一种胶水逆涂传送结构的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体为一种胶水逆涂传送结构。

背景技术：

目前，使用在涂布机上的涂胶水设备，传统方式是正涂结构，这种结构复杂，操作困难，而且涂胶质量低，胶水利用率低，增加胶水使用成本。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种胶水逆涂传送结构，能有效控制基材涂胶厚度，均匀度，使用简单，实用有效节省胶水成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水逆涂传送结构，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架内侧上都设置有可在内壁上做上下线性移动的滑动平板，所述滑动平板表面的一侧设置有第一辊轮压轮装置，所述滑动平板表面的另一侧设置有第二辊轮压轮装置，所述第一辊轮压轮装置之间设置有第一辊轮，所述第二辊轮压轮装置之间设置有第二辊轮，所述左机架和右机架之间设置有网纹辊，所述网纹辊位于第一辊轮和第二辊轮之间中心点的正下方，所述滑动平板上端连接有移动气缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一辊轮压轮装置包括可在滑动平板做上下线性移动的压轮块，所述第一辊轮压轮装置还包括固定连接在滑动平板上的螺杆固定块并且处于压轮块上方，所述螺杆固定块内设置有螺杆，所述螺杆上端设置有刻度手柄，所述螺杆下端与压轮块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的网纹辊作逆向旋转运动，配合第一辊轮和第二辊轮可以实现对基材进行胶水逆涂，取代传统的方式，有效控制基材涂胶厚度，均匀度，使用简单，实用有效节省胶水成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为实用新型的辊轮压轮装置结构示意图。

图中：1-左机架；2-右机架；3-滑动平板；4-第一辊轮压轮装置；401- 压轮块；402-螺杆固定块；403-螺杆；404-刻度手柄；5-第二辊轮压轮装置；6-第一辊轮；7-第二辊轮；8-网纹辊；9-移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶水逆涂传送结构，包括左机架1和右机架2，所述左机架1和右机架2内侧上都设置有可在内壁上做上下线性移动的滑动平板3，所述滑动平板3表面的一侧设置有第一辊轮压轮装置4，所述滑动平板3表面的另一侧设置有第二辊轮压轮装置5，所述第一辊轮压轮装置4之间设置有第一辊轮6，所述第二辊轮压轮装置5之间设置有第二辊轮7，所述左机架1和右机架2之间设置有网纹辊8，所述网纹辊8位于第一辊轮6和第二辊轮7之间中心点的正下方，所述滑动平板3上端连接有移动气缸9。

具体地，所述第一辊轮压轮装置4包括可在滑动平板3做上下线性移动的压轮块401，所述第一辊轮压轮装置4还包括固定连接在滑动平板3 上的螺杆固定块402并且处于压轮块401上方，所述螺杆固定块402内设置有螺杆403，所述螺杆403上端设置有刻度手柄404，所述螺杆403下端与压轮块401连接。

本实用新型的实用方法：第一辊轮6和第二辊轮7固定在压轮块401 上，配合螺杆403作上下活动，刻度手柄404固定在螺杆403上，可根据刻度位置确定螺杆403行情，基材通过第一辊轮6和第二辊轮7作用运动, 网纹辊8作逆向旋转运动，能有效控制基材涂胶厚度，均匀度，使用简单，实用有效节省胶水成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。