一种滤芯装配结构的制作方法

本实用新型涉及饮用水领域，具体涉及一种滤芯结构。

背景技术：

随着环境日益恶化，人们对饮用水的安全逐渐重视，所以，面上出现了较多的饮用水净化设备。现有的饮用水净化设备主要包括输水管以及串接在输水管上连接头以及可拆卸地连接在连接头上的滤芯，由于滤芯属于消耗品，需要进行定期更换，连接头既要起到方便拆装的作用，还要起到密封防漏的作用，现有市场上出现了使用镜面阀芯密封的连接头，通过在连接头内设置可旋转地在通连状态以及密封状态间切换的阀芯定片和阀芯动片实现连接头根据滤芯拆装进行有效密封目的，但现有的滤芯包括滤筒、盖合在滤筒上的滤头以及插置在滤筒内的芯体组件，安装时，先将芯体组件安装至滤筒内，在将滤筒旋熔连接至滤头上，为了方便滤筒与滤头发生相对转动，芯体组件的顶部均设计为可任意旋转的圆环形结构，在装配滤芯时，虽然芯体组件无需以预设角度及姿态安装至滤筒内，还方便滤头旋接安装，但可随意旋转安装的滤芯无法满足镜面阀芯的使用要求，使得镜面阀芯无法根据滤芯拆装情况进行开关调节，给使用带来不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种滤芯装配结构，将芯体组件的连接结构由原先与滤筒固接改进为与滤头固接，使得带有输水管组的芯体组件能以预设姿态准确插接至滤头的连接管组上，确保连接管组驱使镜面阀体开关，进而确保连接头在滤芯拆卸时的密封效果，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种滤芯装配结构，包括顶部带敞口的滤筒、盖合在滤筒上的滤头以及插置在滤筒内的芯体组件，所述芯体组件顶部设有向上凸起的输水管组，所述滤头上设有供输水管组插置且与外界通连的连接管组，所述芯体组件顶部以预设姿态自下而上插置固接在所述滤头底部，使得所述芯体组件悬置在所述滤筒内。将芯体组件的连接结构由原先与滤筒固接改进为与滤头固接，使得带有输水管组的芯体组件能以预设姿态准确插接至滤头的连接管组上，既能通过外凸的连接管组能驱动镜面阀体开关动作，进而确保连接头在滤芯拆卸时的密封效果，提升使用体验，还能通过预先将芯体组件插置固接在滤头上的方式为滤筒旋熔固接提供便利，进而便于规模化加工。芯体组件悬置在滤筒内，当滤筒与滤头旋熔连接时，滤筒内侧壁不会与芯体组件发生接触，进而确保连接管组始终精确地插置在连接管组中，确保管路密封性。

作为优选，所述滤头底部设有供滤芯顶部插置的插槽，所述芯体组件包括设于其顶部的上盖，所述上盖插入所述插槽并固接。插槽形成芯体组件的安装工位，既对芯体组件装配起到定位作用，还能通过增大接触面积来提高连接强度。

作为优选，所述上盖的外侧壁上设有若干卡扣，所述插槽的内侧壁上设有与所述卡扣对应的扣槽，呈预设姿态的上盖通过卡扣与对应扣槽扣合实现与滤头固接。卡扣扣接在对应的扣槽内，对芯体组件起到竖向定位的目的，确保芯体组件悬置在滤筒内。

作为优选，所述卡扣至少为两个，且分置在所述上盖外周缘两侧区段。上盖只有旋转至预设姿态插入插槽才能使得卡扣与对应的口槽匹配扣接，分置的卡扣对芯体组件起到周向定位的目的，防止连接管组与输水管组因相对旋转而导致错位的情况发生。

作为优选，所述输水管组包括至少一根独立设置的输水管，所述连接管组包括至少两根分置的连接管，所述输水管顶部竖向插入对应的连接管中。至少两根输水管包括进水管和出水管，至少两根连接管包括供进水管和出水管外连的管件，连接管既起到连通输水管与外界的作用，还起到驱使镜面阀芯动作的作用，连接管与输水管逐一对应，确保待过滤的源水和过滤后的纯净水独立输送，提高过滤效率。

作为优选，所述连接管竖向贯通设置在所述滤头上，所述连接管的上端部竖直向上延伸并外露于所述滤头顶面，下端口开设在所述插槽的顶面上。连接管竖向设置，方便随芯体组件运动的输水管完成竖向插置动作。连接管的上端部外露，确保连接管的上部于镜面阀芯的动片间具有较大的接触面积，提高传动稳定性。

作为优选，所述输水管竖向贯通设置在所述上盖上，所述输水管的上端部竖直向上延伸并外露于所述上盖顶面，下端口开设在所述插槽的顶面上。输水管竖向设置，方便竖向插入连接管的底端，输水管的上端部外露，通过增加输水管与连接管套接后的接触面积来提高密封性。

作为优选，滤头底部外缘设有可转动地嵌入所述敞口的旋熔台阶环，使得所述芯体组件悬空插置在所述滤筒内。滤头底部插入滤筒，使得滤筒的敞口套置在台阶环上，台阶环与滤筒敞口周缘抵触，对滤头起到竖向定位和径向定位的作用，确保旋熔过程中滤头和滤筒间相对位置固定。

作为优选，所述芯体组件包括设于上盖下方的芯体以及盖合在芯体底部的下盖。所述上盖和下盖竖向夹合芯体，上盖和下盖既对芯体起到定位作用，还对源水和纯净水起到引流的作用，使得饮用水沿预设路径流经芯体，提高过滤效率。

本实用新型的有益效果：将芯体组件的连接结构由原先与滤筒固接改进为与滤头固接，使得带有输水管组的芯体组件能以预设姿态准确插接至滤头的连接管组上，既能通过外凸的连接管组能驱动镜面阀体开关动作，进而确保连接头在滤芯拆卸时的密封效果，提升使用体验，还能通过预先将芯体组件插置固接在滤头上的方式为滤筒旋熔固接提供便利，进而便于规模化加工。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构示意图；

图2 为滤头立体结构示意图；

图3 为本实用新型局部剖视结构示意图；

图中：1、滤筒，2、滤头，3、输水管，4、连接管，5、插槽，6、卡扣，7、扣槽，8、台阶环，9、芯体，10、下盖，11、上盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种滤芯装配结构，由顶部带敞口的滤筒1、盖合在滤筒1上的滤头2以及插置在滤筒1内的芯体组件组成，所述芯体组件顶部设有向上凸起的输水管组，所述滤头2上设有供输水管组插置且与外界通连的连接管组，所述芯体组件顶部以预设姿态自下而上插置固接在所述滤头2底部，使得所述芯体组件悬置在所述滤筒1内。

在安装时，通过以下步骤实现：

1.将上盖11和下盖10匹配盖合在芯体9的顶部和底部上，由此装配形成芯体组件；

2.将芯体组件以预设姿态自下而上插入插槽5，使得芯体组件上的卡扣6能匹配插入对应的扣槽7内，在插置过程中，所述输水管3竖向插入对应的连接管4中；

3.将滤头2盖合在滤筒1上，在此过程中，芯体组件悬空地插置在滤筒1内，滤筒1敞口周缘套置在所述滤头2的台阶环8上；

4.滤筒1敞口周缘与滤头2台阶环8间通过旋熔工艺固接。

由于芯体组件悬置在滤筒1内，使得滤筒1和滤头2进行相对旋转时，与滤头2固接的芯体组件不会影响滤筒1转动。优选法方案，所述滤筒1内具有允许芯体组件自由旋转的空间，例如，芯体组件呈圆柱状，滤筒1内有圆柱状空腔，圆柱状空腔的直径大于所述芯体组件的直径，确保两者互不接触。

在实际操作中，所述滤头2底部设有供滤芯顶部插置的插槽5，所述芯体组件包括设于其顶部的上盖11、设于上盖11下方的芯体9以及盖合在芯体9底部的下盖10，所述上盖11插入所述插槽5并固接。所述上盖11的外侧壁上设有若干卡扣6，所述插槽5的内侧壁上设有与所述卡扣6对应的扣槽7（如图2所示），呈预设姿态的上盖11通过卡扣6与对应扣槽7扣合实现与滤头2固接。卡扣6与扣槽7匹配扣接后，对芯体组件和滤头2同时起到竖向定位和周向定位的作用。

在实际操作中，所述卡扣6至少为两个，且分置在所述上盖11外周缘两侧区段。所述卡扣6优选为四个，且分为两组，各组中的两个卡扣6毗邻设置，且各组中的两卡扣6间距差异化设置，使得芯体组件只能以唯一的预设角度插入插槽5，并使得四个卡扣6匹配卡入对应的扣槽7中，实现输水管3匹配插入对应的连接管4中。

在实际操作中，卡扣6扣入扣槽7，所述扣槽7具有一位于卡扣6下方的竖向限位面以及分置在卡扣6两侧的周向限位面，扣槽7通过各限位面与卡扣6抵触配合来起到定位作用。

在实际操作中，所述输水管组包括至少一根独立设置的输水管3，所述连接管组包括至少两根分置的连接管4，所述输水管3顶部竖向插入对应的连接管4中（如图3所示）。所述连接管4包括至少有一根位于非中心位置，使得旋转的滤芯能驱动镜面阀芯动作。所述输水管3包括进水管和出水管，所述连接管4的数量不能少于输水管3数量，在实际操作中，根据管路设计，所述连接管组还可以包括用于废水外排的废水管，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连接管4竖向贯通设置在所述滤头2上，所述连接管4的上端部竖直向上延伸并外露于所述滤头2顶面，下端口开设在所述插槽5的顶面上。所述输水管3竖向贯通设置在所述上盖11上，所述输水管3的上端部竖直向上延伸并外露于所述上盖11顶面，下端口开设在所述插槽5的顶面上。输水管3顶端外露并插入连接管4中，输水管3顶端外侧壁与连接端底端内侧壁间夹设有密封环，连接管4顶端外侧壁上也套置有密封环，确保形成的管路具有较好的密封性。

在实际操作中，滤头2底部外缘设有可转动地嵌入所述敞口的旋熔台阶环8，使得所述芯体组件悬空插置在所述滤筒1内。滤筒1的敞口套置在台阶环8上，两者表面因旋转摩擦生热而融化，进而实现冷却融合固接。