母料生产用高速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及母料生产设备技术领域，尤其是涉及一种母料生产用高速搅拌装置。

背景技术：

母料在生产过程中需要将原料和其他辅料混合搅拌，现有搅拌设备只是通过搅拌棒进行搅拌，同时在加料时需要将罐体上盖打开，在加料时粉状的原料会逃逸至外部，从而对外部空间的污染，同时影响到工作人员，降低了工作效率，增加了设备能耗，从而增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有搅拌设备只是通过搅拌棒进行搅拌，同时在加料时需要将罐体上盖打开，在加料时粉状的原料会逃逸至外部，从而对外部空间的污染，同时影响到工作人员，降低了工作效率的问题，现提供了一种母料生产用高速搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种母料生产用高速搅拌装置，包括主罐、预备罐、吸风装置、转轴、电机、搅拌棒、连杆和搅杆，所述主罐顶端设置有进料口，所述主罐的底部设置有出料口，所述预备罐的一端设置有投料口，所述预备罐的另一端与投料站之间通过管道相互连通，所述吸风装置设置在所述预备罐上，所述吸风装置的输出端与所述预备罐的内部连通，所述预备罐的投料口与所述主罐的进料口之间相互连通，所述预备罐的投料口与所述主罐的进料口之间设置有蝶阀，所述转轴设置在所述主罐内，所述电机设置在所述主罐上，所述电机的输出端传动与所述转轴之间传动设置，所述搅拌棒设在所述转轴上，所述搅拌棒有两个且相互对称设置，两个所述搅拌棒形成开口向上的“U”形结构，所述搅杆铰接在所述转轴上，所述搅杆有两个且相互对称设置，所述搅杆远离其铰接点的一端设置有导向柱，所述连杆沿其长度方向开设有导向槽，所述导向柱的一端穿过所述导向槽，所述导向柱远离搅杆的一端具有用于将连杆限制其沿导向柱轴向位移的限位端，所述连杆与所述转轴之间相互交错设置，所述主罐的出料口设置有打开或者关闭出料口的启闭机构。通过在主罐的进料口设置预备罐，预备罐通过吸风装置从而使得内部产生负压并将粉状原料吸入，再主罐需要加料时，通过打开蝶阀即可，同时主罐内的搅杆和连杆对搅拌棒中间的物料起到搅拌作用。

为了便于控制出料口的启闭，进一步地，所述启闭机构包括气缸和挡板，所述气缸设置在所述主罐上，所述挡板设置在所述气缸的伸出端，所述挡板与所述出料口相对应，所述气缸用于驱动挡板打开或者关闭出料口。通过控制气缸，从而快速控制挡板打开或者关闭出料口，其结构简单，操作方便。

为了更好的对原料进行搅拌，进一步地，所述搅杆的两侧均设置有所述连杆。通过在搅杆的两侧均设置连杆，使得搅杆两侧的连杆都能够对原料进行搅拌，从而提高了原料的搅拌效率。

为了防止导向柱在惯性作用下忽然撞击连杆，进一步地，两个所述搅杆上的导向柱之间设置有拉簧。通过在两个相互对称设置的导向柱上设置拉簧，拉簧对搅杆具有一定的减振缓冲作用，防止了转轴在转动时导向柱在惯性作用下忽然撞击连杆的现象。

为了保证转轴转动稳定可靠，防止转轴偏转而出现晃动，导致转轴碰伤主罐的现象，进一步地，还包括横杆，所述横杆设置在所述主罐内，所述转轴远离电机的一端转动设置在所述横杆上。通过在转轴远离电机的一端设置横杆，对转轴起到限制作用，有效防止转轴出现晃动而碰伤主罐的现象，保证转轴转动稳定可靠。

为了防止被吸入的粉状原料吸附在预备罐的内壁上，进一步地，所述预备罐上设置有与其内部连通的气锤。通过在预备罐上设置与其内部连通的气锤，气锤对预备罐内释放高压气体，通过高压气体对预备罐体的冲击，从而使得吸附在预备罐体上的粉状原料掉落下来。

本实用新型的有益效果是：本实用新型母料生产用高速搅拌装置在使用时，通过在主罐的进料口设置预备罐，预备罐通过负压将原料吸附到内部，打开蝶阀对主罐内进行加料，主罐内的搅杆和连杆对搅拌棒中间的物料起到搅拌作用，提高了原料的搅拌效率，这样就不需要人工将搅拌装置的上盖打开，提高了工作效率，避免了现有搅拌设备只是通过搅拌棒进行搅拌，同时在加料时需要将罐体上盖打开，在加料时粉状的原料会逃逸至外部，从而对外部空间的污染，同时影响到工作人员，降低了工作效率，增加了设备能耗，从而增加生产成本的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型中转轴、连杆和搅杆的安装结构示意图。

图中：1、主罐，101、进料口，101、出料口，2、预备罐，201、投料口，3、吸风装置、4、转轴，5、电机，6、搅拌棒，7、连杆，701、导向槽，8、搅杆，9、蝶阀，10、导向柱，10-1、限位端，11、挡板，12、气缸，13、气锤，14、拉簧，15、横杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种母料生产用高速搅拌装置，包括主罐1、预备罐2、吸风装置3、转轴4、电机5、搅拌棒6、连杆7和搅杆8，所述主罐1顶端设置有进料口101，所述主罐1的底部设置有出料口102，所述预备罐2的一端设置有投料口201，所述预备罐2的另一端与投料站之间通过管道相互连通，所述吸风装置3设置在所述预备罐2上，所述吸风装置3的输出端与所述预备罐2的内部连通，所述预备罐2的投料口201与所述主罐1的进料口101之间相互连通，所述预备罐2的投料口201与所述主罐1的进料口101之间设置有蝶阀9，所述转轴4设置在所述主罐1内，所述电机5设置在所述主罐1上，所述电机5的输出端传动与所述转轴4之间传动设置，所述搅拌棒6设在所述转轴4上，所述搅拌棒6有两个且相互对称设置，两个所述搅拌棒6形成开口向上的“U”形结构，所述搅杆8铰接在所述转轴4上，所述搅杆8有两个且相互对称设置，所述搅杆8远离其铰接点的一端设置有导向柱10，所述连杆7沿其长度方向开设有导向槽701，所述导向柱10的一端穿过所述导向槽701，所述导向柱10远离搅杆8的一端具有用于将连杆7限制其沿导向柱10轴向位移的限位端10-1，所述连杆7与所述转轴4之间相互交错设置，所述主罐1的出料口102设置有打开或者关闭出料口102的启闭机构。

所述启闭机构包括气缸12和挡板11，所述气缸12设置在所述主罐1上，所述挡板11设置在所述气缸12的伸出端，所述挡板11与所述出料口102相对应，所述气缸12用于驱动挡板11打开或者关闭出料口102。

所述搅杆8的两侧均设置有所述连杆7。

两个所述搅杆8上的导向柱10之间设置有拉簧14。

还包括横杆15，所述横杆15设置在所述主罐1内，所述转轴4远离电机5的一端转动设置在所述横杆15上。

所述预备罐2上设置有与其内部连通的气锤13。气锤13将吸附在预备罐2内壁上的粉状原料去除下来。

上述母料生产用高速搅拌装置在运用时，具体操作步骤如下：当主罐1内在搅拌时，可以先控制吸风装置3启动，吸风装置3的输出端与过滤网连通，过滤网设置在预备罐2内，将原料由投料站输入，通过负压将原料吸入到预备罐2内，当需要加料时，打开蝶阀9原料有预备罐2的投料口201到达主罐1的进料口101，使得原料进入到主罐1内，这样就不需要人工打开主罐1的盖子，从而缩短了投料时间，提高了工作效率，启动电机5，电机5带动搅拌棒6转动，从而对物料进行搅拌，同时搅杆8在离心力的作用下向两侧转动，搅杆8两端的导向柱10在连杆7的导向槽701内位移，从而使得连杆7相对原有位移向上位移，从而拉动两个导向柱10之间的拉簧14，拉簧14对两个导向柱10施加方向作用力，从而对导向柱10起到减振缓冲的作用，在搅拌棒6中的物料由搅杆8和连杆7进行搅拌，提高了物料的搅拌效率，当物料搅拌完成后启动气缸12带动挡板11打开出料口102，将物料排出即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。