本实用新型涉及纺织浆料加工领域，具体地讲，涉及一种纺织浆料储存罐冷却系统。
背景技术：
现有纺织浆料的制备方法，包括如下步骤：第一步：单体混合；第二步：聚合：现有反应釜中加入工艺水，加热到50℃，放入助剂，再加热到80℃，将单体滴加，温度控制在80℃；第三步：冷却；第四步：中和；第五步：调节、装桶：中和后的聚合物加入工艺水和助剂后，装桶或用料泵打入成品罐暂存。
在上述第三步冷却过程中，现有技术中是通过在储存浆料的罐体外部设置冷却水进行降温冷却，此方法冷却速度慢，且导致浆料内部冷却不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能提高浆液冷却效率的纺织浆料储存罐冷却系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种纺织浆料储存罐冷却系统，包括反应釜和浆料储存罐，其特征在于：所述反应釜的出料口和浆料储存罐的进料口通过输送管道连接，所述输送管道上设置有热换器；所述浆料储存罐的内部设置有内置冷却盘绕水管；所述内置冷却盘绕水管的两端分别连接第一输送泵和第二输送泵；所述第一输送泵和第二输送泵分别与第一储水池和第二储水池连接；所述浆料储存罐的外部设置有外置冷却管路；所述外置冷却管路的一端与驱动装置连接，另一端与制冷单元连接；所述驱动装置与制冷装置连接。
本实用新型所述的浆料储存罐内还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片。
本实用新型所述的外置冷却管路包括多根冷却管，沿竖直方向等距布置在浆料储存罐外壁上。
本实用新型所述的内置冷却盘绕水管的半径大于搅拌轴上搅拌叶片的半径。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型一方面在浆料储存罐外部设置循环制冷装置，保证了罐体外部能进行循环冷却；另一方面通过在浆料储存罐内部设置内置冷却盘绕水管使浆液均匀冷却；此外，在反应釜和浆料储存罐的输送管路上设置有热换站，将浆液进入储存罐之前降温至一定温度。三者结合大大提高了浆液的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中标记说明：反应釜1；输送管道2；换热器3；搅拌轴4；搅拌叶片5；驱动装置6；制冷装置7；浆料储存罐8；内置冷却盘绕水管9；外置冷却管路10；第二输送泵11；第二储水池12；第一输送泵13；第一储水池14。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实用新型实施例一种纺织浆料储存罐冷却系统包括反应釜1和浆料储存罐8。反应釜1的出料口和浆料储存罐8的进料口通过输送管道2连接。输送管道2上设置有热换器3，用于将浆液进入储存罐之前降温至一定温度。
浆料储存罐8的内部设置有内置冷却盘绕水管9，内置冷却盘绕水管9的两端分别连接第一输送泵13和第二输送泵11。第一输送泵13和第二输送泵11分别与第一储水池14和第二储水池12连接。内置冷却盘绕水管9内通入冷却水，从而使浆液冷却均匀，加快冷却效率。
浆料储存罐8的外部设置有外置冷却管路10。外置冷却管路10的一端与驱动装置6连接，另一端与制冷装置7连接；驱动装置6与制冷装置7连接。外置冷却管路10中加入循环介质（例如氮气、氦气等低温气体），从而可实现对浆料储存罐8的外部进行循环冷却。
本实用新型实施例中浆料储存罐8内还设置有搅拌轴4，搅拌轴上设置有搅拌叶片5，用于对浆液进行搅拌，加快冷却速度及使浆液冷却均匀。
本实用新型实施例中外置冷却管路10包括多根冷却管，沿竖直方向等距布置在浆料储存罐8的外壁上。
本实用新型实施例中内置冷却盘绕水管9的半径大于搅拌轴4上搅拌叶片5的半径。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。