本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、使用寿命长的烘干式破碎机预破碎装置。
背景技术：
目前烘干式破碎机的预破碎腔位于烘干腔下端，腔内温度高达400~700℃，大量的热能易通过轴和热辐射传递到轴承机构，导致轴承机构损坏、影响整机运行。通过选用耐高温轴承和耐高温润滑脂能够在一定程度上改善这种情况，但是高温轴承价格贵、成本高，且润滑脂的使用时间短。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烘干式破碎机预破碎装置，通过增加隔热部件和冷却系统，能够将轴承机构的温度降至80℃以下，破碎机只需要使用普通的轴承和润滑脂便能正常工作，极大地延长机器的使用寿命，降低了生产成本。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烘干式破碎机预破碎装置，其特征在于：包括驱动器、轴承机构、破碎器、预破碎腔和隔热组件，所述破碎器设置于预破碎腔内，破碎器设有转动轴，驱动器通过轴承机构连接转动轴，轴承机构设置于预破碎腔的外部，所述轴承机构与预破碎腔外侧壁之间还设有隔热组件，隔热组件用于隔热和散热，隔热组件包括第一隔热腔和内置于第一隔热腔且套设在转动轴外壁上的散热件。
作为优选，所述烘干式破碎机预破碎装置还包括风冷却系统，风冷却系统设有连接第一隔热腔的通风管道，通风管道上设置进风口，第一隔热腔的侧壁上设置若干出风口。
作为优选，所述轴承机构的外部设置第二隔热腔，通风管道设有连接第二隔热腔的分支，第二隔热腔的侧壁上设置若干出风口。
作为优选，所述烘干式破碎机预破碎装置还包括设置于预破碎腔上端的烘干腔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型通过增加隔热部件和冷却系统，能够将轴承机构的温度降至80℃以下，破碎机只需要使用普通的轴承和润滑脂便能正常工作，极大地延长机器的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示为本实用新型的一个优选实施例的结构示意图，即一种烘干式破碎机预破碎装置，包括驱动器1、轴承机构2、破碎器3、预破碎腔4、隔热组件5和风冷却系统6，预破碎腔4设置于破碎机的烘干腔(图中未示出)的下端，破碎器3设置于预破碎腔4内，破碎器3设有转动轴31，转动轴31的两端均通过轴承机构2固定在预破碎腔4的侧壁上，驱动器1通过轴承机构2连接转动轴31，轴承机构2设置于预破碎腔4的外部。本实施例中，预破碎腔4内设置两组破碎器2，各个轴承机构2与预破碎腔4外侧壁之间均设有隔热组件5。隔热组件5包括第一隔热腔51和内置于第一隔热腔51且套设在转动轴31外壁上的散热件52，轴承机构2的外部设置第二隔热腔21，风冷却系统6设有连接第一隔热腔51和第二隔热腔21的通风管道61，通风管道61设有连通的分支，第一隔热腔和第二隔热腔21的侧壁上均设置若干出风口。当烘干腔、预破碎腔的大量热量经转动轴和热辐射在传递到轴承机构上前，由隔热组件5进行散热和隔热，轴承机构自身的外部也设置用于隔热并且连接风冷却系统的第二隔热腔，隔热效果更好。风冷却系统的进风口吹进的较低温度的风带走第一隔热腔和第二隔热腔内的高温空气，达到迅速降温的目的。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。