一种工业原料高效混匀装置的制作方法

本实用新型涉及工业原料加工技术领域，具体为一种工业原料高效混匀装置。

背景技术：

工业生产所需原材料都叫工业原料，狭义的可指化工材料，原材料分为原材料和辅助材料，随着生产力的发展，由工业生产的原材料在整个原材料中所占比重将超过由农业生产的原材料，并有进一步提高的趋势，大力发展工业生产的原材料是解决原材料问题的主要方向，但在目前科学技术水平条件下，它主要用于生产生产资料、日用品和穿着用品等，还不能取代食品、纺织、造纸等工业所需的由农业生产的原材料，故农业生产的原材料在原材料构成中的比重虽有下降趋势，但绝对量仍会继续增长，在对工业原料进行加工时，通常需要对两种或者多种原料进行混合搅拌，但是现有的搅拌混匀装置通过搅拌机进行混合搅拌，工作效率低，且不能使原料充分混匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业原料高效混匀装置，采用多种不同的搅拌方式对原料进行搅拌，可以有效提高混合效果，节约时间，并且可以对混合桶内部的温度进行调节，便于原料的充分混匀，操作简单，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业原料高效混匀装置，包括混合桶，所述混合桶的下表面设有四根均匀分布的支柱，所述混合桶的下表面左端设有进料装置，所述进料装置的抽料管与分支管固定连接，所述分支管的侧面设有第一阀门，所述混合桶的内部上端设有第一搅拌装置，所述混合桶的内部下端设有第二搅拌装置，所述第一搅拌装置与第二搅拌装置通过连接装置连接，所述混合桶的内部侧面设有振动装置，所述混合桶的内部下端面设有四根均匀分布的导热杆，所述导热杆的下端贯穿并裸露在混合桶的下侧，且导热杆的下表面设有加热器，所述混合桶的侧面下端设有出料管，所述出料管的侧面设有第二阀门，所述混合桶的侧面中部设有变频器和开关组，且开关组位于变频器的上侧，所述变频器的输入端与开关组的输出端电连接，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且加热器的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一固定座与混合桶的上表面固定连接，且第一伺服电机的输出轴通过第一联轴器与第一转轴的上端固定连接，所述第一转轴与混合桶的连接处设有第一轴承，且第一转轴的侧面上端设有固定架，所述固定架的下表面设有支撑杆，且支撑杆的侧面设有等距分布的搅拌杆，且第一伺服电机的输入端与变频器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架为十字形结构，所述支撑杆有四根，且四根支撑杆呈十字形分布在固定架的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动装置有四个，且四个振动装置呈环形分布在混合桶的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动装置包括固定杆，所述固定杆的上端贯穿并裸露在混合桶的上侧，且固定杆的上表面设有振动电机，所述固定杆的侧面下端设有等距分布的震动杆，且震动杆与搅拌杆交叉分布，所述振动电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与混合桶的连接处设有工形件，且固定杆与工形件固定连接，所述工形件的侧面设有密封皮套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二固定座与混合桶的下表面固定连接，所述第二伺服电机的输出轴通过第二联轴器与第二转轴的下端固定连接，所述第二转轴与混合桶的连接处设有第二轴承，且第二转轴的侧面上端设有锥形螺旋叶片，所述第二伺服电机的输入端与变频器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置包括上连接板，所述上连接板的上表面与第一转轴的下表面固定连接，所述上连接板的下表面设有平面轴承，所述平面轴承的下表面设有下连接板，所述下连接板的下表面与第二转轴的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置包括抽料泵，所述抽料泵通过安装座与混合桶的侧面上端固定连接，所述抽料泵的出料口通过输送管道的混合桶的进料口连接，所述输送管道的侧面设有单向阀，所述抽料泵的进料口设有抽料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的侧面上端设有温度检测器，所述温度检测器的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业原料高效混匀装置，可以对原料进行搅拌，使原料被充分混合；可以提高搅拌效果，节约时间；提高混合速度，节约时间；可以对原料进行振动搅拌，便于原料的充分混合；便于振动装置的振动，从而对原料进行振动混合，便于小颗粒原料的混合；可以对混合桶内部下端的原料进行混合速度和混合效果；起到稳定第一搅拌装置和第二搅拌装置的作用；便于对不同的原料同时进行抽取，从而使原料快速混合，节约时间；可以对混合桶内部的温度进行检测，便于原料的充分混合；整个装置采用多种不同的搅拌方式对原料进行搅拌，可以有效提高混合效果，节约时间，并且可以对混合桶内部的温度进行调节，便于原料的充分混匀，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构的放大示意图；

图3为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1混合桶、2支柱、3第一搅拌装置、31第一伺服电机、32第一固定座、33第一联轴器、34第一转轴、35固定架、36支撑杆、37搅拌杆、4振动装置、41振动电机、42固定杆、43震动杆、5第二搅拌装置、51第二伺服电机、52第二固定座、53第二联轴器、54第二转轴、55锥形螺旋叶片、6连接装置、61上连接板、62平面轴承、63下连接板、7进料装置、71抽料泵、72安装座、73输送管道、74单向阀、75抽料管、8分支管、9第一阀门、10导热杆、11加热器、12出料管、13第二阀门、14温度检测器、15变频器、16开关组、17第二轴承、18第一轴承、19工形件、20密封皮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业原料高效混匀装置，包括混合桶1，混合桶1的下表面设有四根均匀分布的支柱2，起支撑混合桶1的作用，混合桶1的下表面左端设有进料装置7，进料装置7包括抽料泵71，抽料泵71通过安装座72与混合桶1的侧面上端固定连接，抽料泵71的出料口通过输送管道73的混合桶1的进料口连接，输送管道73的侧面设有单向阀74，抽料泵71的进料口设有抽料管75，便于对不同的原料同时进行抽取，从而使原料快速混合，节约时间，进料装置7的抽料管75与分支管8固定连接，分支管8的侧面设有第一阀门9，便于对不同的原料同时进行抽取，将分支管8的进料管口放入原料中，通过开关组16控制抽料泵71工作，抽料泵71通过抽料管75和分支管8对原料进行抽取，并通过输送管道73将原料输送带混合桶1内部，混合桶1的内部上端设有第一搅拌装置3，第一搅拌装置3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31通过第一固定座32与混合桶1的上表面固定连接，且第一伺服电机31的输出轴通过第一联轴器33与第一转轴34的上端固定连接，第一转轴34与混合桶1的连接处设有第一轴承18，且第一转轴34的侧面上端设有固定架35，固定架35的下表面设有支撑杆36，且支撑杆36的侧面设有等距分布的搅拌杆37，且第一伺服电机31的输入端与变频器15的输出端电连接，开关组16通过变频器15控制第一伺服电机31工作，第一伺服电机31通过第一联轴器33带动第一转轴34转动，第一转轴34通过固定架35带动支撑杆36转动，支撑杆36带动搅拌杆37转动，从而对原料进行搅拌混匀，可以对原料进行搅拌，使原料被充分混合，固定架35为十字形结构，支撑杆36有四根，且四根支撑杆36呈十字形分布在固定架35的下表面，可以提高搅拌效果，节约时间，混合桶1的内部下端设有第二搅拌装置5，第二搅拌装置5包括第二伺服电机51，第二伺服电机51通过第二固定座52与混合桶1的下表面固定连接，第二伺服电机51的输出轴通过第二联轴器53与第二转轴54的下端固定连接，第二转轴54与混合桶1的连接处设有第二轴承17，且第二转轴54的侧面上端设有锥形螺旋叶片55，第二伺服电机51的输入端与变频器15的输出端电连接，开关组16通过变频器15控制第二伺服电机51工作，第二伺服电机51通过第二联轴器53带动第二转轴54转动，第二转轴54带动锥形螺旋叶片55转动，锥形螺旋叶片55对原料进行搅拌，可以对混合桶1内部下端的原料进行混合速度和混合效果，第一搅拌装置3与第二搅拌装置5通过连接装置6连接，连接装置6包括上连接板61，上连接板61的上表面与第一转轴34的下表面固定连接，上连接板61的下表面设有平面轴承62，平面轴承62的下表面设有下连接板63，下连接板63的下表面与第二转轴54的上表面固定连接，使上连接板61跟随第一转轴34转动，下连接板63跟随第二转轴54转动，起到稳定第一搅拌装置3和第二搅拌装置5的作用，混合桶1的内部侧面设有振动装置4，振动装置4有四个，且四个振动装置4呈环形分布在混合桶1的上表面，提高混合速度，节约时间，振动装置4包括固定杆42，固定杆42的上端贯穿并裸露在混合桶1的上侧，且固定杆42的上表面设有振动电机41，固定杆42的侧面下端设有等距分布的震动杆43，且震动杆43与搅拌杆37交叉分布，振动电机41的输入端与开关组16的输出端电连接，通过开关组16控制振动电机41工作，振动电机41通过固定杆42带动震动杆43振动，可以对原料进行振动搅拌，便于原料的充分混合，固定杆42与混合桶1的连接处设有工形件19，且固定杆42与工形件19固定连接，工形件19的侧面设有密封皮套20，便于振动装置4的振动，从而对原料进行振动混合，便于小颗粒原料的混合，混合桶1的内部下端面设有四根均匀分布的导热杆10，导热杆10的下端贯穿并裸露在混合桶1的下侧，且导热杆10的下表面设有加热器11，混合桶1的侧面下端设有出料管12，出料管12的侧面设有第二阀门13，混合桶1的侧面上端设有温度检测器14，温度检测器14的输入端与开关组16的输出端电连接，可以对混合桶1内部的温度进行检测，便于原料的充分混合，混合桶1的侧面中部设有变频器15和开关组16，且开关组16位于变频器15的上侧，变频器15的输入端与开关组16的输出端电连接，开关组16的输入端与外部电源的输出端电连接，且加热器11的输入端与开关组16的输出端电连接，开关组16上设有与振动电机41、加热器11、温度检测器14和变频器15对应的控制按钮，整个装置采用多种不同的搅拌方式对原料进行搅拌，可以有效提高混合效果，节约时间，并且可以对混合桶1内部的温度进行调节，便于原料的充分混匀，操作简单，实用性强。

在使用时：将分支管8的进料管口放入原料中，通过开关组16控制抽料泵71工作，抽料泵71通过抽料管75和分支管8对原料进行抽取，并通过输送管道73将原料输送带混合桶1内部，开关组16通过变频器15控制第一伺服电机31和第二伺服电机51工作，第一伺服电机31通过第一联轴器33带动第一转轴34转动，第一转轴34通过固定架35带动支撑杆36转动，支撑杆36带动搅拌杆37转动，从而对原料进行搅拌混匀，第二伺服电机51通过第二联轴器53带动第二转轴54转动，第二转轴54带动锥形螺旋叶片55转动，锥形螺旋叶片55对原料进行搅拌，通过开关组16控制加热器11工作，加热器11通过导热杆10对混合桶1内部的原料进行加热，从而提高原料的混合效果，通过开关组16控制温度检测器14工作，温度检测器14对混合桶1内部的温度进行检测和显示，通过开关组16控制振动电机41工作，振动电机41通过固定杆42带动震动杆43振动，从而对原料进行振动搅拌，使原料充分混匀。

本实用新型可以对原料进行搅拌，使原料被充分混合；可以提高搅拌效果，节约时间；提高混合速度，节约时间；可以对原料进行振动搅拌，便于原料的充分混合；便于振动装置4的振动，从而对原料进行振动混合，便于小颗粒原料的混合；可以对混合桶1内部下端的原料进行混合速度和混合效果；起到稳定第一搅拌装置3和第二搅拌装置5的作用；便于对不同的原料同时进行抽取，从而使原料快速混合，节约时间；可以对混合桶1内部的温度进行检测，便于原料的充分混合；整个装置采用多种不同的搅拌方式对原料进行搅拌，可以有效提高混合效果，节约时间，并且可以对混合桶1内部的温度进行调节，便于原料的充分混匀，操作简单，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。