本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其是涉及一种光解催化氧化装置及废气净化设备。
背景技术：
随着我国技术的不断发展，工业废气也随之增多。这些废气对环境造成了很大负担。对废气进行净化的方法有：吸附法、低温等离子体法、生物滤池法、热力燃烧法、水吸收法、药液吸收法、光氧催化氧化等。
吸附法：利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。这种方法的净化效率很高，可以处理多组分有机废气，但是吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体法：等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
生物滤池法：有机废气经过除尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，有机废气由气相转移至水与微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。目前工艺比较成熟，在实际中运用比较广泛，又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高，占地面积大，投资成本高，易堵塞，填料需定期更换，脱臭过程很难控制，受温度和湿度的影响大，生物菌培训需要较长时间，遭到破坏后恢复时间较长。
热力燃烧法：在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法：利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
药液吸收法：利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。能够有针对性处理某些有机废气成分，工艺较成熟，净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
光氧催化氧化：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，不会造成二次污染。
其中，光氧催化氧化的方法处理有机废气的成本较低，方便且不会产生二次污染，但是现在还没有专门的设备对废气进行光氧催化氧化处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光解催化氧化装置及废气净化设备，以解决现有技术中存在的没有专门的设备对废气进行光氧催化氧化处理的技术问题。
本实用新型提供的一种光解催化氧化装置，该光解催化氧化装置包括：外壳、催化网、过滤层、导流件以及多个间隔设置的UV灯管；所述外壳的一端设置有进风口，另一端设置有出风口；从所述进风口至所述出风口的方向，所述导流件、所述过滤层与所述UV灯管依次设置；所述催化网设置在多个所述UV灯管之间。
进一步地，所述导流件包括第一导流组件和第二导流组件；所述第二导流组件位于所述第一导流组件与所述过滤层之间；所述第一导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第一导流板；所述第二导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第二导流板。
进一步地，所述第一导流板和所述第二导流板均包括直线段和两个倾斜段；两个所述倾斜段分别位于所述直线段的上端和下端，且两个所述倾斜段朝靠近过滤层的方向倾斜。
进一步地，多个所述第一导流板与多个所述第二导流板交错设置。
进一步地，所述过滤层为过滤棉。
进一步地，所述出风口处设置有风道接口；所述风道接口的一端与所述出风口连通。
进一步地，所述外壳上设置有电控盒，所述电控盒上设置有指示灯。
进一步地，所述外壳上设置有开口；所述开口处设置有打开或者关闭所述开口的开关门。
进一步地，所述开口与所述开关门均为两个；两个所述开关门沿所述进风口至所述出风口的方向依次间隔设置。
进一步地，本实用新型还提供一种废气净化设备，该废气净化设备包括废气排出装置及本本实用新型所述的光解催化氧化装置；所述废气排出装置的出气口与所述外壳的进风口连通。
本实用新型提供的光解催化氧化装置包括外壳以及设置在外壳内的UV灯管、催化网、过滤层以及导流件，并且，导流件、过滤层、催化网与UV灯管沿外壳的进风口至出风口的方向依次设置。当废气由进风口进入外壳内后，经导流件的导流作用之后，废气流经过滤层，过滤层对废气进行初步过滤，经初步过滤后的废气经过催化网和UV灯管，催化网对废气进行催化的同时，废气经UV灯管的照射作用，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而实现净化废气的目的。光解催化氧化的方法投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，不会造成二次污染。
本实用新型提供的光解催化氧化装置是一种专门用于有机废气光氧催化氧化的装置，可扩大了光解催化氧化方法的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的光解催化氧化装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的光解催化氧化装置的立体图；
图3为图2提供的光解催化氧化装置的前视图；
图4为图2提供的光解催化氧化装置的右视图。
附图标记：
1-外壳； 2-进风口； 3-出风口；
4-导流件； 5-过滤层； 6-催化网；
7-UV灯管； 8-开关门； 9-风道接口；
10-直线段； 11-倾斜段； 12-电控盒；
13-指示灯； 14-地脚； 41-第一导流板；
42-第二导流板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的光解催化氧化装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的光解催化氧化装置的立体图；图3为图2提供的光解催化氧化装置的前视图；图4为图2提供的光解催化氧化装置的右视图。如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种光解催化氧化装置，该光解催化氧化装置包括：外壳1、催化网6、过滤层5、导流件4以及多个间隔设置的UV灯管7；外壳1的一端设置有进风口2，另一端设置有出风口3；从进风口2至出风口3的方向，导流件4、过滤层5与UV灯管7依次设置；催化网6设置在多个UV灯管7之间。
本实用新型实施例提供的光解催化氧化装置包括外壳1以及设置在外壳1内的UV灯管7、催化网6、过滤层5以及导流件4，并且，导流件4、过滤层5、催化网6与UV灯管7沿外壳1的进风口2至出风口3的方向依次设置。当废气由进风口2进入外壳1内后，经导流件4的导流作用之后，废气流经过滤层5，过滤层5对废气进行初步过滤，经初步过滤后的废气经过催化网6和UV灯管7，催化网6对废气进行催化的同时，废气经UV灯管7的照射作用，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而实现净化废气的目的。光解催化氧化的方法投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，不会造成二次污染。
本实用新型实施例提供的光解催化氧化装置是一种专门用于有机废气光氧催化氧化的装置，可扩大了光解催化氧化方法的适用范围。
进一步地，外壳1的底部设置有地脚14。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导流件4包括第一导流组件和第二导流组件；第二导流组件位于第一导流组件与过滤层5之间；第一导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第一导流板41；第二导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第二导流板42。
本实施例中，导流件4包括第一导流组件和第二导流组件，并且，第二导流组件位于第一导流组件和过滤层5之间，也即，第一导流组件和第二导流组件沿进风口2至出风口3的方向依次设置。废气由进风口2进入外壳1内后，依次经过第一导流组件和第二导流组件，经第一导流组件和第二导流组件的导流作用后，流经过滤层5。
本实施例中，将导流件4设置为间隔设置的第一导流组件和第二导流组件，废气依次经过第一导流组件和第二导流组件的导流作用，这样可使废气流经导流件4后的废气分布均匀。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一导流板41和第二导流板42均包括直线段10和两个倾斜段11；两个倾斜段11分别位于直线段10的上端和下端，且两个倾斜段11朝靠近过滤层5的方向倾斜。
本实施例中，第一导流板41和第二导流板42的形状一致，也即，两者均包括直线段10和两个倾斜段11，两个倾斜分别位于直线段10的上端和下端，其向过滤层5的方向，也即，向出风口3的方向倾斜。当废气由进风口2进入外壳1内后流经第一导流板41和第二导流板42时，废气沿着倾斜段11流动，并经过后面的过滤层5。
本实施例中，第一导流板41和第二导流板42形状的设置可使废气经过被导流时流动稳定。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，多个第一导流板41与多个第二导流板42交错设置。
本实施例中，多个第一导流板41与多个第二导流板42交错设置，这样可使废气经过多个第一导流板41和多个第二导流板42后在外壳1内分布均匀，也即，使得在催化网6和UV灯管7阶段废气在外壳1内分散均匀，从而使得废气得到充分反应等到净化，提高了光解催化氧化装置对废气的净化程度。
在上述实施例的基础上，进一步地，过滤层5为过滤棉。
本实施例中，将过滤层5设置为过滤棉，过滤棉对废气的杂质过滤效果较高，成本较低，方便安装使用。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，出风口3处设置有风道接口9；风道接口9的一端与出风口3连通。
本实施例中，在出风口3处设置风道接口9，风道接口9的一端与出风口3连通，经过光解催化氧化的气体从出风口3流出，并经过风道接口9排出至预设位置。
本实施例中，使用者可将风道接口9的另一端与外部预设装置连接，以使经过本装置处理后的气体经过风道接口9后进入至预设装置内，方便使用。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，外壳1上设置有电控盒12，电控盒12上设置有指示灯13。
本实施例中，外壳1上设置电控盒12，电控盒12上设置指示灯13，方便使用者对本装置进行操作和控制。
在上述实施例的基础上，进一步地，外壳1上设置有开口；开口处设置有打开或者关闭开口的开关门8。
本实施例中，在外壳1上设置开口，开口处设置开关门8，使用者可打开开关门8，察看或者维修外壳1内的部件，方便使用者对本装置进行定期维修。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，开口与开关门8均为两个；两个开关门8沿进风口2至出风口3的方向依次间隔设置。
本实施例中，开关门8设置为两个，使用者在打开相应位置处的开关门8后，可观察到位于该位置处的内部部件，从而对该部件进行维修检查等操作。
本实施例中，两个开口和开关门8的设置可方便使用者对内部部件进行检查维修。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型还提供一种废气净化设备，该废气净化设备包括废气排出装置及本实用新型提供的光解催化氧化装置；废气排出装置的出气口与外壳1的进风口2连通。其中，光解催化氧化装置的原理同上，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。