本发明涉及混凝土道路水泥回收利用设备领域，特别涉及一种市政混凝土道路用结块硅酸盐水泥粉碎筛分回收机。
背景技术：
目前水泥使用最广泛的种类就是硅酸盐水泥，别广泛用在建筑工程、市政混凝土道路工程、桥梁修建工程等方向，其中硅酸盐水泥使用最多的是市政混凝土道路工程，水泥粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥结块是混凝土道路工程中水泥使用中经常出现的问题，水泥结块是水泥预先水化所造成的，水泥水化的水主要是粉磨时随混合材和石膏带入的，石膏温度在六十℃～八十℃以上会失去大部分结晶水，水泥颗粒之间起黏结作用的反应产物是钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙和钾石膏，水泥结块的因素有：贮存的温度、贮存的时间、石膏的含量等。
结块的水泥由于许多没有发生化学变化，使得大部分结块的水泥可以进行回收利用，现如今对结块水泥的粉碎方法采用人工的方式，首先人工对结块水泥进行粉碎，粉碎后的水泥进行筛分后就可以得到重新利用的水泥，这种工作方式存在工作效率低、劳动强度大，需要人工将结块水泥进行粉碎，增加了工人的劳动量，且粉碎效果不好，需要人工进行多次粉碎动作，需要人工将粉碎后的水泥搬运到筛分地点、无法对粉碎后的水泥进行自动筛分。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种市政混凝土道路用结块硅酸盐水泥粉碎筛分回收机，可以解决现有对结块水泥进行处理时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工将结块水泥进行粉碎、粉碎效果不好、需要人工将粉碎后的水泥搬运到筛分地点、无法对粉碎后的水泥进行自动筛分等难题；可以实现自动对结块的水泥进行自动多级粉碎、自动筛分的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动将结块水泥进行多级粉碎、粉碎效果好、自动对粉碎后的水泥传送到筛分地点、可以对粉碎后的水泥进行自动筛分等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种市政混凝土道路用结块硅酸盐水泥粉碎筛分回收机，包括支撑底板、旋转套装置、粉碎装置、下料装置和筛分装置,所述的旋转套装置安装在支撑底板的左侧上，旋转套装置上安装有粉碎装置，下料装置安装在支撑底板的中部上，筛分装置位于下料装置的下方，筛分装置与支撑底板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转套装置包括旋转电机、旋转电机支架、旋转转轴、旋转主动齿轮、旋转从动齿轮、旋转从动轴、旋转套、固定套、固定套支架和四组旋转支撑杆，固定套通过固定套支架安装在支撑底板的左侧上，旋转电机通过旋转电机支架安装在固定套的顶部上，旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转转轴的顶部相连接，旋转转轴的底部通过轴承安装在下料装置上，旋转主动齿轮安装在旋转转轴的下方，旋转从动齿轮位于旋转主动齿轮的左侧，旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合，旋转从动齿轮安装在旋转从动轴上，旋转从动轴的两端均通过轴承安装在下料装置上，固定套的内壁上均匀设置有四个滑槽，旋转套位于固定套内；所述的固定套的下方内侧壁上设置有轮齿，固定套设置的轮齿与旋转从动齿轮相啮合，旋转套的外侧均匀安装有四组旋转支撑杆，四组旋转支撑杆的位置与固定套内壁上四个滑槽的位置一一对应，旋转支撑杆的内侧端安装在旋转套上，旋转支撑杆的外侧端为滑块结构，旋转支撑杆的滑块结构与固定套内壁上的滑槽相配合连接，具体工作时，首先将结块的水泥倒入旋转套内，通过控制旋转电机正转可以带动粉碎装置进行正转，同时旋转主动齿轮能够进行正转，旋转套通过旋转套上的轮齿能够在旋转从动齿轮的带动下进行反向旋转，从而将结块的水泥进行多级粉碎，本装置能够控制粉碎装置与旋转套进行反向的旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎装置包括四个旋转切杆、四个旋转切刀、清扫垫、三个粉碎机构，四个旋转切杆对称安装在旋转转轴上，四个旋转切刀对称安装在旋转套的内壁上，旋转切刀位于旋转切杆的下方，每个旋转切杆的下方均安装有一个清扫垫，清扫垫的材质为橡胶，三个粉碎机构均位于旋转切刀的下方，三个粉碎机构从上到下均匀安装在旋转套的内壁上；所述的粉碎机构包括导向环形板、粉碎框、三个挤压粉碎叶，导向环形板安装在旋转套的内壁上，导向环形板的底部上安装有粉碎框，粉碎框的侧面上对称设置有出料方槽，三个粉碎机构上粉碎框设置的出料方槽的尺寸从上到下依次减小，且粉碎框的底面上设置有筛孔，三个粉碎机构上粉碎框设置的筛孔的尺寸从上到下依次减小，三个挤压粉碎叶对称安装在旋转转轴上，挤压粉碎叶的外侧面为弧面结构，具体工作时，当结块的水泥倒入到旋转套内时，安装在旋转转轴上的旋转切杆与安装在旋转套上的旋转切刀会进行方向相反的转动，从而将大块的水泥块切成小块的水泥块，旋转切杆上的清扫垫能够将旋转切刀上的水泥扫落，防止旋转切刀上的水泥堆积太多影响水泥的粉碎工作，小块的水泥块会掉落到粉碎机构上的粉碎框内，粉碎框内的水泥块会被挤压粉碎叶的旋转带动到粉碎框的外侧，挤压粉碎叶会将水泥块从粉碎框上的出料方槽挤出，细度较小的水泥块会直接从粉碎框上的筛孔掉落到下一层的粉碎机构内，三个粉碎机构能够逐级将水泥块进行粉碎，导向环形板能够防止水泥块从粉碎框的外侧掉落下去，同时导向环形板还能够带动粉碎框进行反向旋转，粉碎框与挤压粉碎叶进行方向相反的旋转能够增加本发明的粉碎效果，最终粉碎好的水泥会掉落到下料装置上，本装置能够起到对水泥块进行多级粉碎的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料装置包括下料斗、旋转支撑板、导料板、下料板、下料筒、下料板支架、下料仓和下料仓支架，下料斗为空心圆锥结构，下料斗安装在固定套的底部上，下料斗的底部上安装有下料仓，下料仓通过下料仓支架安装在支撑底板上，旋转支撑板安装在下料斗的中部上，旋转转轴的底部与旋转从动轴的底部均通过轴承安装在旋转支撑板上，下料板位于旋转主动齿轮的上方，下料板上端面为圆锥形，下料板的右侧设置有圆孔，下料板通过下料板支架安装在旋转支撑板上，下料板与旋转转轴、旋转从动轴均通过轴承相连接，导料板位于下料板的上方，导料板为环形板状结构，导料板安装在旋转套的内侧壁上，下料筒安装在下料板的底部上，且下料板上圆孔的位置与下料筒的位置相对应，具体工作时，首先粉碎过的水泥会在导料板的导向作用下掉落到下料板上，下料板上的水泥会在本发明旋转时的震动作用下由下料筒掉落到下料仓内，下料板上端面的圆锥形能够为下料板上的水泥提供导向作用，下料板能够防止水泥掉落到旋转部件上从而对旋转部件造成影响，掉落到下料仓内的水泥会沿着下料仓滑落到筛分装置内，本装置能够对粉碎过的水泥进行传送工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分装置包括筛分框、收集盒、两组筛分框连接架、筛分滑槽、筛分支撑板、筛分板支架、弹板机构、筛分电机、筛分转盘、筛分转槽、四个转盘支撑杆、弹板旋转体、挂钩旋转体、回弹支架、回弹连杆、回弹弹簧和限位块，筛分框位于下料装置的下方，筛分框的底部上设置有筛孔，筛分框的前侧面上设置有圆孔，筛分框侧面上对称安装有两组筛分框连接架，筛分框连接架的底部为滑块结构，每组筛分框连接架均与一个筛分滑槽相配合连接，筛分滑槽安装在支撑底板上，收集盒位于筛分框的下方，筛分支撑板位于筛分框的前侧，筛分支撑板通过筛分板支架安装在支撑底板上，筛分支撑板的后侧面上安装有弹板机构；所述的弹板机构包括筛分连杆、筛分弹簧、筛分弹板、弹板归位板、筛分挂钩、挂钩弹簧、筛分连杆卡环，筛分连杆安装在筛分支撑板的后侧面上，筛分连杆的位置与筛分框上圆孔的位置相对应，筛分连杆的后端安装有筛分连杆卡环，筛分连杆的外侧设置有筛分弹簧，筛分弹簧安装在筛分支撑板的后侧面上，筛分弹簧的后侧设置有筛分弹板；所述的筛分弹板为阶梯型结构，且筛分弹板后端的材质为橡胶，筛分弹板的后端的材质为橡胶，筛分弹板后端的橡胶材质能够在与筛分框接触时提供缓冲力，防止筛分弹板弹速较快导致损坏筛分框，筛分弹板通过滑动配合的方式安装在筛分连杆上，弹板归位板安装在筛分弹板的左侧下端面上，弹板归位板的右侧面为倾斜面，筛分挂钩位于筛分连杆的下方，筛分挂钩的中部通过铰链安装在筛分支撑板上，挂钩弹簧位于筛分挂钩的左侧，挂钩弹簧安装在筛分挂钩与筛分支撑板之间，筛分电机位于弹板机构的下方，筛分电机通过电机套安装在支撑底板上，筛分电机的输出轴上安装有筛分转盘，筛分转槽位于筛分电机的外侧，筛分转槽安装在支撑底板上，筛分转盘的下端面上对称设置有四个转盘支撑杆，转盘支撑杆的顶部与筛分转盘的下端面相连接，转盘支撑杆的底部为滑块结构，转盘支撑杆的滑块结构与筛分转槽相配合连接，弹板旋转体安装在筛分转盘的后侧上端面上，挂钩旋转体安装在筛分转盘的前侧上端面上，每个筛分滑槽的后端外侧上均分布有一个回弹支架，回弹支架为L形结构，回弹支架安装在支撑底板上，回弹支架的内侧设置有回弹孔，回弹支架的回弹孔上通过滑动配合的方式安装有回弹连杆，回弹连杆的前后两端均设置有一个限位块，回弹连杆的外侧设置有回弹弹簧，回弹弹簧安装在回弹支架与位于回弹连杆前侧的限位块之间，具体工作时，首先粉碎后的水泥会从下料仓掉落到筛分框内，控制筛分电机逆时针旋转，筛分转盘上的挂钩旋转体能够将筛分挂钩的底部向前推动，筛分挂钩的后端会向下移动，使得筛分挂钩解除对筛分弹板的固定动作，从而筛分弹板在筛分弹簧的作用下向后侧弹出，筛分弹板能够将筛分框向后弹动，当筛分框滑动到回弹连杆的位置时，回弹连杆在回弹弹簧的回弹作用下将筛分框向前弹动，从而实现了抖动筛分的功能，筛分转盘继续旋转，筛分转盘上的弹板旋转体能够将筛分弹板下方的弹板归位板向后推动，弹板归位板右侧的倾斜面能够更好的与弹板旋转体相配合，防止弹板归位板与弹板旋转体相接触时卡住，导致无法将弹板归位板向后推动，当弹板旋转体推动筛分弹板与筛分挂钩相接触时，筛分挂钩会将筛分弹板钩住，起到了固定的作用，此时弹板旋转体刚好与弹板归位板分离，从而实现通过筛分电机的逆时针旋转带动筛分弹板的弹出与回收，使得筛分框自动进行抖动筛分，筛分后的水泥会掉落到收集盒内，本装置能够实现自动对水泥进行筛分的功能。
工作时，第一步：首先将结块的水泥倒入旋转套内，通过控制旋转电机正转可以带动转切杆与挤压粉碎叶进行正转，同时旋转主动齿轮能够进行正转，旋转套通过旋转套上的轮齿能够在旋转从动齿轮的带动下进行反向旋转，从而安装在旋转转轴上的旋转切杆与安装在旋转套上的旋转切刀会进行方向相反的转动，从而将大块的水泥块切成小块的水泥块，旋转切杆上的清扫垫能够将旋转切刀上的水泥扫落，防止旋转切刀上的水泥堆积太多影响水泥的粉碎工作，小块的水泥块会掉落到粉碎机构上的粉碎框内，粉碎框内的水泥块会被挤压粉碎叶的旋转带动到粉碎框的外侧，挤压粉碎叶会将水泥块从粉碎框上的出料方槽挤出，细度较小的水泥块会直接从粉碎框上的筛孔掉落到下一层的粉碎机构内，三个粉碎机构能够逐级将水泥块进行粉碎，导向环形板能够防止水泥块从粉碎框的外侧掉落下去，同时导向环形板还能够带动粉碎框进行反向旋转，粉碎框与挤压粉碎叶进行方向相反的旋转能够增加本发明的粉碎效果，最终粉碎好的水泥会掉落到下料板上，下料板上的水泥会在本发明旋转时的震动作用下由下料筒掉落到下料仓内，下料板上端面的圆锥形能够为下料板上的水泥提供导向作用，下料板能够防止水泥掉落到旋转部件上从而对旋转部件造成影响，掉落到下料仓内的水泥会沿着下料仓滑落到筛分框内，第二步：首先控制筛分电机逆时针旋转，筛分转盘上的挂钩旋转体能够将筛分挂钩的底部向前推动，筛分挂钩的后端会向下移动，使得筛分挂钩解除对筛分弹板的固定动作，从而筛分弹板在筛分弹簧的作用下向后侧弹出，筛分弹板能够将筛分框向后弹动，当筛分框滑动到回弹连杆的位置时，回弹连杆在回弹弹簧的回弹作用下将筛分框向前弹动，从而实现了抖动筛分的功能，筛分转盘继续旋转，筛分转盘上的弹板旋转体能够将筛分弹板下方的弹板归位板向后推动，弹板归位板右侧的倾斜面能够更好的与弹板旋转体相配合，防止弹板归位板与弹板旋转体相接触时卡住，导致无法将弹板归位板向后推动，当弹板旋转体推动筛分弹板与筛分挂钩相接触时，筛分挂钩会将筛分弹板钩住，筛分挂钩对筛分弹板起到了固定的作用，此时弹板旋转体刚好与弹板归位板分离，从而实现通过筛分电机的逆时针旋转带动筛分弹板的弹出与回收，使得筛分框自动进行抖动筛分，筛分后的水泥会掉落到收集盒内，可以实现自动对结块水泥进行自动多级粉碎、自动筛分的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有对结块水泥进行处理时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工将结块水泥进行粉碎、粉碎效果不好、需要人工将粉碎后的水泥搬运到筛分地点、无法对粉碎后的水泥进行自动筛分等难题；可以实现自动对结块的水泥进行自动多级粉碎、自动筛分的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动将结块水泥进行多级粉碎、粉碎效果好、自动对粉碎后的水泥传送到筛分地点、可以对粉碎后的水泥进行自动筛分等优点；
二、本发明粉碎装置上设置有四个旋转切杆与四个旋转切刀，由于四个旋转切杆与四个旋转切刀会进行方向相反的转动，使得大块的结块水泥粉碎成小块，更有利于后期对水泥的粉碎动作；
三、本发明粉碎装置上设置有三个粉碎机构，三个粉碎机构能够起到对水泥块进行多级粉碎的作用，使得结块的水泥粉碎成粉末状；
四、本发明设置有下料装置，粉碎后的水泥能够自动的由下料装置内滑落到筛分框内，实现了对粉碎后的水泥自动输送到筛分地点的功能；
五、本发明设置有筛分装置，通过控制筛分装置上的筛分电机逆时针旋转带动筛分弹板的弹出与回收，使得筛分框自动进行抖动筛分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明旋转套装置、粉碎装置与下料装置之间的结构示意图；
图3是本发明旋转切杆与清扫垫之间的结构示意图；
图4是本发明旋转转轴、旋转套、固定套与粉碎机构之间的结构示意图；
图5是本发明旋转套、固定套、下料斗、导料板、下料板与下料筒之间的结构示意图；
图6是本发明旋转主动齿轮、旋转从动齿轮、旋转从动轴、旋转套、固定套、下料斗、旋转支撑板、下料板、下料筒与下料板支架之间的剖视图；
图7是本发明支撑底板与筛分装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种市政混凝土道路用结块硅酸盐水泥粉碎筛分回收机，包括支撑底板1、旋转套装置2、粉碎装置3、下料装置4和筛分装置7,所述的旋转套装置2安装在支撑底板1的左侧上，旋转套装置2上安装有粉碎装置3，下料装置4安装在支撑底板1的中部上，筛分装置7位于下料装置4的下方，筛分装置7与支撑底板1相连接。
所述的旋转套装置2包括旋转电机21、旋转电机支架22、旋转转轴23、旋转主动齿轮 24、旋转从动齿轮25、旋转从动轴26、旋转套27、固定套28、固定套支架29和四组旋转支撑杆210，固定套28通过固定套支架29安装在支撑底板1的左侧上，旋转电机21通过旋转电机支架22安装在固定套28的顶部上，旋转电机21的输出轴通过联轴器与旋转转轴23的顶部相连接，旋转转轴23的底部通过轴承安装在下料装置4上，旋转主动齿轮24安装在旋转转轴23的下方，旋转从动齿轮25位于旋转主动齿轮24的左侧，旋转主动齿轮24与旋转从动齿轮25相啮合，旋转从动齿轮25安装在旋转从动轴26上，旋转从动轴26的两端均通过轴承安装在下料装置4上，固定套28的内壁上均匀设置有四个滑槽，旋转套27位于固定套28内；所述的固定套28的下方内侧壁上设置有轮齿，固定套28设置的轮齿与旋转从动齿轮25相啮合，旋转套27的外侧均匀安装有四组旋转支撑杆210，四组旋转支撑杆210的位置与固定套28内壁上四个滑槽的位置一一对应，旋转支撑杆210的内侧端安装在旋转套27 上，旋转支撑杆210的外侧端为滑块结构，旋转支撑杆210的滑块结构与固定套28内壁上的滑槽相配合连接，具体工作时，首先将结块的水泥倒入旋转套27内，通过控制旋转电机21 正转可以带动粉碎装置3进行正转，同时旋转主动齿轮24能够进行正转，旋转套27通过旋转套27上的轮齿能够在旋转从动齿轮25的带动下进行反向旋转，从而将结块的水泥进行多级粉碎，本装置能够控制粉碎装置3与旋转套27进行反向的旋转。
所述的粉碎装置3包括四个旋转切杆31、四个旋转切刀32、清扫垫33、三个粉碎机构 34，四个旋转切杆31对称安装在旋转转轴23上，四个旋转切刀32对称安装在旋转套27的内壁上，旋转切刀32位于旋转切杆31的下方，每个旋转切杆31的下方均安装有一个清扫垫 33，清扫垫33的材质为橡胶，三个粉碎机构34均位于旋转切刀32的下方，三个粉碎机构 34从上到下均匀安装在旋转套27的内壁上；所述的粉碎机构34包括导向环形板341、粉碎框342、三个挤压粉碎叶343，导向环形板341安装在旋转套27的内壁上，导向环形板341 的底部上安装有粉碎框342，粉碎框342的侧面上对称设置有出料方槽，三个粉碎机构34上粉碎框342设置的出料方槽的尺寸从上到下依次减小，且粉碎框342的底面上设置有筛孔，三个粉碎机构34上粉碎框342设置的筛孔的尺寸从上到下依次减小，三个挤压粉碎叶343对称安装在旋转转轴23上，挤压粉碎叶343的外侧面为弧面结构，具体工作时，当结块的水泥倒入到旋转套27内时，安装在旋转转轴23上的旋转切杆31与安装在旋转套27上的旋转切刀32会进行方向相反的转动，从而将大块的水泥块切成小块的水泥块，旋转切杆31上的清扫垫33能够将旋转切刀32上的水泥扫落，防止旋转切刀32上的水泥堆积太多影响水泥的粉碎工作，小块的水泥块会掉落到粉碎机构34上的粉碎框342内，粉碎框342内的水泥块会被挤压粉碎叶343的旋转带动到粉碎框342的外侧，挤压粉碎叶343会将水泥块从粉碎框342 上的出料方槽挤出，细度较小的水泥块会直接从粉碎框342上的筛孔掉落到下一层的粉碎机构34内，三个粉碎机构34能够逐级将水泥块进行粉碎，导向环形板341能够防止水泥块从粉碎框342的外侧掉落下去，同时导向环形板341还能够带动粉碎框342进行反向旋转，粉碎框342与挤压粉碎叶343进行方向相反的旋转能够增加本发明的粉碎效果，最终粉碎好的水泥会掉落到下料装置4上，本装置能够起到对水泥块进行多级粉碎的作用。
所述的下料装置4包括下料斗41、旋转支撑板42、导料板43、下料板44、下料筒45、下料板支架46、下料仓47和下料仓支架49，下料斗41为空心圆锥结构，下料斗41安装在固定套28的底部上，下料斗41的底部上安装有下料仓47，下料仓47通过下料仓支架49安装在支撑底板1上，旋转支撑板42安装在下料斗41的中部上，旋转转轴23的底部与旋转从动轴26的底部均通过轴承安装在旋转支撑板42上，下料板44位于旋转主动齿轮24的上方，下料板44上端面为圆锥形，下料板44的右侧设置有圆孔，下料板44通过下料板支架46安装在旋转支撑板42上，下料板44与旋转转轴23、旋转从动轴26均通过轴承相连接，导料板43位于下料板44的上方，导料板43为环形板状结构，导料板43安装在旋转套27的内侧壁上，下料筒45安装在下料板44的底部上，且下料板44上圆孔的位置与下料筒45的位置相对应，具体工作时，首先粉碎过的水泥会在导料板43的导向作用下掉落到下料板44上，下料板44上的水泥会在本发明旋转时的震动作用下由下料筒45掉落到下料仓47内，下料板 44上端面的圆锥形能够为下料板44上的水泥提供导向作用，下料板44能够防止水泥掉落到旋转部件上从而对旋转部件造成影响，掉落到下料仓47内的水泥会沿着下料仓47滑落到筛分装置7内，本装置能够对粉碎过的水泥进行传送工作。
所述的筛分装置7包括筛分框71、收集盒72、两组筛分框连接架73、筛分滑槽74、筛分支撑板75、筛分板支架76、弹板机构77、筛分电机78、筛分转盘79、筛分转槽710、四个转盘支撑杆711、弹板旋转体712、挂钩旋转体713、回弹支架714、回弹连杆715、回弹弹簧716和限位块717，筛分框71位于下料装置4的下方，筛分框71的底部上设置有筛孔，筛分框71的前侧面上设置有圆孔，筛分框71侧面上对称安装有两组筛分框连接架73，筛分框连接架73的底部为滑块结构，每组筛分框连接架73均与一个筛分滑槽74相配合连接，筛分滑槽74安装在支撑底板1上，收集盒72位于筛分框71的下方，筛分支撑板75位于筛分框71的前侧，筛分支撑板75通过筛分板支架76安装在支撑底板1上，筛分支撑板75的后侧面上安装有弹板机构77；所述的弹板机构77包括筛分连杆771、筛分弹簧772、筛分弹板 773、弹板归位板774、筛分挂钩775、挂钩弹簧776、筛分连杆卡环777，筛分连杆771安装在筛分支撑板75的后侧面上，筛分连杆771的位置与筛分框71上圆孔的位置相对应，筛分连杆771的后端安装有筛分连杆卡环777，筛分连杆771的外侧设置有筛分弹簧772，筛分弹簧772安装在筛分支撑板75的后侧面上，筛分弹簧772的后侧设置有筛分弹板773；所述的筛分弹板773为阶梯型结构，且筛分弹板773后端的材质为橡胶，筛分弹板773的后端的材质为橡胶，筛分弹板773后端的橡胶材质能够在与筛分框71接触时提供缓冲力，防止筛分弹板773弹速较快导致损坏筛分框71，筛分弹板773通过滑动配合的方式安装在筛分连杆771 上，弹板归位板774安装在筛分弹板773的左侧下端面上，弹板归位板774的右侧面为倾斜面，筛分挂钩775位于筛分连杆771的下方，筛分挂钩775的中部通过铰链安装在筛分支撑板75上，挂钩弹簧776位于筛分挂钩775的左侧，挂钩弹簧776安装在筛分挂钩775与筛分支撑板75之间，筛分电机78位于弹板机构77的下方，筛分电机78通过电机套安装在支撑底板1上，筛分电机78的输出轴上安装有筛分转盘79，筛分转槽710位于筛分电机78的外侧，筛分转槽710安装在支撑底板1上，筛分转盘79的下端面上对称设置有四个转盘支撑杆 711，转盘支撑杆711的顶部与筛分转盘79的下端面相连接，转盘支撑杆711的底部为滑块结构，转盘支撑杆711的滑块结构与筛分转槽710相配合连接，弹板旋转体712安装在筛分转盘79的后侧上端面上，挂钩旋转体713安装在筛分转盘79的前侧上端面上，每个筛分滑槽74的后端外侧上均分布有一个回弹支架714，回弹支架714为L形结构，回弹支架714安装在支撑底板1上，回弹支架714的内侧设置有回弹孔，回弹支架714的回弹孔上通过滑动配合的方式安装有回弹连杆715，回弹连杆715的前后两端均设置有一个限位块717，回弹连杆715的外侧设置有回弹弹簧716，回弹弹簧716安装在回弹支架714与位于回弹连杆715 前侧的限位块717之间，具体工作时，首先粉碎后的水泥会从下料仓47掉落到筛分框71内，控制筛分电机78逆时针旋转，筛分转盘79上的挂钩旋转体713能够将筛分挂钩775的底部向前推动，筛分挂钩775的后端会向下移动，使得筛分挂钩775解除对筛分弹板773的固定动作，从而筛分弹板773在筛分弹簧772的作用下向后侧弹出，筛分弹板773能够将筛分框 71向后弹动，当筛分框71滑动到回弹连杆715的位置时，回弹连杆715在回弹弹簧716的回弹作用下将筛分框71向前弹动，从而实现了抖动筛分的功能，筛分转盘79继续旋转，筛分转盘79上的弹板旋转体712能够将筛分弹板773下方的弹板归位板774向后推动，弹板归位板774右侧的倾斜面能够更好的与弹板旋转体712相配合，防止弹板归位板774与弹板旋转体712相接触时卡住，导致无法将弹板归位板774向后推动，当弹板旋转体712推动筛分弹板773与筛分挂钩775相接触时，筛分挂钩775会将筛分弹板773钩住，起到了固定的作用，此时弹板旋转体712刚好与弹板归位板774分离，从而实现通过筛分电机78的逆时针旋转带动筛分弹板773的弹出与回收，使得筛分框71自动进行抖动筛分，筛分后的水泥会掉落到收集盒72内，本装置能够实现自动对水泥进行筛分的功能。
工作时，第一步：首先将结块的水泥倒入旋转套27内，通过控制旋转电机21正转可以带动转切杆31与挤压粉碎叶343进行正转，同时旋转主动齿轮24能够进行正转，旋转套27 通过旋转套27上的轮齿能够在旋转从动齿轮25的带动下进行反向旋转，从而安装在旋转转轴23上的旋转切杆31与安装在旋转套27上的旋转切刀32会进行方向相反的转动，从而将大块的水泥块切成小块的水泥块，旋转切杆31上的清扫垫33能够将旋转切刀32上的水泥扫落，防止旋转切刀32上的水泥堆积太多影响水泥的粉碎工作，小块的水泥块会掉落到粉碎机构34上的粉碎框342内，粉碎框342内的水泥块会被挤压粉碎叶343的旋转带动到粉碎框 342的外侧，挤压粉碎叶343会将水泥块从粉碎框342上的出料方槽挤出，细度较小的水泥块会直接从粉碎框342上的筛孔掉落到下一层的粉碎机构34内，三个粉碎机构34能够逐级将水泥块进行粉碎，导向环形板341能够防止水泥块从粉碎框342的外侧掉落下去，同时导向环形板341还能够带动粉碎框342进行反向旋转，粉碎框342与挤压粉碎叶343进行方向相反的旋转能够增加本发明的粉碎效果，最终粉碎好的水泥会掉落到下料板44上，下料板 44上的水泥会在本发明旋转时的震动作用下由下料筒45掉落到下料仓47内，下料板44上端面的圆锥形能够为下料板44上的水泥提供导向作用，下料板44能够防止水泥掉落到旋转部件上从而对旋转部件造成影响，掉落到下料仓47内的水泥会沿着下料仓47滑落到筛分框 71内，第二步：首先控制筛分电机78逆时针旋转，筛分转盘79上的挂钩旋转体713能够将筛分挂钩775的底部向前推动，筛分挂钩775的后端会向下移动，使得筛分挂钩775解除对筛分弹板773的固定动作，从而筛分弹板773在筛分弹簧772的作用下向后侧弹出，筛分弹板773能够将筛分框71向后弹动，当筛分框71滑动到回弹连杆715的位置时，回弹连杆715 在回弹弹簧716的回弹作用下将筛分框71向前弹动，从而实现了抖动筛分的功能，筛分转盘 79继续旋转，筛分转盘79上的弹板旋转体712能够将筛分弹板773下方的弹板归位板774 向后推动，弹板归位板774右侧的倾斜面能够更好的与弹板旋转体712相配合，防止弹板归位板774与弹板旋转体712相接触时卡住，导致无法将弹板归位板774向后推动，当弹板旋转体712推动筛分弹板773与筛分挂钩775相接触时，筛分挂钩775会将筛分弹板773钩住，筛分挂钩775对筛分弹板773起到了固定的作用，此时弹板旋转体712刚好与弹板归位板774 分离，从而实现通过筛分电机78的逆时针旋转带动筛分弹板773的弹出与回收，使得筛分框 71自动进行抖动筛分，筛分后的水泥会掉落到收集盒72内，实现了自动对结块水泥进行自动多级粉碎、自动筛分的功能，解决了现有对结块水泥进行处理时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工将结块水泥进行粉碎、粉碎效果不好、需要人工将粉碎后的水泥搬运到筛分地点、无法对粉碎后的水泥进行自动筛分等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。