本实用新型涉及一种钼酸的生产装置。
背景技术：
原油的二次加工能力逐渐提高，使炼油催化剂的报废量逐年增加。炼油催化剂在使用的过程中活性会随时间慢慢下降，最后导致催化剂报废。
废催化剂中含有大量的有用物质，如导致催化剂失活的积碳、表面沾染的矿物油、钼、钒、镍重金属等，有巨大的回收潜力，均可将其作为二次资源加以利用。如果将废催化剂中积碳、油、硫和重金属等可利用资源回收或直接作为合成其它高附加值产品的原料，不仅可以解决废催化剂带来的环境问题，而且能够提高资源的利用率，减少资源的浪费，创造一定的经济效益，实现可持续发展。
现有的废催化剂处理技术中，酸沉釜生产钼酸的过程中，对于温度的控制不够精确，并且装置出现故障后，很难实现维修。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种钼酸的生产装置，用于解决现有的酸沉釜生产钼酸的过程中，对于温度的控制不够精确，并且装置出现故障后，很难实现维修的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种钼酸的生产装置，包括壳体，所述的壳体包括底部的圆柱壳体和上部的半圆形壳体；所述的壳体内设置有耐浓硫酸的反应腔，所述的半圆形壳体的顶部中心设置有电机，所述电机同反应腔内部的搅拌器驱动连接；所述圆柱壳体的外壳设置有夹层，形成温控腔，所述温控腔上部设置有水汽入口，下部设置有液体出口；所述半圆形壳体上设置有硫酸入口和酸气管道，所述圆柱壳体上设置有同反应腔连通的钼酸出口。
作为优选所述的半圆形壳体上加工有用于供工人检修的检修口和视镜。
作为优选所述的半圆形壳体上设置有上温度表，所述圆柱壳体上设置有下温度表。
作为优选所述的电机为无极调速电机。
与现有技术相比较，本实用新型所述的钼酸的生产装置，所述圆柱壳体的外壳设置有夹层，形成温控腔，所述温控腔上部设置有水汽入口，下部设置有液体出口，通过水汽入口向温控腔内冲入高温水汽，使反应腔内的温度升高至95℃以上，水汽冷凝后，在温控腔底部通过液体出口输出，实现反应腔加热，并且所述的半圆形壳体上设置有上温度表，所述圆柱壳体上设置有下温度表，使人们能够通过上下设置的两个温度表，观察温度，进而精准控制反应腔内的温度，保证其温度在95℃以上。
本实用新型所述的钼酸的生产装置，所述的半圆形壳体上加工有用于供工人检修的检修口和视镜，检修口的设置，能够让工作在装置故障后，对装置进行维修，并且能够通过视镜，观察壳体内部的工作状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、壳体，2、电机，3、酸气管道，4、硫酸入口，5、上温度表，6、下温度表，7、视镜，8、检修口，9、反应腔，10、温控腔，11、水汽入口，12、液体出口，13，钼酸出口。
具体实施方式
如图1所示，一种钼酸的生产装置，包括壳体1，所述的壳体1包括底部的圆柱壳体和上部的半圆形壳体；所述的壳体1内设置有耐浓硫酸的反应腔9，主要化学反应在反应腔9内进行。
所述的半圆形壳体的顶部中心设置有电机1，所述电机1同反应腔9内部的搅拌器驱动连接；所述的电机2为无极调速电机，能够实现搅拌器的无机调速，进而保证搅拌工序的精准控制。
所述圆柱壳体的外壳设置有夹层，形成温控腔10，所述温控腔10上部设置有水汽入口11，下部设置有液体出口12；通过水汽入口11向温控腔10内冲入高温水汽，使反应腔9内的温度升高至95℃以上，水汽冷凝后，在温控腔10底部通过液体出口输出，实现反应腔10加热，使反应腔10的腔内温度满足反应需求；若反应腔9内需要冷却，向水汽入口11内冲入冷却水，即可降低反应腔9内的温度。
所述半圆形壳体上设置有硫酸入口4和酸气管道3，通过硫酸入口4向反应腔10内冲入硫酸，所述硫酸为PH＜1的浓硫酸，通过酸气管道3将反应腔10内反应的后产生的酸气排出。所述圆柱壳体上设置有同反应腔9连通的钼酸出口13。
所述的半圆形壳体上加工有用于供工人检修的检修口8和视镜7。检修口8的设置，能够让工作在装置故障后，对装置进行维修，并且能够通过视镜7，观察壳体1内部的工作状态。
所述的半圆形壳体上设置有上温度表5，所述圆柱壳体上设置有下温度表6。使人们能够通过上下设置的两个温度表，观察温度，进而精准控制反应腔内的温度，保证其温度在95℃以上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。