一种纺织车间用一体式多筒除尘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织车间用一体式多筒除尘装置。

背景技术：

纺织企业的生产车间在纺织过程中所产生短纤维和其他杂质组成的灰尘是较难解决的问题。短纤维和灰尘容易密集，不仅会随着梳棉条进入棉条桶内形成疵点，影响产品质量，而且会造成车间空气质量的恶化，对人体健康产生很大的威胁，尤其对呼吸道黏膜的危害。

中国专利授权公告号：CN205965287U，授权公告日2017.02.22的中国专利公开了一种纺织除尘机组装置，包括圆盘预过滤器、多筒过滤器、后方箱，，所述的圆盘预过滤器、多筒过滤器、后方箱由前向后依次排列，所述的多筒过滤器是由不同半径的圆形滤框同心套叠构成，所述多筒过滤器上方设有集尘风箱，所述布袋振荡集尘器采用高效脉冲布袋振动，所述多筒过滤器的内部设有旋转吸臂，所述后方箱设有出风口，所述的集尘风箱与软管可拆卸链接，在圆盘预过滤器的上下左右均设有吸嘴，多筒吸嘴采用双面短条缝形式并且旋转吸臂为三个吸臂均匀分布于同一平面。该纺织除尘机组装置结构复杂，占地面积大，粉尘清理不便，维护操作不方便，且运行费用高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术的纺织除尘机组装置所存在的上述技术问题，提供了一种结构紧凑、占地面积小、粉尘清理与维护操作方便、除尘效率高、除尘效果好的纺织车间用一体式多筒除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种纺织车间用一体式多筒除尘装置，包括壳体及多筒除尘装置，所述壳体内设有将壳体内部空间分隔成预过滤室、除尘室及净化气体缓冲室的第一隔板及第二隔板，所述预过滤室一侧设有含尘气体进气口，预过滤室内设有预过滤器，所述多筒除尘装置设于除尘室内，多筒除尘装置包括箱体及集灰斗，所述箱体顶端与壳体固定连接，箱体底端连接集灰斗，所述集灰斗底部设有排灰结构，箱体通过导流管与预过滤室相连通，箱体内设有安装板，所述安装板上设有若干除尘滤筒，所述除尘滤筒、安装板与壳体之间的空间形成清洁室，除尘滤筒包括袋笼及设于袋笼内的滤袋，滤袋的内部空间形成过滤室，所述过滤室顶部连接有喷吹清灰机构，所述净化气体缓冲室与清洁室通过管路相连，净化气体缓冲室底部设有净化气体出口。本实用新型采用一体式结构，预过滤室、除尘室及净化气体缓冲室均设于壳体内，结构紧凑、占地面积小；并采用二级过滤以保证除尘效果，在引风机的作用下，预过滤室中的预过滤器对含尘气体进行预过滤(即一级过滤)，主要过滤、分离、收集含尘气体中的纤维和杂质以减轻后续除尘滤筒的过滤压力；除尘滤筒进行二级过滤，主要过滤、分离、收集一级过滤后含尘气体中的微细纤尘和粉尘，提高除尘效果，经除尘滤筒过滤得到的粉尘在滤袋表面堆积后在重力作用下落至集灰斗中，再通过排灰结构排出，过滤后的洁净气体经清洁室、净化气体缓冲室、净化气体出口排出即可，过滤室顶部连接有喷吹清灰机构，喷吹清灰机构可向滤袋喷射压缩空气形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，从而抖落滤袋上的粉尘，达到清理滤袋的目的。

作为优选，所述预过滤器包括边缘与壳体固定连接的固定框架及滤网，所述固定框架内设有支撑条，所述滤网设于支撑条表面，且滤网边缘与固定框架固定连接。支撑条起到结构加强的作用，可以使滤网承受较大的压力，不易破损。

作为优选，所述排灰结构包括排灰管及卸灰阀，所述排灰管固定于壳体底部并与集灰斗连通，所述卸灰阀与排灰管出口固定相连。

作为优选，所述导流管为缩口结构，导流管的小口端与箱体相连。导流管为缩口结构，以提高进气压力及流速，便于含尘气体通过滤袋。

作为优选，所述袋笼包括上固定框及下固定框，所述下固定框固定于安装板上，上固定框与下固定框之间间隔设有连接杆，所述上固定框、下固定框及连接杆构成笼体结构，所述安装板与下固定框的对应位置处设有进风孔。

作为优选，所述喷吹清灰机构包括气包及喷吹总管，所述气包固定于壳体顶部并与喷吹总管相连，所述喷吹总管上连接有喷吹电磁阀，所述过滤室顶部设有文氏管，所述文氏管通过喷吹支管与喷吹总管相连。气包内充有作为清灰动力的压缩空气，气包内的压缩空气通过喷吹电磁阀瞬间喷出经文氏管射入滤袋形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，从而抖落滤袋上的粉尘。

作为优选，所述壳体底部设有支撑腿。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用一体式结构，预过滤室、除尘室及净化气体缓冲室均设于壳体内，结构紧凑，占地面积小，维护操作方便，运行费用低；

(2)采用预过滤器及除尘滤筒对含尘气体进行二级过滤，除尘效率高、除尘效果好；

(3)喷吹清灰机构可向滤袋喷射压缩空气形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，从而抖落滤袋上的粉尘，达到清理滤袋的目的，粉尘清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视图。

图2是本实用新型中预过滤器的一种结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图1中B处的局部放大图。

图5是图1中C处的局部放大图。

图中：壳体1，预过滤室2，除尘室3，净化气体缓冲室4，第一隔板5，第二隔板6，含尘气体进气口7，箱体8，集灰斗9，导流管10，安装板11，清洁室12，滤袋13，净化气体出口14，固定框架15，滤网16，支撑条17，排灰管18，卸灰阀19，上固定框20，下固定框21，连接杆23，进风孔24，气包25，喷吹总管26，喷吹电磁阀27，文氏管28，喷吹支管29，支撑腿30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种纺织车间用一体式多筒除尘装置，包括壳体1及多筒除尘装置，壳体底部设有支撑腿30，壳体内设有将壳体内部空间分隔成预过滤室2、除尘室3及净化气体缓冲室4的第一隔板5及第二隔板6，预过滤室一侧设有含尘气体进气口7，预过滤室内设有预过滤器，预过滤器包括边缘与壳体固定连接的固定框架15及滤网16(见图2、图3)，固定框架内固定有支撑条17，支撑条形状呈十字形，滤网固定于于支撑条表面，且滤网边缘与固定框架固定连接，多筒除尘装置设于除尘室内，多筒除尘装置包括箱体8及集灰斗9，箱体顶端与壳体固定连接，箱体底端连接集灰斗，集灰斗底部设有排灰结构，排灰结构包括排灰管18及卸灰阀19，排灰管固定于壳体底部并与集灰斗连通，卸灰阀与排灰管出口固定相连，箱体通过为缩口结构的导流管10与预过滤室相连通，导流管的小口端与箱体相连，箱体内固定有安装板11，安装板上设有若干除尘滤筒，除尘滤筒、安装板与壳体之间的空间形成清洁室12，除尘滤筒包括袋笼及设于袋笼内的滤袋13，袋笼包括均为矩形框架结构的上固定框20及下固定框21(见图4、图5)，下固定框固定于安装板上，上固定框与下固定框之间间隔设有连接杆23，上固定框、下固定框及连接杆构成笼体结构，安装板与下固定框的对应位置处设有进风孔24，滤袋的内部空间形成过滤室，过滤室顶部连接有喷吹清灰机构，喷吹清灰机构包括气包25及喷吹总管26，气包固定于壳体顶部并与喷吹总管相连，喷吹总管上连接有喷吹电磁阀27，过滤室顶部设有文氏管28，文氏管通过喷吹支管29与喷吹总管相连，净化气体缓冲室与清洁室通过管路相连，净化气体缓冲室底部开有净化气体出口14。

本实用新型采用一体式结构，预过滤室、除尘室及净化气体缓冲室均设于壳体内，采用二级过滤以保证除尘效果，在引风机的作用下，含尘气体经含尘气体进气口进入预过滤室中，预过滤室中的预过滤器对含尘气体进行预过滤(即一级过滤)，主要过滤、分离、收集含尘气体中的纤维和杂质；经预过滤器一次过滤后的含尘气体经导流管进入除尘滤筒进行二级过滤，除尘滤筒主要过滤、分离、收集一级过滤后含尘气体中的微细纤尘和粉尘，提高除尘效果，经除尘滤筒过滤得到的粉尘在滤袋表面堆积后在重力作用下落至集灰斗中，再通过排灰结构排出，过滤后的洁净气体经清洁室、净化气体缓冲室、净化气体出口排出即可；而当滤袋中的灰尘积累到一定程度后，开启喷吹清灰机构，气包内的压缩空气通过喷吹电磁阀瞬间喷出经文氏管射入滤袋形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，从而抖落滤袋上的粉尘。

本实用新型结构紧凑、占地面积小、粉尘清理与维护操作方便、除尘效率高、除尘效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。