本实用新型涉及拼混机技术领域，具体为一种具有防泄漏功能的拼混机。
背景技术：
染料干拼混，固体染料的商品化需经过混合达到标准化，先干燥后混合称为干拼混，国内外常采用单螺旋锥型混合机、双螺旋锥型混合机、桨叶式混合机、V型混合器和改良的滚筒式混合机，一般卧式圆简混合器精度及效率差、劳动强度大且粉尘多，已逐步被上述机型所取代，目前采用较多的为双臂或单臂维型混合器，由自转和公转的功能形成三维空间混合。
现有的多数拼混机不具有防泄漏的功能，在使用过程中可能出现泄漏的情况，从而影响到了拼混工作的正常进行。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防泄漏功能的拼混机，解决了多数拼混机不具有防泄漏功能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防泄漏功能的拼混机，包括桶体，所述桶体的顶部与顶板的底部固定连接，且顶板上设置有漏斗，所述漏斗顶部的一侧设置有合页，且合页上固定连接有盖板，所述漏斗远离合页的一侧固定连接有连接环，所述盖板远离合页的一侧穿插有螺栓，且螺栓的一端贯穿连接环，所述漏斗上套接有法兰盘，且法兰盘的底部搭接在顶板的顶部，所述法兰盘顶部靠近侧表面的位置穿插有至少两个螺丝，且螺丝的底端插接在顶板内，所述漏斗的底端贯穿法兰盘与顶板并延伸至桶体的内部，且漏斗底端与顶板底部的直角处设置有密封套，所述顶板的顶部设置有电机，且电机的输出轴贯穿顶板并固定连接有主动杆，所述主动杆上靠近电机的一端套接有固定套，且固定套的侧表面固定连接有至少两根转杆，两个所述转杆底部远离固定套的一侧均固定连接有从动杆，所述桶体的底部与第一出料口的顶部连通，且第一出料口的右侧设置有第一阀门，所述第一出料口的底部与第二出料口的顶部连通，且第二出料口的左侧设置有第二阀门。
优选的，所述桶体的形状为锥形，且桶体的内部中空。
优选的，所述顶板的底部通过第一螺钉与桶体的顶部固定连接，且顶板的直径与桶体顶部的直径相匹配。
优选的，所述盖板通过螺栓和连接环与漏斗固定连接，且盖板的底部搭接在漏斗的顶部。
优选的，所述密封套套接在漏斗的底端，且密封套的顶部与顶板的底部紧密贴合。
优选的，所述从动杆的顶部通过第二螺钉与转杆的底部固定连接，且从动杆的底端与主动杆的底端位于同一水平线上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有防泄漏功能的拼混机。具备以下有益效果：
(1)、该具有防泄漏功能的拼混机，通过设置漏斗、合页、盖板、连接环、螺栓、法兰盘、螺丝和密封套，以及第一出料口、第一阀门、第二出料口和第二阀门的配合设置，达到了该拼混机具有防泄漏功能的效果，能够有效防止在拼混过程中出现材料泄漏的情况，从而有效保证了拼混工作的正常进行，极大的提高了材料拼混效率。
(2)、该具有防泄漏功能的拼混机，通过设置电机，以及主动杆、固定套、转杆和从动杆的配合设置，能够使电机的输出轴在带动主动杆转动的同时联动从动杆，从而极大的减小了电机的功耗，同时能够有效提高拼混均匀程度，从而极大的提高了材料的拼混质量。
(3)、该具有防泄漏功能的拼混机，通过在桶体底部设置第一出料口与第二出料口，以及第一阀门与第二阀门的配合设置，能够通过人为操作的方式控制桶体内材料的排出，同时能够在拼混工作进行时有效闭合，从而达到了该拼混机防泄漏的功能。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型A处放大图。
图中：1桶体、2顶板、3漏斗、4合页、5盖板、6连接环、7螺栓、8法兰盘、9螺丝、10密封套、11电机、12主动杆、13固定套、14转杆、15从动杆、16第一出料口、17第一阀门、18第二出料口、19第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能的拼混机，包括桶体1，桶体1的形状为锥形，且桶体1的内部中空，通过这样的结构设计，能够使材料不会在桶体1内堆积，从而避免了材料在完成拼混后无法从桶体1内排出，能够有效保证该拼混机的正常使用以及结构设计合理性，桶体1的顶部与顶板2的底部固定连接，且顶板2上设置有漏斗3，通过设置漏斗3，能够极大地方便工作人员将材料倒入桶体1内，同时能够有效避免由于入料口过小出现材料浪费的情况，顶板2的底部通过第一螺钉与桶体1的顶部固定连接，且顶板2的直径与桶体1顶部的直径相匹配，通过这样的结构设计，能够有效避免在该拼混机工作过程中材料从桶体1与顶板2的连接处泄漏的情况出现，漏斗3顶部的一侧设置有合页4，且合页4上固定连接有盖板5，漏斗3远离合页4的一侧固定连接有连接环6，盖板5远离合页4的一侧穿插有螺栓7，且螺栓7的一端贯穿连接环6，盖板5通过螺栓7和连接环6与漏斗3固定连接，且盖板5的底部搭接在漏斗3的顶部，通过这样的结构设计，能够方便工作人员打开盖板5进行加料的工作，同时能够在完成加料工作以后对漏斗3进行封闭，从而有效保证了该拼混机在工作过程中不会出现材料从漏斗3泄漏的情况出现，漏斗3上套接有法兰盘8，且法兰盘8的底部搭接在顶板2的顶部，法兰盘8顶部靠近侧表面的位置穿插有至少两个螺丝9，且螺丝9的底端插接在顶板2内，漏斗3的底端贯穿法兰盘8与顶板2并延伸至桶体1的内部，且漏斗3底端与顶板2底部的直角处设置有密封套10，密封套10套接在漏斗3的底端，且密封套10的顶部与顶板2的底部紧密贴合，通过这样的结构设计，能够有效提高漏斗3与顶板2连接处的密闭性，从而有效提高了该拼混机的密闭性，达到了该拼混机具有防泄漏的功能，顶板2的顶部设置有电机11，且电机11的输出轴贯穿顶板2并固定连接有主动杆12，主动杆12上靠近电机11的一端套接有固定套13，且固定套13的侧表面固定连接有至少两根转杆14，两个转杆14底部远离固定套13的一侧均固定连接有从动杆15，从动杆15的顶部通过第二螺钉与转杆14的底部固定连接，且从动杆15的底端与主动杆12的底端位于同一水平线上，通过设置电机11，以及主动杆12、固定套13、转杆14和从动杆15的配合设置，能够使电机11的输出轴在带动主动杆12转动的同时联动从动杆15，从而极大的减小了电机11的功耗，同时能够有效提高拼混均匀程度，从而极大的提高了材料的拼混质量，桶体1的底部与第一出料口16的顶部连通，且第一出料口16的右侧设置有第一阀门17，第一出料口16的底部与第二出料口18的顶部连通，且第二出料口18的左侧设置有第二阀门19，通过在桶体1底部设置第一出料口16与第二出料口18，以及第一阀门17与第二阀门19的配合设置，能够通过人为操作的方式控制桶体1内材料的排出，同时能够在拼混工作进行时有效闭合，从而达到了该拼混机防泄漏的功能，通过设置漏斗3、合页4、盖板5、连接环6、螺栓7、法兰盘8、螺丝9和密封套10，以及第一出料口16、第一阀门17、第二出料口18和第二阀门19的配合设置，达到了该拼混机具有防泄漏功能的效果，能够有效防止在拼混过程中出现材料泄漏的情况，从而有效保证了拼混工作的正常进行，极大的提高了材料拼混效率。
该具有防泄漏功能的拼混机工作时，通过在连接环6与盖板5内穿插螺栓7，从而使盖板5封闭漏斗3的顶部，通过在法兰盘8内穿插螺丝9，从而封闭漏斗3与顶板2顶部连接处的缝隙，通过在法兰盘8底端套接密封套10，从而封闭漏斗3与顶板2底部连接处的缝隙，通过在桶体1底部设置第一出料口16、第一阀门17、第二出料口18和第二阀门19，达到了该拼混机具有防泄漏的功能。
综上可得，该具有防泄漏功能的拼混机，通过设置漏斗3、合页4、盖板5、连接环6、螺栓7、法兰盘8、螺丝9和密封套10，以及第一出料口16、第一阀门17、第二出料口18和第二阀门19的配合设置，达到了该拼混机具有防泄漏功能的效果，有效防止了在拼混过程中出现材料泄漏的情况，有效保证了拼混工作的正常进行，极大的提高了材料拼混效率。
同时，通过设置电机11，以及主动杆12、固定套13、转杆14和从动杆15的配合设置，能够使电机11的输出轴在带动主动杆12转动的同时联动从动杆15，极大的减小了电机11的功耗，同时能够提高拼混均匀程度，极大的提高了材料的拼混质量。
同时，通过在桶体1底部设置第一出料口16与第二出料口18，以及第一阀门17与第二阀门19的配合设置，能够通过人为操作的方式控制桶体1内材料的排出，同时能够在拼混工作进行时有效闭合，达到了该拼混机防泄漏的功能。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。