用时，首先将带有控制阀门的浆液进液管3连接浆液生产设备的出料管，然后浆液通过浆液进液管3进入至浆液过滤筒5的内部，经浆液过滤筒5内部滤网进行过滤后，通过罐盖2进入至集浆罐本体1的内部进行存储，在需要排出时，可以通过浆液出液管4排出浆液；所述集浆罐本体1的底端设置了带有左移动固定轮组件7和右移动固定轮组件8的罐座6，在使用时，集浆罐本体1通过螺纹连接在罐座6上进行固定，罐座6可以通过左移动固定轮组件7和右移动固定轮组件8进行移动或是固定，便于对罐座6上的集浆罐本体1的搬运移动或是固定放置。

所述集浆罐本体1与罐盖2的连接处设置橡胶密封圈。

所述罐盖2与浆液过滤筒5的连接处设置橡胶密封圈。

所述浆液过滤筒5的内部由上至下粘接连接陶瓷微孔过滤板和纤维棉过滤网层。所述浆液过滤筒5在使用时，浆液可以由上至下通过陶瓷微孔过滤板和纤维棉过滤网层进行过滤，有效去除浆液中的固体杂质。

所述罐盖2的顶端的中间设置多个圆形通孔2-1，浆液过滤筒5通过多个圆形通孔2-1连通集浆罐本体1的内部。

所述左移动固定轮组件7包括第一固定块7-1、第二固定块7-2、固定板7-3、外螺纹升降杆7-4、拧动盘7-5、圆形卡挡球7-6、支撑柱7-7、支撑座7-8、升降连杆7-9、第一滑动块7-10、第二滑动块7-11、第一行走轮7-12和第二行走轮7-13；所述第一固定块7-1和第二固定块7-2分别焊接在固定板7-3的两端，第一固定块7-1和第二固定块7-2的上端焊接在罐座6的底端的两侧；所述外螺纹升降杆7-4的上端通过螺纹连接固定板7-3，外螺纹升降杆7-4的顶端固定连接拧动盘7-5，外螺纹升降杆7-4的下端穿过升降连杆7-9上的圆形通孔，外螺纹升降杆7-4的底端焊接圆形卡挡球7-6；所述第一固定块7-1和第二固定块7-2的底面上各焊接两个支撑柱7-7；所述两个支撑柱7-7的内侧间隙配合连接升降连杆7-9，两个支撑柱7-7的下端通过螺钉连接支撑座7-8；所述升降连杆7-9的左端通过螺钉连接第一滑动块7-10，第一滑动块7-10的上端滑动配合连接在第一固定块7-1的外侧面上的矩形滑槽的内侧，第一滑动块7-10的外端固定连接第一行走轮7-12；所述升降连杆7-9的右端通过螺钉连接第二滑动块7-11，第二滑动块7-11的上端滑动配合连接在第二固定块7-2的外侧面上的矩形滑槽的内侧，第二滑动块7-11的外端固定连接第二行走轮7-13。所述左移动固定轮组件7在使用时，可以通过转动拧动盘7-5带动外螺纹升降杆7-4进行转动，外螺纹升降杆7-4带动升降连杆7-9进行升降运动，升降连杆7-9带动第一滑动块7-10和第二滑动块7-11进行上下滑动运动，第一滑动块7-10和第二滑动块7-11上下滑动时带动第一行走轮7-12和第二行走轮7-13进行上下升降；当第一滑动块7-10滑动至第一固定块7-1的外侧面上的矩形滑槽的内侧上端，第二滑动块7-11滑动至第二固定块7-2的外侧面上的矩形滑槽的内侧上端时，第一行走轮7-12和第二行走轮7-13的最低端的高度比支撑座7-8的顶面的高度高，从而实现整体的固定；当第一滑动块7-10滑动至第一固定块7-1的外侧面上的矩形滑槽的内侧下端，第二滑动块7-11滑动至第二固定块7-2的外侧面上的矩形滑槽的内侧下端时，第一行走轮7-12和第二行走轮7-13的最低端的高度比支撑座7-8的顶面的高度低，从而可以通过第一行走轮7-12和第二行走轮7-13进行移动，便于装置进行搬运移动。

所述第一滑动块7-10滑动至第一固定块7-1的外侧面上的矩形滑槽的顶端，第二滑动块7-11滑动至第二固定块7-2的外侧面上的矩形滑槽的顶端，第一行走轮7-12和第二行走轮7-13的最低端的水平高度比支撑座7-8的顶面的水平高度高10cm。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的一种核桃蛋白粉加工用集浆罐，在使用时，首先将带有控制阀门的浆液进液管3连接浆液生产设备的出料管，然后浆液通过浆液进液管3进入至浆液过滤筒5的内部，经浆液过滤筒5内部滤网进行过滤后，通过罐盖2进入至集浆罐本体1的内部进行存储，在需要排出时，可以通过浆液出液管4排出浆液；所述集浆罐本体1的底端设置了带有左移动固定轮组件7和右移动固定轮组件8的罐座6，在使用时，集浆罐本体1通过螺纹连接在罐座6上进行固定，罐座6可以通过左移动固定轮组件7和右移动固定轮组件8进行移动或是固定，便于对罐座6上的集浆罐本体1的搬运移动或是固定放置；所述浆液过滤筒5在使用时，浆液可以由上至下通过陶瓷微孔过滤板和纤维棉过滤网层进行过滤，有效去除浆液中的固体杂质；所述左移动固定轮组件7在使用时，可以通过转动拧动盘7-5带动外螺纹升降杆7-4进行转动，外螺纹升降杆7-4带动升降连杆7-9进行升降运动，升降连杆7-9带动第一滑动块7-10和第二滑动块7-11进行上下滑动运动，第一滑动块7-10和第二滑动块7-11上下滑动时带动第一行走轮7-12和第二行走轮7-13进行上下升降；当第一滑动块7-10滑动至第一固定块7-1的外侧面上的矩形滑槽的内侧上端，第二滑动块7-11滑动至第二固定块7-2的外侧面上的矩形滑槽的内侧上端时，第一行走轮7-12和第二行走轮7-13的最低端的高度比支撑座7-8的顶面的高度高，从而实现整体的固定；当第一滑动块7-10滑动至第一固定块7-1的外侧面上的矩形滑槽的内侧下端，第二滑动块7-11滑动至第二固定块7-2的外侧面上的矩形滑槽的内侧下端时，第一行走轮7-12和第二行走轮7-13的最低端的高度比支撑座7-8的底面的高度低，从而可以通过第一行走轮7-12和第二行走轮7-13进行移动，便于装置进行搬运移动。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。